- защита деталей из меди и ее сплавов при их контакте с алюминием и магнием.

Обозначение: Кд15, Кд15.хр.

Никелевое покрытие.

Свойства: плотное, выдерживает запрессовку, легко полируется, но может отслаиваться, противостоит действию слабых кислот. Коррозионная стоимость определяется толщиной покрытия.

Применение:

- защита от коррозии стальных корпусов, крепежных деталей;

- придание отражающей способности;

- повышение твердости деталей, работающих на трение.

Обозначение: Н12, М9.Н15.

Хромовое покрытие.

Свойства: прочная адгезия с металлом, высокая твердость, термостойкость, хорошо полируется.

Применение:

- защита от коррозии с одновременной декоративной отделкой деталей из сталей, меди и медных сплавов;

- для увеличение твердости стальных, медных деталей, работающих на трение и скольжение.

Обозначение: для стали М30.Н18.Х9

для меди Н6.Х.

14.10 Металлические гальванические покрытия

Металлические гальванические покрытия бывают анодные и катодные.

Покрытие анодное, если в данной среде эл/химический потенциал металла покрытия меньше эл/химического потенциала детали.

Анодное покрытие защищает деталь как механически, так и электрохимически.

Покрытие катодное, если в данной среде эл/химический потенциал металла покрытия выше эл/химического потенциала детали.

Катодное покрытие защищает деталь только механически.

14.11 Неметаллические неорганические покрытия (пленки)

Оксидные пленки обладают большой твердостью, жаростойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. Пленки прочно сцепляются с основным металлом и могут служить грунтом для лаков, красок.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Применяют для защиты от коррозии, декоративной отделки, повышения твердости и придания электроизоляционных свойств алюминиевых сплавов и сталей.

Обозначение: для алюминиевых сплавов АН. Окс

для сталей Хим. Окс

14.12 Неметаллические органические покрытия

К относятся лаки, эмали, краски, компаунды, эпоксидные смолы, которые защищают от коррозии, влаги, обеспечивают декор, а также применяются для пропитки, заливки, склеивания и т. д.

Основной недостаток – ухудшение электрических и механических свойств при длительном воздействии повышенных температур и при резких перепадах.

14.13 Покрытия элементов печатного монтажа (проводников, контактных площадок, концевых контактов и пр.)

Таблица 14.1 – Виды и назначение покрытий элементов печатного монтажа

Покрытие

Толщина, мкм

Назначение

Сплав Розе

1.5...3

Защита от коррозии, обеспечение паяемости

Сплав олово—свинец

9...15

То же

Золотое и его сплавы (золото—никель, золото—кобальт и др.)

0,5…3

Улучшение электропроводности, внешнего вида, снижение переходного сопротивления, защита от коррозии

Серебряное

6...12

Улучшение электропроводности

Серебро—сурьма

6…12

Улучшение электропроводности, повышение износоустойчивости переключателей и концевых контактов

Палладиевое

1...5

Снижение переходного сопротивления, повышение износоустойчивости контактов переключателей и концевых контактов

Никелевое

3…6

Защита от коррозии, повышение износоустойчивости контактов переключателей и концевых контактов

Родий

0,1…3

Повышение износоустойчивости и твердости контактов переключателей и концевых контактов

15 ВЛИЯНИЕ ДЕСТАБИЛИЗИРУЮЩИХ ФАКТОРОВ НА ПП РЭС И СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ НИХ

Дестабилизирующие факторы, их влияние на ПП и способы защиты от них для удобства восприятия приведены в таблице 15.1.

Таблица 15.1 – Влияющие факторы на ПП

Действие фактора

Способы защиты

Высокая температура

Расширение, размягчение, деформация ПП: коробление, прогиб, скручивание.

1. Применение нагревостойких материалов.

2. Выбор минимальных размеров ПП.

3. Выбор материалов ПП с близким ТКЛР в продольном и поперечном направлении и с медью.

Уменьшение электропроводности, нагрузочной способности проводников по току, ухудшение диэлектрических свойств.

1. Увеличение ширины и толщины проводников.

2. Применение материалов с низкими диэлектрическими потерями.

Перегрев концевых контактов ПП, увеличение их переходного сопротивления.

Выбор гальванического покрытия со стабильными переходными сопротивлениями при нагреве.

Высыхание и растрескивание защитных покрытий.

Выбор покрытия, устойчивого к высокой температуре.

Тепловой удар

Механические напряжения в местах контактирования материалов с разными ТКЛР (основание ПП — проводники, места пайки).

1. Выбор материала ПП с ТКЛР, близким к меди.

2. Предварительная оценка механических напряжений, вызванных температурными колебаниями.

Низкая температура

Ухудшение диэлектрических свойств вследствие конденсации влаги, деформация, сжатие, хрупкость; электрохимическая коррозия проводников.

Выбор материалов ПП, устойчивых к низким температурам.

Высокая влажность

Адсорбция и сорбция паров воды материалов ПП — увеличение тангенса угла диэлектрических потерь, токов утечки по поверхности, снижение поверхностного сопротивления, электрической прочности, сопротивления изоляции, а также набухание материала ПП, уменьшение адгезии проводников к диэлектрику; коррозия проводников и отверстий.

1. Выбор влагостойких (характеризуются степенью гигроскопичности) и
водостойких (характеризуются водопоглощаемостыо) материалов ПП.

2. Применение защитных лакокрасочных покрытий.

3. Герметизация ячеек.

Низкое атмосферное давление

Снижение пробивного напряжения и емкости между соседними проводниками. Ухудшение условий теплообмена — перегрев, снижение нагрузочной способности проводников по току, тепловой пробой.

1. Выбор материала ПП с хорошими диэлектрическими свойствами.

2. Увеличение расстояния между проводниками.

3. Увеличение ширины и толщины проводников.

Уменьшение механической прочности.

Выбор материала ПП.

Песок и пыль

Абразивный износ, в том числе контактов ПП.

Герметизация.

Увеличение емкости проводников в результате увеличения диэлектрической проницаемости материалов ПП.

1. Выбор материала ПП с хорошими диэлектрическими свойствами.
2. Увеличение ширины и толщины проводников и расстояния между ними.

Солнечная радиация

Уменьшение поверхностной электрической прочности, диэлектрической проницаемости и других параметров совместно с влагой.
Ускоренное старение материалов под действием температуры.

1. Герметизация.

2. Выбор материала ПП

Соляной туман

Коррозия проводников (износ, потеря механической прочности, изменение механических свойств).

Герметизация.

Вибрация и удары

Механические напряжения, вызывающие деформацию или потерю механической прочности ПП, усталостные изменения ПП (разрушение), нарушение электрических контактов.

1. Выбор длины, ширины и
толщины ПП.

2. Выбор материала основания ПП.

3. Выбор способа закрепления сторон ПП в модулях более высокого конструктивного.
4. Приклеивание ЭРИ к ПП.
5. Заливка компаундами.

6. Демпфирующие покрытия.
7. Ребра жесткости, амортизация и др.

Плесневые грибы

Снижение удельных поверхностного и объемного сопротивлений материала ПП, напряжения пробоя, увеличение тангенса угла диэлектрических потерь; разрушение и отслаивание лакокрасочных покрытий. Нарушение адгезии материалов. Коррозия металлов. Снижение прочности стеклопластиков на 20...30 %. Короткие замыкания между проводниками ПП.

1. Применение горячих операций на начальных стадиях ТП.

2. Аэрация воздуха в производственных помещениях.

3. Применение материалов со специальными свойствами.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10