Приложение
к документации о закупке
№ НИИ-2016-128
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
на выполнение ОКР
Разработка конструкций пеногенераторов с пониженным рабочим давлением, устойчивых к воздействию ударной волны
Москва
2016
1 Наименование проводимой разработки
1.1. Полное наименование разработки – «Разработка конструкций пеногенераторов с пониженным рабочим давлением, устойчивых к воздействию ударной волны.»
1.2. Вид разработки – опытно-конструкторская разработка (ОКР).
1.3. Характеристика планируемого результата – будут изготовлены:
1.3.1 Опытные образцы пеногенераторов типа ГПСС (ГПСС-600,
ГПСС-2000), устойчивые к воздействию ударной волны и высокой температуры.
1.3.2 Опытные образцы пеногенераторов типа КНП (КНП-5, КНП-10, КНП-15,
КНП-20) с пониженным значением рабочего давления, устойчивые к воздействию ударной волны и высокой температуры.
1.3.3 Опытные образцы пеногенераторов типа ВПГ (ВПГ-10, ВПГ-15, ВПГ-20,
ВПГ-30, ВПГ-40) с пониженным значением рабочего давления.
1.3.4 Опытные образцы генераторов высокократной пены ДВПЭ-100, ДВПЭ-200, ДВПЭ-300, ДВПЭ-400 с пониженным значением рабочего давления.
1.3.5 Опытные образцы узлов подключения к растворопроводу пеногенераторов типов ГПСС и КНП, устойчивые к воздействию ударной волны и высокой температуры.
1.3.6 Стендовое оборудование для проведения испытаний опытных образцов пеногенераторов и узлов их подключения.
2 Срок исполнения
Начало разработки – 16 марта 2017.
Окончание разработки – 23 октября 2018.
3 Область применения разработки
3.1 Разработка применима для пенного пожаротушения резервуаров номинальным объемом от 1 000 м3.
3.2 Разработка решает проблемные вопросы надежности функционирования пеногенераторов в условиях воздействия опасных факторов пожара (взрыв и высокая температура пламени).
4 Цель разработки и ожидаемые результаты
4.1 Цель разработки – создание пеногенераторов с пониженным значением рабочего давления, с повышенной взрывоустойчивостью конструкции и с лучшей жаропрочностью материалов.
4.2 В результате выполнения ОКР должны быть решены задачи:
- подобрать конструкционные материалы в соответствии с температурными режимами работы;
- разработать конструкции пеногенераторов с пониженным рабочим давлением, устойчивые к воздействию ударной волны;
- разработать комплекты КД, ТД и ЭД;
- разработать программы и методики предварительных и приемочных испытаний;
- разработать и изготовить стендовое оборудование для испытаний пеногенераторов;
- изготовить опытные образцы и провести предварительные и приемочные испытания;
- провести испытания пеногенераторов на устойчивость к воздействию ударных волн, образованных при взрыве газовоздушной смеси в резервуаре;
- определение рабочих характеристик пеногенераторов, подвергшихся воздействию ударной волны или волны сжатия;
- провести сертификационные испытания и получить сертификаты соответствия требованиям пожарной безопасности.
5 Основные параметры и технические требования
5.1. Основные параметры
5.1.1 Основные параметры и характеристики пеногенераторов должны соответствовать значениям таблиц 1, 2, 3 и 4.
Примечание: Требования к техническим характеристики пеногенераторов могу незначительно измениться при разработке технического задания до начала выполнения работ Исполнителем.
Таблица 1 – Основные параметры и характеристики пеногенераторов типа ГПСС
№ п/п | Наименование основных параметров | ГПСС-600 | ГПСС-2000 |
Значение | |||
1 | 2 | 3 | |
1 | Рабочее давление генератора, МПа | 0,8± 0,2 | |
2 | Расход раствора пенообразователя при минимальном рабочем давлении, л/с | 6,0 | 20,0 |
3 | Кратность пены, не менее | 100 ± 30 |
Таблица 2 – Основные параметры пеногенераторов высокократной пены
№ п/п | Наименование основных параметров | Значение | |||
ДВПЭ-100 | ДВПЭ-200 | ДВПЭ-300 | ДВПЭ-400 | ||
1 | 2 | 3 | |||
1 | Рабочее давление на входе в генератор, МПа | 0,7± 0,3 | |||
2 | Расход раствора пенообразователя при номинальном рабочем давлении, л/с, не менее | 2,0 | 3,5 | 5,0 | 7,0 |
Производительность по пене при номинальном рабочем давлении, м3/с, не менее | 1,0 | 1,75 | 2,5 | 3,5 | |
3 | Кратность пены, не менее | 500 |
Таблица 3 – Основные параметры пеногенераторов типа ВПГ
№ п/п | Наименование основных параметров | Значения | ||||
ВПГ-10 | ВПГ-15 | ВПГ-20 | ВПГ-30 | ВПГ-40 | ||
1 | 2 | 3 | ||||
1 | Рабочее давление генератора, МПа | 0,8± 0,2 | ||||
2 | Коэффициент преобразования давления, %, не менее | 40 | ||||
3 | Производительность пеногенератора по раствору пенообразователя, л/с | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
4 | Кратность пены, не менее | 4 |
Таблица 4 – Основные параметры и характеристики КНП
№ п/п | Наименование основных параметров | Значение показателя | |||
КНП-5 | КНП-10 | КНП-15 | КНП-20 | ||
1 | 2 | 3 | |||
1 | Рабочее давление генератора, МПа | 0,8± 0,2 | |||
2 | Расход пенообразователя (0,6 МПа), дм3/с | 5 | 10 | 15 | 20 |
3 | Кратность пены, не менее | 12 | |||
4 | Угол веерной подачи пены, град | 90 |
5.2. Технические требования
5.2.1 Генераторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003,
ГОСТ 12.2.037, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ Р 53290, ГОСТ Р 50409 и технической документации на конкретный тип изделий, утвержденной в установленном порядке.
5.2.2 По конструкции пеногенераторы должны быть стационарными с фланцевыми соединениями.
5.2.3 Пеногенераторы, устанавливаемые в верхнем поясе резервуара, должны быть устойчивы к воздействию ударных волн и волн сжатия при возможном взрыве газовоздушной смеси.
5.2.4 Пеногенераторы, устанавливаемые в верхнем поясе резервуара, должны быть устойчивы к воздействию высокой температуры и излучения пламени температурой 1000 °С в течение 180 секунд и работоспособны в случае трехкратной подачи огнетушащего состава.
5.2.5 Пеногенераторы должны выдерживать гидравлическое давление, превышающее значение максимального рабочего давления, установленного технической документацией, в 1,5 раза, но не менее 1,5 МПа. При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.
5.2.6 По устойчивости к климатическим воздействиям пеногенераторы должны соответствовать исполнению УХЛ по ГОСТ 15150.
5.2.7 Детали пеногенераторов, изготовленные из нестойких к коррозии материалов, должны иметь защитные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303.
5.2.8 В конструкции пеногенераторов количество подвижных элементов должно быть сведено к минимуму. Узлы, в которых возможно заклинивание подвижных деталей должны быть исключены.
5.2.9 В штатном режиме (режиме ожидания) отверстия генераторов должны быть защищены от проникновения посторонних предметов (насекомых, птиц, мусора и так далее).
5.2.10 Сварные швы пеногенераторов не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров, прожогов, подрезов.
5.2.11 Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность стволов и ухудшающих внешний вид. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм, а глубина – более 25 % от толщины стенки детали.
5.2.12 При работе пеногенератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.
5.2.13 Сетки (при наличии) пеногенератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.
5.2.14 Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:
- гамма-процентный (90 %) полный срок службы не менее 15 лет;
- гамма-процентный (90 %) срок сохраняемости не менее 3 лет;
- вероятность безотказной работы за цикл не менее 0,995.
5.3. Комплектность
5.3.1. В комплект поставки пеногенераторов должен входить паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601.
5.3.2. Техническая документация на пеногенераторы должна быть выполнена на русском языке и содержать следующие сведения:
- тип и условное обозначение пеногенератора;
- габаритные размеры и массу;
- условный диаметр прохода;
- тип соединения с магистральным трубопроводом и соединительные размеры;
- коррозионную стойкость деталей и комплектующих изделий;
- показатели надежности;
- тип используемого пенообразователя;
- рабочее давление
- давление пены;
- производительность в диапазоне рабочего давления пенообразователя;
- копию сертификата по пожарной безопасности, заверенную в соответствии с действующим законодательством РФ.
5.4. Маркировка и упаковка
5.4.1 На корпусе пеногенератора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение пеногенератора;
- год выпуска;
- рабочее давление;
- направление движения жидкости.
5.4.2 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пеногенератора.
5.4.3 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и (или) договору между изготовителем и заказчиком.
5.5. Требования безопасности
5.5.1 Требования безопасности к конструкции пеногенераторов должны соблюдаться в соответствии с требованиями, изложенными в ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.046.
5.5.2 Безопасность конструкции пеногенераторов должна обеспечиваться:
- конструктивной схемой пеногенератора;
- фрикционной и электростатической искробезопасностью за счет применения соответствующих материалов и монтажных операций;
- включением требований безопасности в эксплуатационную документацию.
5.6. Требования охраны окружающей среды
5.6.1 При эксплуатации, техническом обслуживании и испытаниях пеногенераторов должны соблюдаться требования ГОСТ Р 50588 в части охраны окружающей среды.
5.6.2 Используемые пенообразователи по степени воздействия на организм человека не должны превышать III класс опасности по ГОСТ 12.1.007.
5.7 Правила приемки
5.7.1 Для проверки соответствия пеногенераторов конструкторской документации и ТУ проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504:
- предварительные;
- приемо-сдаточные.
5.7.2 Предварительные испытания должны включать:
- проверку кратности пены при различном рабочем давлении;
- проверку расхода раствора пенообразователя при различном рабочем давлении;
- определение коэффициента преобразования давления (только для ВПГ);
- проверка устойчивости к воздействию ударной волны либо волны сжатия;
- определение рабочих характеристик пеногенераторов, подвергшихся воздействию ударной волны или волны сжатия.
5.7.3 Приемо-сдаточные испытания должны включать:
- проверку кратности пены при различном рабочем давлении;
- проверку расхода раствора пенообразователя при различном рабочем давлении;
- определение коэффициента преобразования давления (только для ВПГ).
5.8 Гарантии изготовителя
5.8.1 Гарантированный изготовителем срок эксплуатации пеногенератора:
- с момента ввода в эксплуатацию – не менее 24 месяцев;
- с момента отгрузки заказчику – не менее 36 месяцев.
5.8.2 Срок службы пеногенератора в составе установки пенного пожаротушения – не менее 10 лет.
5.9 Требования к технической документации
5.9.1. С опытным образцом должен быть разработан комплект технической документации, содержащий:
- технические условия;
- форма паспорта;
- руководство по эксплуатации или формуляр;
- комплект конструкторской документации на весь типоразмерный ряд.
5.9.2 Техническая документация на пеногенераторы должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.105, ГОСТ 2.106, ГОСТ 2.114.
6 Стадии и этапы разработки
Работа выполняется в 3 этапа.
6.1 На первом этапе осуществляется:
- разработка комплектов конструкторской документации на опытные образцы,
- разработка проекта технической документации (ТД) на опытные образцы и испытательное стендовое оборудование,
- разработка программы и методики предварительных испытаний опытных образцов;
- разработка программы и методики испытаний образцов на устойчивость к ударным волнам;
- корректировка отчетных материалов по замечаниям Транснефть» и
«Транснефть».
Форма и вид отчетности второго этапа: Комплекты конструкторской документации на опытные образцы. Проект технической документации (ТУ, паспорт и т. д.) на опытные образцы и испытательное стендовое оборудование. Программа и методика предварительных испытаний опытных образцов, согласованная с Транснефть». Программа и методика испытаний образцов на устойчивость к ударным волнам, согласованная с Транснефть».
Начало первого этапа – 16 марта 2017 г.
Окончание первого этапа – 14 сентября 2017 г.
6.2 На втором этапе осуществляется:
- приобретение материалов и комплектующих для изготовления опытных образцов и стендового оборудования;
- изготовление опытных образцов и стендового оборудования;
- проведение предварительных испытаний опытных образцов;
- проведение испытаний опытных образцов на устойчивость к воздействию ударных волн, а также проверка характеристик опытных образцов, подвергшихся воздействию ударной волны по программе предварительных испытаний;
- корректировка отчетных материалов по замечаниям Транснефть» и «Транснефть».
Форма и вид отчетности третьего этапа: Отчет о приобретении комплектующих для изготовления опытных образцов и стендового оборудования, ведомость покупных изделий. Отчет об изготовлении опытных образцов и стендового оборудования. Акты и протоколы предварительных испытаний опытных образцов. Акты и протоколы испытаний пеногенераторов на устойчивость к воздействию ударных волн. Акты и протоколы испытаний опытных образцов подвергшихся воздействию ударной волны по программе предварительных испытаний.
Начало второго этапа – 15 сентябрь 2017 г.
Окончание второго этапа – 14 апреля 2018 г.
6.3 На третьем этапе осуществляется:
- корректировка конструкторской и технической документации, доработка опытных образцов по результатам предварительных испытаний,
- разработка программы и методики приемочных испытаний опытных образцов,
- проведение приемочных испытаний опытных образцов,
- проведение сертификационных испытаний опытных образцов,
- подготовка комплекта документов для получения патента (свидетельства) Российской Федерации,
- передача комплекта ТД, учтенных копий КД, опытных образцов и стендового оборудования заказчику;
- корректировка отчетных материалов по замечаниям Транснефть» и
«Транснефть».
Форма и вид отчетности третьего этапа: Информационный отчет по доработке опытных образцов пеногенераторов и корректировке КД и ТД по результатам предварительных испытаний. Программа и методика приемочных испытаний, согласованная с Транснефть». Акты и протоколы приемочных испытаний опытных образцов. Информационный отчет по доработке опытных образцов пеногенераторов и корректировке КД и ТД по результатам приемочных испытаний. КД и ТД откорректированные по результатам предварительных и приёмочных испытаний. Сертификат соответствия опытных образцов Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности -ФЗ. Комплект документов для подачи заявки на получения патента (свидетельства) Российской Федерации. (описание, формула, реферат). Акт приема-передачи комплекта ТД, учтенных копий КД и опытных образцов.
Начало третьего этапа – 15 апреля 2018 г.
Окончание третьего этапа – 23 октября 2018 г.
7 Требования к защите результатов разработки
7.1 Состав и комплектность отчетных материалов, представляемых для защиты результатов работ устанавливается календарным планом на выполнение работ.
7.2 Отчетные материалы для рассмотрения в Транснефть» представляются Исполнителем на бумажном носителе в 3 (трех) экземплярах и в электронном виде в версии не ниже Microsoft Office 97.
7.3 В процессе выполнения ОКР изготавливается не менее чем по одному опытному образцу каждого пеногенератора, которые подвергаются предварительным и приемочным испытаниям.
7.4 Приемочные испытания должны подтвердить соответствие опытных образцов требованиям Технического задания утвержденного «Транснефть» (разрабатывается Транснефть» до начала выполнения работ по договору).
7.5 По результатам приемочных испытаний комиссия составляет Акт, к которому прилагаются протоколы испытаний.
7.6 Утверждение Акта приемочных испытаний означает окончание разработки продукции.
7.7 При отрицательных результатах приемочных испытаний в Акте указывают причину, по которой не принято решение о возможности постановки продукции на серийное производство.
8 Результаты разработки
8.1 Комплекты конструкторской документации на опытные образцы и стендовое оборудование.
8.2 Технические условия.
8.3 Руководство по эксплуатации.
8.4 Паспорт на изделия.
8.5 Программы и методики предварительных испытаний.
8.6 Акты и протоколы предварительных испытаний опытных образцов.
8.7 Программы и методики приемочных испытаний.
8.8 Акты и протоколы приемочных испытаний опытных образцов.
8.9 Опытные образцы и стендовое оборудование.
8.10 Подтверждение соответствия требованиям Федерального закона от 01.01.2001
«Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
