Моноблоки аккумуляторные пластмассовые (стр. 3 )

Маятниковый копер для испытаний моноблока и бака состоит из металлической сварной рамы, на которой укреплена металлическая плита для установки моноблока или бака.

Необходимое положение моноблока или бака достигается вращением маховика, закрепленного на ходовом винте.

Ось маятника установки смонтирована в подшипниках, закрепленных в стойку рамы.

Шар, входящий в состав маятника, и шкала отсчета укреплены на штанге резьбовым соединением.

Для удержания маятника во взведенном положении служит рукоятка с фиксатором, запирающим втулку маятника на нужный угол. Фиксацию рукояткой проводят через 5°. Допускается проводить испытания без использования рукоятки с фиксатором, в этом случае подъем маятника на нужный угол и его опускание проводят вручную.

На ось маятника устанавливают стрелку, показывающую угол отклонения от вертикального положения.

Моноблок или бак устанавливают на горизонтальную опору (рабочий стол) и закрепляют подвижной плитой с ходовым винтом так, чтобы испытуемая стенка плотно прилегала к вертикальной опоре и центр удара шаром приходился на середину стенки.

Испытание начинают с подъема маятника на угол 30° и свободного падения его на стенку моноблока и бака. Для каждого последующего удара угол подъема маятника увеличивают на 5°. Предельный угол подъема маятника должен быть: для моноблоков и баков емкостью до 75 А·ч включительно — 45°, для моноблоков или баков емкостью свыше 75 А·ч — 50°. После удара маятника с предельного угла моноблок и бак не должны иметь трещин.

Предельный угол падения маятника после выдержки моноблоков и баков в холодильной камере должен быть: для моноблоков и баков емкостью до 75 А·ч включительно — 40°, для моноблоков и баков емкостью свыше 75 А·ч — 45°. После удара маятника на предельный угол падения моноблок и бак не должны иметь трещин.

В случае обнаружения трещин моноблок и бак считают не выдержавшими испытание.

1 — рама; 2 — шар; 3 — штанга; 4 — стойка рамы; 5 — подшипник; 6 — фиксатор маятника; 7— подвижная плита; 8— ходовые винты; 9 — маховики; 10 — металлическая плита

Рисунок 4 — Схема маятникового копра для испытаний моноблоков и баков

на ударную прочность

6.10 Моноблоки и баки в комплекте с деталями хранят в условиях по 7.3. После назначенного срока хранения моноблоки и баки должны соответствовать требованиям, указанным в 4.2.4 и 4.2.5.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Моноблоки перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

При транспортировании открытым транспортом моноблоки должны быть защищены от атмосферных осадков.

Условия транспортирования моноблоков при воздействии климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе хранения 4 ГОСТ 15150.

При транспортировании моноблоков железнодорожным транспортом на вагоне должна быть надпись «С горок не пускать».

7.2 Каждую партию моноблоков сопровождают документом, удостоверяющим качество, содержащим:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- тип моноблока;

- число моноблоков;

- номер партии;

- обозначение настоящего стандарта;

- группу исполнения;

- штамп технического контроля.

7.3 Условия хранения моноблоков при воздействии климатических факторов внешней среды должны соответствовать группе 5 ГОСТ 15150.

Моноблоки для хранения укладывают штабелями не более восьми рядов в высоту, причем в верхнем ряду моноблоки должны быть перевернуты вверх дном.

В случае хранения моноблоков при температуре ниже 0 °С перед пробивкой отверстий в перегородках и перед сборкой батарей моноблоки выдерживают не менее 2 ч при температуре (25 ± 10) °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Определение кислотостойкости материала для моноблоков и баков

Материал для изготовления моноблоков должен быть стойким по отношению к серной кислоте плотностью 1,32 г/см3 при температуре (65 ± 2) °С согласно таблице А.1.

1

Наименование показателя	Норма	Методы испытаний
Массовая доля железа, переходящего в раствор H2SO4 с 1 м2 поверхности образца, г, не более	0,2	По настоящему приложению
Объем раствора марганцовокислого калия, затрачиваемого на окисление, дм3, не более	0,1	То же
Массовая доля хлора, %, не более	0,005	По ГОСТ 26996
Изменение массы, %	0,01-0,03	По настоящему приложению

Для определения кислотостойкости материала для изготовления моноблоков, баков и комплектующих деталей применяют метод, устанавливающий способы измерения железа и веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий, экстрагируемых сернокислотным электролитом.

Сущность метода заключается в выдержке пластмассовых образцов, вырезанных из моноблока или специально изготовленных, в сернокислотном электролите при температуре (65 ± 2) °С в течение (48 ± 0,5) ч с последующим определением в экстракте массовой доли железа и веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий (окисляемость).

А.1 Аппаратура, посуда и реактивы

Бюретка 1-2-25-0,1 по ГОСТ 29227.

Весы лабораторные 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.

Колба Кн-2-250-40ТС по ГОСТ 25336.

Колбы мерные вместимостью 100, 250, 500 см3, 2-го класса точности (наливные).

Палочки стеклянные диаметром 5 мм.

Пипетка 6-2-5 по ГОСТ 29227.

Пипетки 2-2-5, 2-2-10, 2-2-25, 2-2-50 по ГОСТ 29227.

Противень кислотостойкий.

Секундомер 3-го класса точности по ГОСТ 8.423.

Стакан ТХС вместимостью 250 см3 по ГОСТ 25336.

Термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498.

Термостат, обеспечивающий температуру (65 ± 2) °С, например ВН-5805.

Колориметр фотоэлектрический лабораторный, любой марки со светофильтром l = 400 нм, например КФК-2, по технической документации.

Холодильник ХШ по ГОСТ 25336.

Цилиндры вместимостью 250 см3, с ценой деления 2,0 см3, по ГОСТ 1770.

Цилиндры вместимостью 25 см3, с ценой деления 0,5 см3, по ГОСТ 1770.

Чашка Петри по ГОСТ 25336.

Штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм, 2-го класса точности, по ГОСТ 166.

Плитка электрическая закрытого типа.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773, раствор с массовой долей 5 %.

Аммиак водный по ГОСТ 3760.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, раствор с l/5 KMnO4 = 0,1 моль/дм3 (1 н.).

Кислота серная по ГОСТ 4204 или кислота серная аккумуляторная по ГОСТ 667 плотностью (1,32 ± 0,01)·103 кг/м3 (сернокислотный электролит).

Кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478, раствор с массовой долей 10 %.

Кислота щавелевая по ГОСТ 22180, раствор с 1/2 Н2С2О4 = 0,1 моль/дм3.

Спирт этиловый по ГОСТ 17299.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Раствор железа, содержащий 1 мг Fe3+ в 1 см3 раствора; готовят по ГОСТ 4212 (раствор А).

Раствор Б готовят: 50 см3 раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 500 см3 и перемешивают; 1 см3 раствора Б содержит 0,1 мг Fe3+ (раствор готовят в день применения).

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, раствор с массовой долей 10 % в серной кислоте по ГОСТ 4204 (хромовая смесь).

А.2 Образцы для испытаний

А.2.1 Образцы для испытания изготавливают способами, применяемыми в технологии пластмассовых производств.

Для оценки качества материала (полимера) моноблоков, баков допускаются образцы любой формы и размеров. Допускается вырезать образцы механическим способом из готовых деталей, а также использовать моноблок или его камеры или другие комплектующие детали, при этом при подсчете результатов испытаний (4.3.1) учитывают объем заливаемой в них кислоты и площадь поверхности контакта кислоты со средой.

А.2.2 Число образцов (например брусков) должно быть таким, чтобы их общая поверхность была не менее 100 см2.

А.2.3 Образцы должны быть без сколов, вздутий, внутренних пузырей, повреждений и других отклонений по внешнему виду, видимых невооруженным глазом.

А.3 Подготовка к испытанию

А.3.1 Посуду для испытаний моют хромовой смесью.

А.3.2 Сернокислотный электролит готовят по А.1.

А.3.3 Образцы протирают ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом, очищая со всех сторон от посторонних загрязнений. Затем промывают дистиллированной водой, промокают фильтровальной бумагой и измеряют размеры образцов штангенциркулем.

А.3.4 Общую площадь поверхности образцов S, м2, вычисляют по формуле

S = S1 + S2 + . . . , (A.1)

где S1 — площадь поверхности первого образца;

S2 — площадь поверхности второго образца и т. д.

Поверхность каждого образца Sn, м2, вычисляют по формуле

Sn = 2(lb + lh + bh), (A.2)

где l — длина образца, м;

b — ширина образца, м;

h — толщина образца, м.

А.3.5 Образцы помещают в химический стакан вместимостью 250 см3 и стеклянными палочками укладывают так, чтобы они не касались друг друга, дна и стенок стакана.

Образцы заливают сернокислотным электролитом, соотношение объема заливаемого сернокислотного электролита, см3, к площади поверхности образцов, см2, 1:1.

Образцы должны быть полностью погружены в электролит. Для предотвращения всплывания образцов допускается сверление в них отверстий для последующего крепления к стеклянной палочке. При таком способе крепления следует учитывать изменение общей площади поверхности образцов.

При использовании моноблоков или камер в качестве образцов сернокислотный электролит в них заливают до уровня на 10—20 мм ниже верхних кромок.

А.3.6 Стакан закрывают чашкой Петри, устанавливают в термостат на кислотостойкий противень (дно выложено асбестом) и выдерживают в течение (48,0 ± 0,5) ч при температуре (65 ± 2) °С.

При использовании в качестве образцов моноблоков или камер сернокислотный электролит в них заливают до уровня на 10—20 мм ниже верхних кромок.