Моноблоки аккумуляторные пластмассовые (стр. 2 )

Две трети отобранных моноблоков, баков и комплектующих деталей должны храниться до конца испытаний на случай проведения повторных испытаний.

5.3.2 Периодические испытания по пунктам 1 и 2 таблицы 3 проводят выборочным одноступенчатым контролем на выборке n = 5, а по остальным — выборочным двухступенчатым контролем на выборках п1 = 3, п2 = 6 с приемочным числом С = 0 в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 — Периодические испытания

Вид испытания или проверки	Пункт	Число изделий из партии, подлежащих испытанию, шт.	Периодичность испытаний
технических требований	методов контроля
1 Проверка габаритных размеров моноблоков, баков и комплектующих деталей	4.1.1	6.4	5	Один раз в месяц
2 Проверка массы моноблока, бака и комплектующих деталей	4.1.1	6.5	5	То же
3 Испытание моноблоков, баков на ударную прочность	4.2.4	6.9	3	Один раз в три месяца
4 Испытание моноблоков и баков на деформацию	4.2.5	6.6	3	То же
5 Испытание моноблоков и баков на герметичность	4.2.6	6.7	3	»
6 Испытание моноблоков и баков на назначенный срок хранения	4.2.7	6.10	3	Один раз в год

5.3.3 Если при периодических испытаниях хотя бы один моноблок, бак или крышка окажутся не соответствующими одному из требований таблицы 3, то проводят повторные испытания по пунктам 3, 4, 5, 6 таблицы 3 на удвоенном числе изделий, а испытания по пунктам 1, 2 являются окончательными.

Если при повторных испытаниях хотя бы одно изделие не соответствует требованиям таблицы 3, то моноблоки, баки и крышки, изготовленные за время между проведенными испытаниями, считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Примечание — Незаконченность периодических испытаний не является препятствием к отправке моноблоков потребителю.

5.3.4 Результаты периодических испытаний оформляют протоколом или актом, который предъявляют потребителю по его требованию.

5.4 Типовые испытания

5.4.1 Типовым испытаниям подвергают моноблоки, баки и комплектующие детали к ним, выдержавшие приемосдаточные испытания.

5.4.2 Типовые испытания проводят после изменения конструкции, материала или технологии изготовления моноблоков, баков и комплектующих деталей к ним, а также при пуске новых или отремонтированных литьевых форм.

5.4.3. Типовым испытаниям подвергают изделия по программе предприятия-изготовителя.

5.5 Потребитель при проведении входного контроля моноблоков, баков и комплектующих деталей по любому показателю настоящего стандарта использует план контроля приемосдаточных и периодических испытаний, установленный в настоящем стандарте.

За партию у потребителя принимают число моноблоков, баков одного типа с комплектующими деталями, сопровождаемое одним документом о качестве.

6 Методы контроля

6.1 Испытания следует проводить на новых моноблоках, баках и комплектующих деталях. Новыми считают моноблоки, баки и комплектующие детали, с момента изготовления которых прошло не менее 1 сут и не более 90 сут.

6.2 Перед испытаниями, за исключением проверки внешнего вида и массы, моноблоки, баки и комплектующие детали должны быть выдержаны при температуре окружающего воздуха (25 ± 10) °С не менее 24 ч.

6.3 Внешний вид моноблоков, баков и комплектующих деталей (4.2.2), маркировку (4.3) проверяют визуально.

6.4 Габаритные размеры моноблоков, баков и комплектующих деталей (4.1.1) следует проверять по ГОСТ 20.57.406 методом 404-1, средствами измерений, погрешность которых не превышает значений, установленных в ГОСТ 8.051.

Высоту моноблоков и баков измеряют штангенрейсмасом по ГОСТ 164, при этом их устанавливают на ровную поверхность. Высоту измеряют по каждому внешнему углу моноблока и бака.

6.5 Массу моноблока, бака, крышки и комплектующих деталей (4.1.1) проверяют взвешиванием на технических весах по ГОСТ 29329, обеспечивающих заданную точность.

6.6 Испытание моноблоков, баков на деформацию (4.2.5) проводят в следующем порядке.

Проводят измерения штангенциркулем по ГОСТ 166 посередине верхней части моноблока

между точками, указанными стрелками (рисунок 1), в следующем порядке:

Моноблок наполняют водой температурой (25 ± 10) °С так, чтобы уровень воды был на 5—10 мм ниже верхней кромки моноблока, проводят измерения согласно рисунку 1 и моноблок закрывают крышкой.

Подготовленный для испытания моноблок, наполненный водой и закрытый крышкой, помещают в термошкаф и выдерживают в течение не менее 6 ч при температуре (70 ± 2) °С. После испытания моноблок с водой и крышкой извлекают из термошкафа, крышку снимают и проводят измерения в тех же точках, в которых были проведены измерения до испытания.

Время между извлечением моноблока с водой и крышкой из термошкафа и измерениями не должно превышать 3 мин.

Моноблоки считают выдержавшими испытания, если увеличение размеров не превысило:

- для группы I — 2%;

- для группы II — 1,5 %.

А — трехкамерный моноблок с однородным расположением камер; Б — шестикамерный моноблок с однорядным расположением камер; В — шестикамерный моноблок с двухрядным расположением камер; Г — шестикамерный моноблок с трехрядным расположением камер;

Д — двенадцатикамерный моноблок с четырехрядным расположением камер

Рисунок 1 — Места измерений деформации и места нанесения ударов

на моноблоках различной конструкции

6.7 При испытании на герметичность (4.2.6) каждую камеру испытуемого моноблока заполняют водой. Уровень воды в камерах должен быть ниже верхних кромок камерных перегородок на 15 мм.

Моноблоки с водой помещают в заземленную металлическую ванну, заполненную водой так, чтобы уровень воды в ванне совпадал с уровнем воды в моноблоке.

В камеры моноблока опускают медные электроды, укрепленные в электроизоляционной доске.

Испытания проводят в два этапа: сначала испытывают герметичность камерных перегородок, затем герметичность стенок моноблока.

При испытании камерных перегородок электроды, опущенные в воду в средние камеры, соединяют с одним полюсом вторичной обмотки трансформаторов, а электроды, опущенные в воду крайних камер, соединяют с другим полюсом обмотки трансформатора и прикладывают электрическое напряжение 10 кВ (рисунок 2). Моноблок выдерживают под напряжением в течение 10 с.

А — амперметр с ценой деления от 0 до 10 А; В1 — двухполюсный выключатель на 220 В; В2, В3 — однополюсные выключатели; Л1, Л 2 — сигнальные лампы; V1 — рабочий вольтметр от 0 до 110 В; Vк — контрольный вольтметр от 0 до 110 В; Пр1, Пр2 — плавкие предохранители; Р1 — магнитный пускатель; Тр1 — трансформатор на 220/24 В; Тр2 — трансформатор 60000/110 В мощностью 2,0 кВ·А; Тр3 — регулирующий трансформатор от 0 до 110 В;

1 — ванна; 2 — корпус моноблока; 3 — электрод

Рисунок 2 — Принципиальная схема проверки моноблоков на герметичность

Для испытания стенок моноблоков электроды соединяют параллельно и один вывод электродной доски соединяют с одним полюсом обмотки трансформатора, другой вывод присоединяют к металлической ванне. На моноблок подают электрическое напряжение 10 кВ и выдерживают под этим напряжением в течение 10 с.

Моноблок считают выдержавшим испытание, если его камеры и наружные стенки, находящиеся под напряжением в течение 10 с, не имеют утечки тока, т. е. стрелка амперметра не отклоняется.

Моноблок считают на выдержавшим испытание, если имеется утечка тока, т. е. стрелка амперметра отклоняется в крайнее правое положение.

6.8 Кислотостойкость материала определяют по приложению А.

6.9 Ударную прочность моноблока и бака (4.2.4) определяют по их способности выдерживать динамические нагрузки.

Изделия, выдерживавшиеся при отрицательных температурах, подвергают испытаниям на ударную прочность не позднее чем через 3 мин после извлечения их из холодильной камеры.

Моноблоки и баки испытывают на удар методом свободно падающего шара (рисунок 3) или при помощи маятникового копра (рисунок 4). Удары по длинным и коротким сторонам в зависимости от конструкции моноблоков наносят в центральную часть каждой из сторон согласно рисунку 1.

6.9.1 Ударную прочность моноблока или бака (4.2.4) без выступов и выемок на поверхности определяют методом свободно падающего шара с электромагнитным или механическим закреплением на приборе, схема которого приведена на рисунке 3.

1 — моноблок; 2 — шар; 3 — электромагнит; 4 — реле

Рисунок 3 — Схема прибора для испытаний моноблоков и баков на ударную прочность

при испытании свободно падающим шаром

При испытании свободно падающим шаром моноблок или бак устанавливают на металлическую плиту так, чтобы сторона, противоположная испытуемой, плотно прилегала к плите. Шар поднимают на высоту 200+5 мм или 150+5 мм над уровнем испытуемой стенки ячейки моноблока или бака и освобождают из фиксатора. В результате шар падает и наносит удар посередине стенки ячейки моноблока или бака. После отскока шара повторный удар в ту же точку стенки ячейки моноблока не допускается.

Затем моноблок или бак поворачивают так, чтобы можно было нанести удар по противоположной стенке ячейки моноблока или бака.

После удара шаром по четырем местам с указанных в таблице 1 высот моноблок или бак осматривают на наличие трещин. При обнаружении трещин результаты испытаний считают неудовлетворительными.

6.9.2 Испытание на ударную прочность моноблока или бака с выступами и выемками на поверхности проводят на установке, схема которой приведена на рисунке 4.