Кабели нагревостойкие с минеральной изоляцией в стальных оболочках (стр. 3 )

2.3.4 Для проведения испытаний применяются следующие виды контроля:

·  для групп испытаний С-1, С-3, С-6 - по плану сплошного контроля с приемочным числом С=0;

·  для группы испытаний С-2 - по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборки - n1 = n2 = 5%, но не менее двух бухт от партии, составленной случайным отбором.

Для первой выборки приемочное число С1=0, браковочное число С1=2. При уровне дефектности первой выборки, равном 1, проверяется вторая выборка.

Приемочное число суммарной (n1 и n2) выборки С3=1;

·  для группы испытаний С-7 - по плану сплошного контроля с приемочным числом С=2.

2.4 Периодические испытания.

2.4.1 Периодические испытания должны проводиться в объеме, указанном в табл. 4 не реже одного раза в 12 месяцев по плану выборочного двухступенчатого контроля с объемом выборки n1=n2=5 образцам.

Таблица 4

		П у н к т
Группа испытаний	Вид испытаний и проверок	технических требований	методов контроля
П-1	Испытание напряжением при температуре 600°С	1.4.2	3.3.2
П-2	Измерение электрического сопротивления изоляции при температуре 600°С	1.4.3б	3.3.4
П-3	Измерение емкости между жилой и внутренней оболочкой	1.4.5	3.3.5
П-4	Испытание на стойкость к изгибам	1.5.1	3.4.1
П-5	Испытание на стойкость к навиванию	1.5.2	3.4.4.

2.4.2 В выборку включают случайным отбором образцы от партии текущего выпуска.

Для первой выборки приемочное число С1=0, браковочное число С2=2. При уровне дефектности первой выборки равном 1, проверяется вторая выборка. Приемочное число суммарной (n1 и n2) выборки С3=1.

2.5 Типовые испытания.

2.5.1 Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком.

По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

Результаты испытаний оформляются протоколом.

2.5.2 Соответствие кабелей требованиям по пп. 1.6.1, 1.7.1-1.7.3 гарантируется конструкцией кабелей и применяемыми материалами и проверяется при проведении типовых испытаний.

3 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

3.1  Все испытания и измерения, если в их изложении нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406-81, с дополнениями, изложенными в настоящем разделе.

3.2  Проверка конструкции.

3.2.1 Проверка на соответствие требованиям к конструкции (пп. 1.2.2; 1.2.3; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.4) должна производиться путем измерений по ГОСТ 12177-79 и внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

Измерение толщины металлических оболочек производится на образцах, снятых по одному с каждого конца испытываемого кабеля. Образцы должны иметь длину не менее 30 мм.

Подготовка образцов для измерения производится снятием оболочек в виде спирали или разрезая оболочку по образующей цилиндра и последующим их выпрямлением в плоскую пластинку.

Выпрямление оболочки следует производить не меняя ее толщины резиновым, деревянным или пластмассовым молотком или между двумя плоскими поверхностями из твердого дерева или пластмассы.

Измерение производится в пяти местах, равномерно расположенных по длине в средней части выпрямленной пластины при помощи микрометров по

ГОСТ 4380-93 с пределами измерений 0-25 мм типа МВТ с двумя шаровыми вставками диаметром не менее 2 мм или МВМ с двумя коническими вставками:

- для кабелей 2 мм и менее - номер вставки 7-8

- для кабелей более 2 мм - номер вставки 9-10

За результат измерений толщины оболочки кабеля принимают среднее арифметическое значение результатов всех 10 измерений, проведенных на двух образцах. Наименьшее значение результата измерений принимают за минимальную толщину оболочки.

Кабель считают удовлетворяющим требованиям технических условий по толщине оболочки, если среднее арифметическое значение 10 измерений находится в пределах допуска, заданного в технических условиях и минимальная толщина оболочки не выходит за наименьший предельный размер.

3.2.2  Целостность токопроводящих жил и внутренних (1 и 2) оболочек (п.1.3.3) проверяют методом прозвонки с помощью электрического индикаторного прибора любого типа.

3.2.3  Герметичность наружной оболочки (п.1.3.5) проверяется путем погружения в воду бухт кабеля при температуре (25±10)°С на 5ч, или при температуре (80±10)°С - на 1 ч.

Концы бухт должны быть загерметизированы и выведены из воды.

По истечении указанного срока кабели проверяют на соответствие требованиям п.1.4.3а.

3.3 Проверка электрических параметров.

3.3.1  Испытание напряжением при нормальных климатических условиях (п.1.4.1) между жилой и оболочкой, между жилой и соединенными вместе остальными жилами и оболочками и между соседними оболочками должно быть проведено на бухтах по ГОСТ 2990-78.

3.3.2  Испытание напряжением при температуре (600±10)°С (п.1.4.2) между жилой и оболочкой, между жилой и соединенными вместе остальными жилами и оболочкой и между соседними оболочками, должно быть проведено на образцах длиной не менее 1.5 м по ГОСТ 2990-78.

Образцы, свернутые в бухты, помещают в камеру тепла и выдерживают при указанной температуре в течение 1 часа. Концы кабеля длиной не менее 250 мм выводят наружу.

3.3.3  Проверка электрического сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях (п.1.4.3а) между жилой и оболочкой, между жилой и соединенными вместе остальными жилами и оболочкой, и между соседними оболочками должна быть проведена по ГОСТ 3345-76.

3.3.4  Проверка электрического сопротивления изоляции при температуре (600±10)°С (п.1.4.3б) между жилой и оболочкой, и между соединенными вместе остальными жилами и оболочкой, и между соседними оболочками должна быть проведена на образцах длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 3345-76.

Образцы, свернутые в бухты, помещают в камеру тепла и выдерживают при указанной температуре в течение 1 ч. Концы кабеля длиной не менее 250 мм выводят наружу.

3.3.5  Измерение емкости между жилой и внутренней оболочкой в нормальных климатических условиях (п.1.4.5) проводят на образцах длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 27893-88, как измерение емкости коаксиальной пары.

3.4 Проверка механических параметров.

3.4.1 Проверка стойкости к изгибам (п.1.5.1) должна быть проведена на образцах кабеля длиной не менее 1 м по ГОСТ 12182.8-80 без натяжения и без токовой нагрузки.

Кабели изгибают на угол 90° по ролику диаметром, равным десятикратному диаметру кабеля; предельное отклонение от номинального диаметра ролика должно быть ±0,1 мм.

Цикл испытания заключается в изгибании образца на заданный угол по роликам вправо и влево от исходного положения и выпрямления его в исходное положение.

До испытаний и после испытаний производят проверку на соответствие требованиям по пп.1.3.3. и 1.3.5.

3.4.2 Проверку стойкости кабеля к навиванию (п.1.5.2.) производят по ГОСТ 12182.2-80 на образцах длиной не менее 1 м, взятых от разных бухт.

Образец кабеля плавно навивают на цилиндр. На цилиндре должно быть навито не менее 10 витков.

Предельные отклонения от номинальных диаметров цилиндров должны быть ±0,1 мм.

До испытаний и после испытаний проводят проверку на соответствие требованиям по пп. 1.3.3 и 1.3.5.

3.5 Проверка на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам.

3.5.1 Испытание на воздействие повышенной температуры (п.1.6.1) должно проводиться на 3 образцах длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 20.57.406-81 (метод

201-1).

Образцы помещают в камеру тепла таким образом, чтобы их герметизированные концы находились вне камеры тепла на расстоянии не менее 150 мм от ее стенок.

Затем температуру в камере повышают до (800±10)°С и выдерживают образцы в камере при указанной температуре 1 ч. Допускается помещать образцы в камеру, где температура (800±10)°С установлена заранее. По истечении указанного времени образцы извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 20 мин, после чего производят проверку на соответствие требованиям пп.1.3.3, 1.3.5.

3.5.2 Испытание на воздействие пониженной температуры (п.1.6.1) должно проводиться на 3 образцах длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 20.57.406-81 (метод

203-1).

Загерметизированные образцы помещают в камеру холода таким образом, чтобы концы находились вне камеры на расстоянии не менее 50 мм от ее стенок, после чего температуру в камере понижают до минус (60±3)°С.

Допускается образцы кабеля помещать в камеру холода, в которой температура установлена заранее.

После одного часа выдержки образцы кабеля извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 20 мин, после чего проводят испытания на соответствие требованиям пп. 1.3.3, 1.3.5.

3.5.3  Проверка стойкости кабелей к воздействию повышенной влажности воздуха (п. 1.6.1) должна быть проведена на 3 образцах длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 20.57.406-81 (метод 207-2) для VШ степени жесткости по ускоренному режиму. Загерметизированные концы образцов должны быть выведены наружу. После выдержки образцы извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях и испытывают на соответствие требованиям п. 1.4.3а.

3.5.4  Испытания на огнестойкость (предел пожаростойкости) (1.6.2) проводят по ГОСТ Р МЭК 60331-21-2003 или НПБ 248-97, п.5.3.

3.6 Проверка на соответствие требованиям по надежности.

3.6.1 Испытания по подтверждению наработки (п. 1.7.1) проводят ускоренным методом при воздействии повышенных температур.

Испытания проводят на загерметизированных образцах в следующей последовательности.

Образцы помещают в камеру тепла таким образом, чтобы герметизированные концы находились вне камеры тепла на расстоянии не менее 150 мм от ее стенок. Затем температуру в камере тепла повышают до температур: