При пуске турбины требуется довольно тонкое регулирование температуры подаваемого в нее свежего и вторично перегретого пара. Для этого наряду со штатными средствами регулирования необходимы и пусковые (впрыски, байпасы и т. п.).
Возможности и условия осуществления различных режимов пуска в значительной мере определяются пусковой схемой блока. Пусковая схема – это совокупность установок, устройств, арматуры и трубопроводов, необходимых при пуске и останове блока, а также при мгновенных сбросах нагрузки. К пусковым схемам блоков предъявляются следующие требования [2-24]:
|
1) возможность осуществления надежных пусков блока при любом исходном тепловом состоянии котла, паропроводов и турбины;
2) минимальные продолжительность пуска, потери топлива, электроэнергии и конденсата при оптимальных условиях прогрева оборудования блока;
3) возможность выполнения установленных норм водного режима при пуске блока;
|
4) предельное упрощение пусковых операций и возможность унификации программ автоматического управления пусками;
5) возможность удержания блока в работе при глубоком сбросе нагрузки вплоть до холостого хода.
Пусковая схема дубль-блока должна также обеспечивать возможность ремонта корпуса котла при работе турбины и второго корпуса.
Принципиальные отличия возможных вариантов пусковых схем обусловлены, главным образом, типом котла. Поэтому далее будут отдельно рассмотрены пусковые схемы и режимы пуска блоков с барабанными и прямоточными котлами.
На все виды пусков составляются соответствующие графики-задание и сетевые графики, примеры которых показаны на рис.2-9…2-11, 2-14, 2-15.
|
Сетевой график пуска из горячего состояния блока мощностью 150 МВт, применяемый на одной ГРЭС, представлен (с незначительными упрощениями) на рис. 2-11. На этом графике кружками обозначены так называемые события, показывающие, во-первых, окончание данной операции, и, во-вторых, наличие необходимых и достаточных условий для начала выполнения следующих операций. Цифры в кружках обозначают содержание (код) событий.
|
По вертикали расположены операции (события), выполняемые одновременно (параллельно), по горизонтали – последовательно. Каждое последующее событие располагается правее предыдущего, а стрелки между кружками являются графическим изображением данной операции. Цифры над стрелками обозначают шифр каждого работника вахты, выполняющего ту или иную операцию, длительность которой в минутах указана в скобках под стрелкой. Штриховые стрелки обозначают так называемые фиктивные работы, показывающие только последовательность событий и не требующие, естественно, времени для выполнения. Ниже приводятся шифры персонала и перечень основных операций пуска:
Старший машинист блока............………. 01
Машинист блока (турбины) ...........……. 02
Машинист блока (котла) ............………. 03
Машинист-обходчик турбины............…. 04
Машинист-обходчик котла............……. 05
Машинист-обходчик вспомогательного оборудования .... 06
Дежурный по мельницам............………. 07
Дежурный слесарь...............…………… 08
Дежурный электромонтер............…….. 09
Дежурный приборист..............………… 10
Золыцик. ..................……………………. 11
Дежурный лаборант химической лаборатории ...... 12
|
Перечень основных пусковых операций:
Наличие необходимого уровня воды в барабане, деаэраторе, конденсаторе; подготовлен газовоздушный тракт; опробованы КДУ предохранительных клапанов системы промперегрева и установлены вставки; подготовлен для продувки газопровод; подготовлен конденсатный тракт турбины; проверены и включены защиты по осевому сдвигу и давлению масла на смазку подшипников турбины; включены резервный маслонасос, маслоочистка и валоповоротное устройство турбины; подана охлаждающая вода в конденсатор, на газомаслоохладители, на охлаждение леток, на мокрые золоуловители, шлаковые ванны; подготовлены к работе электрические схемы....................…………………………... 1,2
Вентиляция топки и продувка газопроводов ..………………………………… 1–4
Включен конденсатный насос, подан пар на эжекторы и уплотнения........ 2–3
Набор вакуума 550 мм рт. ст. в конденсаторе ……………………………….. 3–5
Включены газовые горелки ........…………………………………………... 4–6
Включение ПЭН ............……………………………………………………… 5–7
Открыта продувка пароперегревателя; закрыта БРОУ-1 и полностью открыта БРОУ-2 .......………………………………………………………………………. 6–8
Переведен сброс пара через БРОУ-1 в конденсатор ……………………….. 8–9
Подготовлена схема регенерации высокого давления ……………………… 7–10
Включен пусковой масляный электронасос и взведены АСК............. 10–11
Прогреты АСК и перепускные трубы ЦВД ……………………….. 11–13
Включен мотор-генератор ........……………………………………. 12–14
Трогание роторов паром, набор номинальной частоты вращения, синхронизация и включение генератора в сеть ……………………………………… 15–18
Включен бустерный насос........……………………………………. 16–19
Повышение параметров пара до номинальных ………………….. 17–39
Harp ужение блока до 80 МВт …………………………………….. 18–35
Включена защита отпадения вакуума в конденсаторе …………… 19–28
Сняты вставки предохранительных клапанов на «горячих» паропроводах промперегрева.......…………………………………………………………… 20–27
Взведены обратные клапаны на паропроводах отборов турбины....... 21–34
Закрыты БРОУ .............…………………………………………………. 22–33
Снято ограничение предохранительных клапанов на «холодных» паропроводах промперегрева.....……………………………………………………….. 23–32
Включены вентиляторы первичного воздуха и пылепитатели......... 24–31
Включен сливной насос ПНД ......…………………………………….. 25–30
Включены механизмы шлакоудаления ...……………………………… 26–29
Включена пылесистема .........………………………………………….. 33–36
Тягодутьевые машины переключены на вторую скорость.................... 36–37
Включение защит и автоматики ……………………………………… 28–38
Нагружение блока до 150 МВт ……………………………………… 35–40
Так, например, цифры 1 и 2 означают, что завершены все предшествующие технологические операции (заполнение котла водой до растопочного уровня в барабане, сборка схем электрических соединений, опробование защит и блокировок, подготовка вспомогательного оборудования и т. д.), необходимые для того, чтобы начать выполнение операций по вентиляции топки, продувке газопроводов и включению конденсационной установки турбины. Совокупность последовательных работ, требующих в сумме наибольшего времени для их выполнения, составляет так называемый критический путь.
Применительно к блокам критический путь представляет собой общую продолжительность пуска от начала вентиляции топки до достижения номинальной мощности блока и определяется графиком-заданием пуска. Однако операции, не входящие в критический путь, могут увеличивать продолжительность пуска, поскольку они являются необходимыми для своевременного выполнения тех работ, которые лежат на критическом пути. Сетевой график дает возможность выявить те «узкие» места, которые обусловливают удлинение пуска блока, с тем, чтобы принять необходимые меры по их устранению.
Критический путь может быть сокращен или удлинен только при соответствующих изменениях технологии пуска. Продолжительность этапа подготовки блока к пуску сокращается путем сжатия этого участка сетевого графика по горизонтали и растягивания его по вертикали, что может быть достигнуто за счет рационализации распределения и организации работ, выполняемых каждым работником вахты, механизации и автоматизации технологических операций, повышения готовности оборудования.
Останов блока (общие положения)
В соответствии с ПТЭ остановы блока в зависимости от их причин и применяемой технологии подразделяются на следующие группы:
1) без расхолаживания оборудования – при выводе блока в резерв или для производства ремонтных работ, не зависящих от теплового состояния котла, паропроводов и турбины;
2) с расхолаживанием турбины – при выводе блока в капитальный ремонт или для производства ремонтных работ, требующих предварительного остывания турбины;
3) с расхолаживанием котла и паропроводов, если останов не вызван разрывом труб поверхностей нагрева – для производства ремонтных работ на котле и паропроводах;
4) с расхолаживанием тракта прямоточного котла до встроенной задвижки – для производства ремонтных работ по этому тракту;
5) аварийные остановы.
Технология остановов разрабатывается с учетом особенностей оборудования блока и подробно излагается в местных инструкциях.
Во всех случаях (кроме аварийных) при останове следует стремиться по возможности использовать тепло, аккумулированное в оборудовании, для выработки электроэнергии. Это достигается при постепенном снижении мощности турбины и давления в котле. Некоторое количество электроэнергии вырабатывается также при быстром разгружении турбины после отключения всех горелок котла.
При останове блока в резерв отключение генератора и турбины производится при мощности, составляющей 20—30% номинальной. После этого обеспаривают систему промежуточного перегрева, а также пароперегреватель и паропроводы свежего пара. Все отключающие шиберы на газоходах, направляющие аппараты тягодутьевой установки, лазы и лючки после вентиляции газового тракта плотно закрываются. При останове блока с барабанным котлом на время, не превышающее 10 ч, пар из пароперегревателя не выпускается.
Останов блока производится действием защит, а при их отказах –обслуживающим персоналом. Скорости снижения мощности блока и давления пара в барабане котла должны находиться в пределах, исключающих возникновение недопустимых относительных укорочений ротора и термических напряжений в металле. Аварийные случаи, при которых блок должен быть остановлен немедленно или по указанию главного инженера электростанции, оговорены ПТЭ.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
