Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Всероссийский фестиваль педагогического творчества ( 2015-2016 учебный год)
Всероссийский фестиваль педагогического творчества
( 2015-2016 учебный год)
Номинация:
Педагогические идеи и технологии: профессиональное образование
Название работы:
Рабочая тетрадь. Учебная дисциплина ОП. Процессы формообразования и инструменты, специальность 150208 Технология машиностроения
Автор: , преподаватель общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей,
ГБПОУ «Шадринский политехнический колледж»,
г. Шадринск, 2015
Главное управление образования Курганской области
ГБПОУ «Шадринский политехнический колледж»
Машиностроительное отделение
Т. А. Третьякова
Рабочая тетрадь
ОП. Процессы формообразования и инструменты
специальность 15.02.08 Технология машиностроения
Часть 1
ШАДРИНСК, 2015
УДК 621.0 (075.32)
ББК 34.4я723
Т66
Рекомендовано к печати учебно-методическим советом ГБПОУ
«Шадринский политехнический колледж»
Рецензенты:
И. Г. Журавлева, начальник Бюро подготовки производства .
Третьякова, Т. А. Процессы формообразования и инструменты: рабочая тетрадь, Ч.1 / Т. А. Третьякова – Шадринск, 2015. – 44 с.
Рабочая тетрадь предназначена для закрепления теоретических знаний и практических навыков, полученных при изучении дисциплины ОП. Процессы формообразования и инструменты, которые необходимы для формирования общих и профессиональных компетенций будущих специалистов.
УДК 621.0 (075.32)
ББК 34.4я723
Т66
©Шадринский политехнический колледж, 2015
© А., 2015
Главное управление образования Курганской области
ГБПОУ Шадринский политехнический колледж
Машиностроительное отделение
Рабочая тетрадь
учебная дисциплина
ОП. Процессы формообразования и
инструменты
специальность 15.02.08 Технология машиностроения
Часть 1
Студент группы: ___________________________
__________________________________________
ФИО
Преподаватель: ____________________________
__________________________________________
ФИО
Шадринск, 2015
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ……………………………………………………………………..…….....4
Раздел 1 Основные методы формообразования заготовок...……………………...5
1.1. Методы формообразования заготовок. Литье……….…………………5
1.2. Обработка материалов давлением ………………………………………9
Раздел 2 Инструменты и методы обработки резанием………………………….14
Раздел 3 Обработка материалов точением и строганием ………………………16
3.1 Геометрия токарного резца……………………………............................16
3.2 Элементы режима резания и срезаемого слоя ………………………..19
3.3 Физические явления при токарной обработке………………………..21
3.4 Сопротивление резанию при токарной обработке.
Тепловыделение………………………………………………………..23
3.5 Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца……...25
3.6 Расчет и табличное определение рациональных режимов резания
при точении….........................................................................................27
3.7 Обработка строганием и долблением…………………………………28
Раздел 4 Обработка материалов сверлением, зенкерованием и
развертыванием…………………...…………………………………...31
4.1 Обработка материалов сверлением…………………………………..31
4.2 Обработка материалов зенкерованием и развертыванием………….33
4.3 Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании..………....…………37
4.4 Конструкции сверл, зенкеров и разверток. Высокопроизводительные
инструменты для обработки отверстий...............................................39
Заключение ………… …………………………………………..............................41
Список использованных источников ……………...……….………………….…42
ВВЕДЕНИЕ
Рабочая тетрадь разработана в соответствии с рабочей программой дисциплины Процессы формообразования и инструменты по специальности 15.02.08 Технология машиностроения с учётом требований федерального государственного образовательного стандарта и профессионального стандарта.
В первой части рабочей тетради отражены вопросы по литейному производству, обработке материалов давлением, обработке материалов строганием и долблением, обработке осевым инструментом, а именно - сверлением, зенкерованием и развертыванием. Представлен развернутый список использованных источников и литературы.
Материал представлен в порядке изучения разделов и тем. Приведённые разноуровневые тестовые задания содержат вопросы, ответы и инструкции для их выполнения. Развивая мышление, практические задания способствуют закреплению материала, прививают навыки самостоятельного получения необходимых знаний не только с помощью учебника, но и специальной справочной и нормативной литературы, а так, же Интернет-ресурсов.
Раздел 1 Основные методы формообразования заготовок
Тема 1.1 Методы формообразования заготовок. Литье
1. Литейное производство – это отрасль машиностроения, продукцией которой являются ……….., получаемые в литейных формах при заполнении их жидким ………….. заданного химического состава. При охлаждении …………… затвердевает, сохраняя конфигурацию полости формы.
Впишите в пробелы недостающие слова.
2. Прочитайте вопросы и выберите правильный ответ.
а) что является основным инструментом литейного производства?
б) что используется для получения полости в отливке?
в) что используется для заполнения рабочей полости литейной формы расплавом?
Впишите в таблицу варианты ответов
вопрос | а | б | в |
ответ |
1) литниковая система;
2) литейная форма;
3) стержень.
3. Установите стрелками соответствие между видами литейных форм и их назначением:
а) служит один раз, разрушают при удалении отливки; 1) постоянная;
б) позволяет получить несколько отливок; 2) разовая;
в) позволяет получить до нескольких сотен отливок. 3) полупостоянная.
4. Исключите лишнее понятие.
Расплав имеет следующие литейные свойства:
а) усадка; б) кристаллизация; в) ползучесть; г) жидкотекучесть.
Подчеркните неправильный ответ.
5. Заполните таблицу, соблюдая правильную последовательность технологии изготовления отливки в песчано-глинистые формы.
этапы | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
ответ |
а) устанавливаются стержни и собираются опоки. При сборке опоки базируются по базовым штифтам и зажимаются болтами. Для улучшения газопроницаемости формовочной смеси шилом протыкают вентиляционные каналы;
б) по чертежу отливки изготавливают модель. Она выполняется из двух половинок. Для обеспечения точного положения стержня в полости формы на модели и у стержня изготавливают знаки;
в) аналогично выполняют верхнюю полуформу;
г) по чертежу детали разрабатывается чертеж отливки (с учетом припусков на последующую механическую обработку);
д) изготавливают нижнюю полуформу: на модельную плиту устанавливают опоку (жесткую рамку); заполняют опоку формовочной смесью; утрамбовывают смесь; устанавливают элементы литниковой системы и половинку модели.
6. Перечислите состав формовочной смеси для изготовления литейной формы:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
7. Литниковая система состоит из следующих элементов:
а) чаша, стояк, питатель, шлакоуловитель;
б) чаша, прибыль, питатель, выпор;
в) стояк, питатель, выпор, шлакоуловитель;
г) стояк, прибыль, питатель, чаша, шлакоуловитель, выпор;
д) чаша, стояк, прибыль, питатель, опока, выпор, шлакоуловитель.
Подчеркните правильный ответ.
8. Расположите этапы изготовления отливки в оболочковые формы в правильной технологической последовательности и заполните таблицу:
этапы | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
ответ |
а) переворачивают бункер на 1800. Смесь накрывает плиту с моделями. Смола плавится, обволакивая песчинки и связывая их между собой. Образуется оболочка, толщина которой зависит от времени выдержки;
б) производят заливку расплавом. После охлаждения отливки оболочку снимают;
в) оболочки склеивают, присоединяют литниковую систему (полученную аналогично). Полученную форму помещают в опоку с чугунной дробью;
г) готовится формовочная смесь. Она содержит огнеупорный материал (кварцевый песок) и 3-9% термоактивных смол. Смола при 700 размягчается, при 1200 плавится, превращаясь в жидкую клейкую массу. При дальнейшем увеличении температуры смола затвердевает, образуя совместно с кварцевым песком твердую прочную корку. При 4500 смола выгорает, что облегчает разрушение оболочки;
д) оболочки склеивают, присоединяют литниковую систему (полученную аналогично). Полученную форму помещают в опоку с чугунной дробью;
е) бункер переворачивают на 1800. Остатки смеси падают на дно. Плиту вместе с оболочкой снимают с бункера и помещают в печь до полного отвердевания оболочки.
9. Напишите, какие выделяют виды литья под давлением:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
Основные порталы (построено редакторами)