Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
1. Вставьте пропущенные слова:
Зенкерование – это процесс обработки имеющихся цилиндрических и конических отверстий с целью повышения их ……….... точности и …………….. поверхности.
2. Зенкерованием получают следующую точность обработки и шероховатость поверхности:
а) 8-11 квалитет, Ra 6,3 мкм. в) 8-13 квалитет, Ra 6,3 мкм.
б) 9-12 квалитет, Ra 3,2 мкм. г) 12-13 квалитет, Ra 3,2 мкм.
Подчеркните правильный ответ.
3. Стрелками установите соответствие:
а) зенкер цельный 1) 3-4 режущие кромки, ø 10-40 мм.
б) зенкер насадной 2) 4-6 режущих кромок, ø 32-80 мм.
4. Стрелками установите соответствие:
а) зенкер №1; 1) окончательная обработка отверстия;
б) зенкер №2. 2) обработка под развертывание,
5. Вставьте пропущенные слова:
При развертывании достигаются параметр шероховатости ……………….., точность обработки ……….............
6. Закончите предложение.
Большое число режущих лезвий, малая толщина среза (меньше 0.04 мм.), наличие калибрующей части обеспечивают высокую точность формы отверстия, но не могут исправить _______________________________________
 |
7. Укажите названия геометрических и конструктивных элементов развертки, изображенной на рис. 4.2.
Рисунок 4.2 – Конструкция развертки
ℓ___________________________________________________________________
ℓ1__________________________________________________________________
ℓ2__________________________________________________________________
ℓ3__________________________________________________________________
φ___________________________________________________________________
 |
8. Укажите называния конструктивных и геометрических элементов зенкера, изображенных на рисунке 4.2.
Рисунок 4.2 – Конструкция и геометрия зенкера
ℓ___________________________________________________________________
ℓ1__________________________________________________________________
ℓ2__________________________________________________________________
ℓ3__________________________________________________________________
ά___________________________________________________________________
γ___________________________________________________________________
ω___________________________________________________________________
φ___________________________________________________________________
9. Решите, каким определениям соответствуют следующие понятия конструктивных элементов зенкера.
а) режущая часть;
б) калибрующая часть;
в) шейка;
г) хвостовик.
Используя таблицу ответов, укажите соответствие понятий и следующих вариантов определения:
1) наклонена к оси под главным углом в плане φ (угол конуса режущей части 2φ) и выполняет основную работу резания;
2) служит для закрепления инструмента в шпинделе станка;
3) служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий, для сохранения размера инструмента после его переточки;
4) переходный элемент, служит для выхода шлифовального круга при переточке инструмента.
понятия | а | б | в | г |
определения |
10. Напишите, в чем состоит конструктивная особенность калибрующей части развертки.
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Тема 4.3 Расчет и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
1. Вставьте пропущенные буквы в формулу определения глубины резания при сверлении (4.1) и дайте им толкование.
t = 
(4.1)
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
2. Определите глубину резания при сверлении отверстия Ø 25 мм.
____________________________________________________________________
3. Определите глубину резания при рассверливании отверстия Ø54 мм. до Ø56 мм.
____________________________________________________________________
4. Определите частоту вращения зенкера, если диаметр обрабатываемого отверстия 92 мм, скорость резания 127 м / мин.
____________________________________________________________________
5. Определите скорость резания при развертывании, если диаметр обрабатываемого отверстия 65 мм., частота вращения шпинделя 250 об/ мин.
____________________________________________________________________
6. Определите мощность на шпинделе станка, если мощность двигателя составляет 4,5 кВт, кпд станка 75%.
____________________________________________________________________
7. Определить путь инструмента при сверлении отверстия Ø44 мм. на глубину 65 мм.
____________________________________________________________________
8. Определить основное время при развертывании, если глубина обработки составляет 87 мм, величина врезания – 2,5 мм., подача оборотная 0,6 мм/об, частота вращения шпинделя 90 об/мин.
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
9. Составьте задачу на определение глубины резания при обработке отверстия развертыванием.
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
10. Составьте задачу на определение скорости резания при обработке отверстия зенкерованием.
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
11. Составьте задачу на определение частоты вращения шпинделя при обработке отверстия сверлением.
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Тема 4.4 Конструкции сверл, зенкеров и разверток. Высокопроизводительные инструменты для обработки отверстий
1. К осевому инструменту относят следующие виды инструмента:
а) сверла; б) зенкеры; в) развертки;
г) зенковки; д) центровки; е) цековки.
Подчеркните неверный ответ.
2. Заполните таблицу 4.2, вписав названия зенкеров согласно классификационным признакам.
Таблица 4.2 – Классификация зенкеров
Классификация зенкеров | |
по конструкции хвостовика | по виду обрабатываемого отверстия |
3. Выделяют следующие виды зенковок:
а) зенковка с цилиндрическим хвостовиком;
б) зенковка с коническим хвостовиком;
в) зенковка со сменной цапфой: для обработки опорных поверхностей под крепежные болты;
г) зенковки с углом конуса 300, 450 и 600: для обработки конических поверхностей под головку винта и обработки центровых отверстий.
Подчеркните неверный ответ.
4. Стрелками установите соответствие:
а) цековки односторонние 1) изготавливаются из быстрорежущей стали
б) цековки двухсторонние 2) служат для подрезки торцов и приливов
5. Заполните таблицу 4.3, вписав названия разверток, согласно классификационным признакам.
Таблица 4.3 – Классификация разверток
Классификация разверток | ||
по форме обрабатываемого отверстия | по конструкции | по виду обработки |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Рабочая тетрадь по дисциплине общепрофессионального цикла ОП. Процессы формообразования и инструменты предназначена для закрепления теоретических знаний и практических навыков, полученных при изучении дисциплины, которые необходимы для формирования общих и профессиональных компетенций будущих специалистов-техников по обработке металлов резанием.
В первой части рабочей тетради представлены тесты различных уровней сложности по методам получения заготовок: литьем, ковкой, штамповкой, прокаткой. А также рассмотрены методы формообразования заготовок точением, сверлением, зенкерованием и развертыванием.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Основные:
1. Адаскин, А. М. Современный режущий инструмент: учебное пособие / А. М. Адаскин. – М.: ОИЦ «Академия», 2013. - 224с. (рекомендовано ФИРО)
2. Аршинов, В. А. Резание металлов и режущий инструмент: учебник / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. - М.: Машиностроение, 2012.- 440с.
3. Багдасарова, Т. А. Основы резания металлов: учебное пособие / Т. А. Багдасарова. – М.: ОИЦ «Академия», 2013. – 80с.
4. Гоцеридзе, Р. М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / Р. М. Гоцеридзе. - М.: ОИЦ «Академия», 2014.-384с. (рекомендовано ФИРО)
5. Черепахин, А. А. Технология обработки материалов: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / А. А. Черепахин. – М.: ОИЦ «Академия», 2012. – 272 с. (рекомендовано ФИРО)
Дополнительные:
6. Агафонова, Т. С. Процессы формообразования и инструменты: лабораторно – практические работы / Т. С. Агафонова. - М.: ОИЦ «Академия», 2014. – 231 с. (рекомендовано ФИРО)
7. Алексеев, В. С. Токарные работы: учебное пособие / В. С. Алексеев. – М.: Инфра – М, 2012. – 368 с.
8. Гапонкин, В. А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки: учебник / В. А. Гапонкин. – М.: Машиностроение, 2012. – 448с.
9. Ч. Технология литейного производства: учебное пособие / Э. Ч. Гини. - М.: ОИЦ «Академия», 2013. – 352 с.
10. Дальский, А. М. Технология конструкционных материалов: учебник / А. М. Дальский. – М.: Машиностроение, 2012. – 511с.
11. Мойсеенко, О. И. Твердосплавные зуборезные инструменты: учебник / О. И. Мойсеенко. – М.: Машиностроение, 2012. – 190с.
12. Нефедов, Н. А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту: учебное пособие / Н. А. Нефедов. – 2-е изд. - М.: Машиностроение, 2013.- 288 с.
13. Родин, П. Р. Основы формообразования поверхностей резанием: учебник / П. Р. Родин. - М.: Машиностроение, 2012. – 192с.
14. Черпаков, Б. И. Металлорежущие станки: учебник / Б. И. Черпаков. – М.: ОИЦ «Академия», 2013.-368 с.
15. Черпаков, Б. И. Книга для станочника: учебник / Б. И. Черпаков. – М.: ОИЦ «Академия», 2013.-336 с.
Нормативно – справочные:
16. Абрамов, Ю. А. Справочник технолога – машиностроителя / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – 5-е изд. – М.: Машиностроение, 2014. – 495 с.
17. Малов, А. Н. Справочник технолога – машиностроителя: в 2 т. / А. Н. Малов. – 4–е изд. - М.: Машиностроение, 2014.- Т. 1, 502 с.; Т. 2, 568 с.
18. Хисин, Р. Н. Общемашиностроительные нормативы режимов резания на токарных станках: справочник / Р. Н. Хисин. - М.: Машиностроение, 2014.- 243 с.
19. Хисин, Р. Н. Общемашиностроительные нормативы режимов резания на металлорежущих станках: справочник / Р. Н. Хисин. – М.: Машиностроение, 2014.- 416 с.
Интернет - ресурсы:
20. Металлорежущий инструмент. Сайт для студентов. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http:: // instrument - complekt. ru
21.Прогрессивный металлорежущий инструмент. Презентации металлорежущего инструмента. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http: //
22. Новые виды металлорежущего инструмента. Презентации металлорежущего инструмента. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http: //www. techtools. ru
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
Основные порталы (построено редакторами)