Оценка эффективности монолитных железобетонных работ (стр. 5 )

- при подъеме груза он должен быть предварительно поднят на высоту не более 20-30 см для проверки правильности строповки и надежности действия тормозов.

При производстве работ запрещается:

- оттягивать груз во время его подъема, перемещения, опускания; для разворота длинномерных и громоздких грузов во время их подъема и перемещения необходимо применять оттяжки-багры из пенькового троса;

- освобождать защемленные грузом стропы;

- выравнивать поднимаемый или перемещаемый груз собственным весом, а также поправлять стропы на весу;

- поднимать груз, находящийся в неустойчивом положении;

- поднимать груз, заложенный другими грузами;

- подтаскивать груз по земле крюком крана;

- поднимать и перемещать груз с находящимися на нем людьми или над людьми;

- оставлять груз в подвешенном состоянии после окончания или при перерыве в работе;

- погрузка и разгрузка автомашин при нахождении в ее кабине людей;

- работа при выведенных из действия или неисправных приборах безопасности и тормозов.

Краны для выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны быть обеспечены комплектом вспомогательных съемных грузозахватных приспособлений. Захватные приспособления должны обеспечить безопасность работ, сохранность поднимаемого груза и наименьшую трудоемкость при строповке и расстроповке. Все грузозахватные приспособления должны подвергаться периодическому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние в следующие сроки:

- стропы (за исключением редко используемых) - каждые 10 дней;

- траверсы, клещи и другие захваты - каждый месяц;

- редко используемые грузозахватные приспособления - перед выдачей их в работу;

- грузоподъемные машины - не реже одного раза в три года (частичному освидетельствованию - не реже одного раза в 12 месяцев). Браковку стропов производить согласно "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". Забракованные грузозахватные приспособления, не имеющие бирок (клейма), не должны находиться в местах производства работ.

Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.

Загрузка кузова автомобиля (прицепа) должна производиться от кабины к заднему борту, разгрузка - в обратном направлении.

При загрузке автомобиля груз не должен возвышаться над проезжей частью дороги более, чем на 3,8 м и иметь ширину не более 2,5 м.

При производстве бетонирования плит перекрытия, для большей производительности труда использовался автобетононасос.

Условия эксплуатации автобетононасосов:

1. Перекачка бетонной смеси автобетононасосом без предварительной прокачки "пусковой" смесью запрещена.

2. Максимальное время перерывов без перекачивания бетонной смеси не должно превышать 15-20 минут. Суммарное время ожидания с перекачиванием бетонной смеси может составлять 2-2,5 часа, после чего обязательна прочистка и промывание всех контактирующих с бетонной смесью частей автобетононасоса и бункера перегружателя.

3. Строительная организация ежедневно выделяет в помощь, при эксплуатации автобетононасоса одного-двух рабочих. После окончания перекачки бетонной смеси эти же рабочие производят очистку и промывку бункера-перегружателя и уборку площадки.

4. Запрещается: использование автобетононасосов при сильном тумане, снижающем видимость.

Уплотнение бетонной смеси производилось глубинными вибраторами ИВ-66, ИВ-47А с радиусом действия 0,45 м, мощьностью 0,8 кВт.

1.  Бетонщики, работающие с вибраторами, обязаны пройти медицинское освидетельствование, которое должно повторяться через каждые 6 месяцев.

2.  Женщины к работе с ручным вибратором не допускаются.

3.  Бетонщики, работающие с электрофицированным инструментом, должны знать меры защиты от поражения током и уметь оказать первую помощь пострадавшему.

4.  Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность вибратора и убедиться в том, что:

а) шланг хорошо прикреплен и при случайном его натяжении обрыва концов обмотки не произойдет;

б) подводящий кабель не имеет обрывов и оголенных мест;

в) заземляющий контакт не имеет повреждений;

г) выключатель действует исправно;

д) болты, обеспечивающие непроницаемость кожуха, хорошо затянуты;

е) соединения частей вибратора достаточно герметичны и обмотка электродвигателя хорошо защищена от попадания влаги;

ж) амортизатор на рукоятке вибратора находится в исправном состоянии и отрегулирован так, что амплитуда вибрации рукоятки не превышает норм для ручного инструмента.

5. До начала работы корпус электровибратора должен быть заземлен. Общая исправность электровибратора проверяется путем пробной работы его в подвешенном состоянии в течение 1 мин, при этом нельзя упирать наконечник в твердое основание.

6. Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) следует применять четырехжильные шланговые провода или провода, заключенные в резиновую трубку; четвертая жила необходима для заземления корпуса вибратора, работающего при напряжении 127 или 220 В.

7. Включать электровибратор можно только при помощи рубильника, защищенного кожухом или помещенного в ящик. Металлический ящик должен быть заземлен.

8. Шланговые провода необходимо подвешивать, а не прокладывать по уложенному бетону.

9. Тащить вибратор за шланговый провод или кабель при его перемещении запрещается.

10. При обрыве проводов, находящихся под напряжением, искрении контактов и неисправности электровибратора следует прекратить работу и немедленно сообщить об этом мастеру или производителю работ.

11. Работа с вибраторами па приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах, опалубке и т. п. запрещается.

12. При работе с электровибраторами необходимо надевать резиновые диэлектрические перчатки или боты.

13. Во избежание падения вибратора следует прикрепить его к опоре конструкции стальным канатом.

14. Прижимать руками переносный вибратор к поверхности уплотняемого бетона запрещается; перемещать вибратор вручную во время работы разрешается только при помощи гибких тяг.

15. При работе вибратором с гибким валом необходимо обеспечить прямое направление вала, в крайнем случае с небольшими плавными изгибами. Не допускается образование на валу петель во избежание несчастного случая.

16. При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые полчаса выключать на пять минут для охлаждения.

17. Во время дождя вибраторы следует укрывать брезентом или убирать в помещение.

18. При перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного места на другое вибраторы необходимо выключать.

19. При поливке бетона или опалубки бетонщик, работающий с вибратором, не должен допускать попадания на него воды.

20. По окончании работы вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси и грязи, насухо вытереть и сдать в кладовую, причем провода надо сложить в бухты. Очистку вибратора можно производить только после отключения его от сети. Обмывать вибраторы водой запрещается.

3.8 Правила определения объемов работ

1. Геометрический объем монолитных железобетонных колонн следует определять по их горизонтальному сечению, умноженному на высоту колонн.

2. Объем монолитных железобетонных балок принимать по их сечению, умножению на длину балок, при этом:

- длина балок, опирающихся на колонны, принимается равной расстоянию между внутренними гранями колонн или прогонов;

- длина балок, опирающихся на стены, определяется с учетом длины опорных частей балок, входящих в стены;

3. Объем монолитных железобетонных плит определяется как произведение всей площади перекрытия на толщину плиты, при этом должен учитываться объем опорных частей плиты, входящих в стены.

4. Объем монолитных железобетонных криволинейных плит определяется, как произведение площади перекрытия криволинейных очертаний на толщину плиты.

Площадь криволинейных плит перекрытия следует определять либо как сектора между радиусами начала и конца закругления (при выпуклых закруглениях), либо между прямыми касающимися закругленной части (при вогнутой поверхности).

5. Объем стен и перегородок следует определять за вычетом проемов по наружному обводу коробок.

3.9 Требования, предъявляемые к качеству работ, организации их контроля

Качество железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

В процессе армирования конструкций контроль осуществлялся при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводили окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролировали правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяли привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе (ч. 3) и справочниках.

Перед укладкой бетонной смеси контролировали чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На месте укладки обращали внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Контроль качества выполняемых работ.

Таблица 1

Работы, подлежащие контролю	Порядок контроля
1	2	3	4	5	6
производителем работ	мастером	Состав	Способы	Время	Привлекаемые службы
Подготовительные	__	Качество выполнения опалубки.	Визуально; нивелиром	До бетонирования	Геодезист
Бетонирование стен	___	-Проверка положения арматурных каркасов, закладных деталей - Качество поверхности, наличие отверстий и соответствие их проекту -Прочность бетона, его однородность, наличие пор, трещин	Визуально Визуально; стальным метром, уровнем Ультразвуковым прибором УКБ; визуально; испытанием кубиков	В процессе бетонирования В процессе бетонирования После распалубки	Геодезист Геодезист Лаборатория
Окончание таблицы 1
1	2	3	4	5	6
___ ___ ___	Подготовительные Укладка бетонной смеси Уход за бетоном	-Качество основания (очистка от грязи, промывка и т. д.) -Качество бетонной смеси (подвижность, однородность) -Качество поверхности, стен, освобождаемых из-под опалубки, вертикальность стен, прочность бетона в конструкциях -соблю-дение влажностного и температурного режимов	Визуально По конусу СтройЦНИИЛ Визуально; уровнем; испытанием кубиков Визуально; термометром	До бетонирования До укладки в конструкцию В процессе бетонирования В процессе твердения	___ Лаборатория Лаборатория ___

4. Список использованной литературы.

1. и др. «Технология строительных процессов»: Высш. шк. -1997-464 с.

2. , «Технология строительных процессов»: В 2 ч. Ч.1.:Учебник/, , – 4-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2008. - 392 с.

3. «Технология и механизация строительного производства» Ростов - на - Дону. Феникс 2004-745 с.

4. , , проф. : «Технология строительного производства» для высших учебных заведений по специальности «Промышленное и гражданское строительство».

5. СНиП 12-01-2004. Организация строительства. - М.: Рострой, 2004. – 24 с.

5. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. - М.: Госстрой России, 2001.-53 с.

6. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. - М.: Госстрой России, 2002.-31 с.

7. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Строительное производство. - М.: Госстрой СССР, 1987.-114 с.