В технически обоснованных случаях по просьбе заказчика и по согласованию с разработчиком допускается изготовление кабелей с конструктивными размерами, промежуточными из ряда, установленного табл.1, при этом предельные отклонения конструктивных размеров должны соответствовать значениям для ближайшего большего маркоразмера из ряда, а требования к электрическим характеристикам и показателям надежности должны соответствовать значениям для ближайшего меньшего маркоразмера из ряда.
Номинальное сечение токопроводящих жил и расчетная масса кабелей приведены в качестве справочного материала.
1.2.3 Строительная длина кабеля должна быть не менее 20 м. Допускается сдача отрезков длиной не менее 10 м в количестве не более 10% от общей длины сдаваемой партии.
По соглашению сторон допускается сдача кабелей любыми длинами.
Значения максимальных длин кабелей приведены как справочные данные в приложении 2.
1.3 Требования к конструкции.
1.3.1 Кабель состоит из токопроводящих жил, которые заключены в одну, две или три соосные оболочки из нержавеющей стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т или сплава марки ХН78Т; токопроводящие жилы и оболочки должны быть изолированы друг от друга минеральной изоляцией (см. Рис.1).
1.3.2 Токопроводящие жилы должны быть однопроволочными из нержавеющей стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т или сплава марки ХН78Т, или нихрома марки Х20Н80-Н, или никеля марок НП2, НП3, НП4.
1.3.3 В кабеле не должно быть обрывов токопроводящих жил и внутренних оболочек.
Допускается шероховатость жил и внутренних оболочек.
1.3.4 Поверхность внешней оболочки должна быть светлой, без грубых следов обработки.
На поверхности оболочки не должно быть рисок, вмятин, выводящих толщину оболочки за предельные отклонения.
Допускается матовая поверхность и цвета побежалости, обусловленные способом производства.
1.3.5 Внешняя оболочка должна быть герметичной (водонепроницаемой).
1.3.6 Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать:
· проволока из высоколегированной коррозионно-
стойкой и жаростойкой стали марок 12Х18Н9Т
или 12Х18Н10Т - ГОСТ 18143-72;
· проволока из нихрома марки Х20Н80-Н - ГОСТ 12766.1-90;
· проволока из никеля марок НП2, НП3, НП4 - ГОСТ 2179-75;
· периклаз электротехнический марок ППЭ-1М,
ППЭ-ВМ - ГОСТ 13236-83;
· окись магния марки ЧДА без серы - ГОСТ 4526-75;
· трубы бесшовные из стали марок 08Х18Н10Т или
12Х18Н10Т - ГОСТ 9941-81,
- ГОСТ 19277-73,
- ТУ 14-3-197-89;
· трубы бесшовные из сплава ХН78Т (ЭИ-435) - ТУ 14-3-582-77;
· проволока из сплава ХН78Т (ЭИ-435) - ТУ 14-1-3957-85.
· трубы холоднокатаные из сплава ХН45Ю (ЭП 747) - ТУ 14-161-83-78
Примечания:
1 Допускается применение других равноценных марок периклаза по согласованию с разработчиком при условии сохранения всех характеристик кабеля.
2 По требованию заказчика жилы и оболочка кабелей диаметром 0,9; 1,3 мм могут быть изготовлены из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т или сплава марки ХН78Т.
3 Кабели с оболочками из труб по ТУ 14-3-582-77 и ТУ 14-3-197-73 изготавливаются только в технически обоснованных случаях по согласованию применения между заказчиком и разработчиком кабеля или при условии поставки труб заказчиком.
4 По требованию заказчика оболочка кабеля может быть изготовлена из сплава ХН45Ю (ЭП 747).
1.4 Требования к электрическим параметрам.
1.4.1 Кабели в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81 должны выдерживать испытания напряжением переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 мин:
а) для кабелей марок КНМСС, КНМСпС, КНМСпСп, КНМСН, КНМСпН, КНМСНХ-Н, КНМСпНХ-Н между жилой и оболочкой -
· диаметром 6,0; 5,0; 4,0; 3,0 мм - 1000 В
· диаметром 2,0; 1,5 мм - 600 В
· диаметром 1,3; 0,9 мм - 200 В
б) для кабелей марок КНМС3С, КНМСп3С между жилой и первой внутренней оболочкой и между соседними оболочками - 1000 В
в) для одножильных кабелей марок КНМС2С, КНМСп2С между жилой и внутренней оболочкой и между оболочками - 1000 В
г) для двух - и четырехжильных кабелей марок КНМС2С, КНМСп2С
· между жилой и соединенными вместе остальными жилами и внутренней оболочкой - 800 В
· между оболочками - 1000 В.
1.4.2 Кабели марок КНМС2С, КНМСп2С, КНМС3С, КНМСп3С при температуре 600°С должны выдерживать испытание напряжением переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 мин:
а) для одножильных кабелей между жилой и внутренней оболочкой и между соседними оболочками - 800 В,
б) для двух - и четырехжильных кабелей:
· между жилой и соединенными вместе остальными жилами и внутренней оболочкой - 600 В,
· между оболочками - 800 В.
1.4.3 Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 м длины между жилой и оболочкой, между жилой и соединенными вместе остальными жилами и оболочкой и между соседними оболочками должно быть не менее (Ом):
а) в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81
· для кабелей диаметром 0,9 мм -1·1010,
· для остальных маркоразмеров -1·1011,
б) при температуре 600°С -1·105.
1.4.4 Значения электрического сопротивления токопроводящих жил и оболочек постоянному току приведены как справочные данные в приложении 3.
1.4.5 Емкость, пересчитанная на 1 м длины, между жилой и внутренней оболочкой для одножильных кабелей марки КНМС2С в нормальных климатических условиях не должна быть более 300 пФ.
1.5 Требования к механическим параметрам.
1.5.1 Кабели должны выдерживать не менее двух циклов изгибов на цилиндр диаметром, равным десятикратному диаметру кабеля.
1.5.2 Кабели марок КНМСС, КНМСпС, КНМСпСп, КНМСН, КНМСпН, КНМСНХ-Н, КНМСпНХ-Н диаметром 0,9; 1,3; 1,5 мм должны выдерживать навивание на цилиндр диаметром равным двум диаметрам кабеля, кабель диаметром 2,0 мм - на цилиндр диаметром 6,0 мм.
1.6 Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам.
1.6.1 Кабели должны быть устойчивы в воздействию следующих климатических факторов:
- температуры от минус 60 до плюс 800°С;
- относительной влажности воздуха 100% при температуре 40°С.
1.6.2 Огнестойкость кабеля (предел пожаростойкости) должен быть не менее 180 минут.
1.7 Требования по надежности.
1.7.1 Минимальная наработка кабелей в режимах и условиях, установленных настоящими техническими условиями, должна соответствовать величинам, указанным в табл. 2а.
Таблица 2а
Наработка, ч | |||
Марка кабеля | Диаметр кабеля, мм | при температуре эксплуатации до 600°С | из них при температуре до 800°С |
КНМСС, КНМСН, КНМСНХ-Н, КНМС2С, КНМС3С | 0,9 1,3 - 6,0 | 10000 15000 | 100 500 |
КНМСпС, КНМСпСп, КНМСпН, КНМСпНХ-Н, КНМСп2С, КНМСп3С | 0,9 1,3 - 6,0 | 10000 20000 | 500 3000 |
1.7.2 Минимальный срок сохраняемости кабеля при хранении в условиях отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП должен быть 15 лет, для кабелей диаметром 0,9 мм - 10 лет.
1.7.3 Минимальный срок службы кабеля, в пределах которого обеспечивается минимальная наработка (п. 1.7.1) и минимальный срок сохраняемости (п. 1.7.2) при соблюдении требований к условиям эксплуатации должен быть 15 лет, для кабелей диаметром 0,9 мм - 10 лет.
1.8 Требования к маркировке.
1.8.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
1.8.2 На ярлыке, прикрепленном к бухте, должны быть указаны:
- товарный знак предприятия изготовителя;
- условное обозначение кабеля;
- обозначения настоящих технических условий;
- заводской номер и дата изготовления;
- длина в метрах;
- клеймо приемочного контроля.
1.8.3 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82 и ГОСТ 14192-96.
Транспортная маркировка должна содержать манипуляционный знак “Боится сырости”.
1.9 Требования к упаковке.
1.9.1 Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
1.9.2 Кабель должен поставляться в бухтах с внутренним диаметром 300 - 800 мм.
1.9.3 Концы кабеля должны быть герметично заделаны компаундом К-115 (ТУ 6-05-1251-75).
Допускается герметизация концов кабеля другими компаундами и герметиками, не ухудшающими герметизации и не вызывающими коррозии токопроводящей жилы и оболочки.
2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
2.1 Правила приемки должны соответствовать ГОСТ 15.309-98 с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.
2.2 Для проверки соответствия кабеля требованиям настоящих технических условий устанавливаются следующие виды контрольных испытаний:
- приемо-сдаточные,
- периодические,
- типовые.
2.3 Приемо-сдаточные испытания.
2.3.1 Кабели должны предъявляться к приемке партиями. За партию принимается количество кабеля одного типоразмера, одновременно предъявляемого к испытаниям, но не более 1000 м.
2.3.2 Испытания должны проводиться в объеме, указанном в таблице 3.
Таблица 3
Группа испытаний | Вид испытаний и проверок | П у н к т | |
технических требований | методов контроля | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
С1 | Проверка конструктивных размеров, строительной длины и внешнего вида кабеля | 1.2.2, 1.2.3, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.4 | 3.2.1 |
С-2 | Проверка толщины оболочки | 1.2.2 | 3.2.1 |
С-3 | Проверка целостности жилы и внутренних (первой и второй) оболочек | 1.3.3 | 3.2.2 |
С-4 | Проверка герметичности | 1.3.5 | 3.2.3. |
С-5 | Испытание напряжением в нормальных климатических условиях | 1.4.1 | 3.3.1 |
С-6 | Измерение электрического сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях | 1.4.3а | 3.3.3 |
С-7 | Проверка маркировки и упаковки | 1.8.1 - 1.8.3, 1.9.1 - 1.9.3 | 3.7.1 |
2.3.3 Проверка на соответствие требованиям по пп. 1.3.1, 1.3.2, 1.3.4. производится в процессе производства.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
