7.6 Испытание на осадку
7.6.1 Горячекатаный неотожженный прокат диаметром, стороной квадрата или толщиной до 600 мм включительно, предназначенный для горячей обработки давлением, прокат калиброванный и прокат с о специальной отделкой поверхности должен выдерживать испытание на осадку. Горячекатаный прокат испытывают в горячем, а калиброванный и прокат со специальной отделкой поверхности – в холодном состоянии.
На осажденных образцах не должно быть трещин и надрывов.
П р и м е ч а н и е – Допускается не производить горячую осадку образцов горячекатаного проката, если для выявления дефектов поверхности применяются другие разрушающие или неразрушающие методы контроля.
7.7 Твердость
7.7.1 Твердость проката термически обработанного (отожженного) горячекатаного, калиброванного и со специальной отделкой поверхности из стали марок ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ и ШХ20СГ в состоянии поставки должна быть 197-217НВ.
7.8 Макроструктура
7.8.1 Макроструктура горячекатаного проката из слитков или непрерывнолитой заготовки не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, скворечников, пузырей, флокенов, инородных включений, видимых без применения увеличительных приборов.
Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать баллы, указанные в таблице 7.
Т а б л и ц а 7 – Допускаемые дефекты макроструктуры
Наименование дефекта | Диаметр, сторона квадрата или толщина проката, мм | Максимально допустимый балл для стали марок | ||
В электродуговых печах, конверторах или в других плавильных агрегатах с вакуумированием | Электрошлаковым переплавом | |||
ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ | ШХ20СГ | ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ | ||
Центральная пористость 1)3) | от 30 и более | 2 | 2 | 1 |
Точечная неоднородность 1) | от 30 до 95 включ. | 1,5 | 2,5 | 1 |
100 и более | 2 | 2,5 | 1 | |
Ликвационный квадрат (контур)1), 2) | 30 и более | 0,5 | 0,5 | Не допускается |
Осевая ликвация2) | Все | 2 | 2 | Не допускается |
Ликвационные полоски2) | Все | 1 | 1 | Не допускается |
Подусадочная ликвация (зона повышенной травимости )2)4) | Все | 2 | 2 | Не допускается |
1) Для проката горячекатаного из слитков. 2) Для проката горячекатаного из непрерывнолитой заготовки. 3) Для проката диаметром 110 мм и более горячекатаного из непрерывнолитой заготовки центральная пористость не должна превышать балла 3. 4) Для проката, горячекатаного из слитка, подусадочная ликвация не допускается. |
7.8.1.1 Прокат из стали марок ШХ15 и ШХ15СГ поставляют с нормированной величиной дефектов, определяемых в изделиях магнитным методом. Методы контроля и нормы устанавливают соглашением между изготовителем и заказчиком, а номенклатуру изделий – заказчиком.
7.8.1.2 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка проката (ГКС и ГКН) с требованиями по макроструктуре в соответствии с [2] при оценке по шкале II и степенью развития дефектов по шкале I:
поверхностных дефектов – S2 максимум,
хаотично расположенных дефектов – R2 максимум,
центральной пористости – С3 максимум.
7.8.2 Излом
7.8.2.1 Излом проката, поставляемого в отожженном состоянии, должен быть однородным, мелкозернистым, без пережогов, остатков усадочной раковины и флокенов.
7.8.2.2 Излом проката, определяемый на образцах в закаленном состоянии, должен быть однородным, мелкозернистым, фарфоровидным, без пережога, остатков усадочной раковины, флокенов, без заметных на глаз неметаллических включений.
7.9 Обезуглероживание
7.9.1 Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) для горячекатаного проката (в отожженном состоянии и без отжига) не должна превышать норм, указанных в таблице 8.
Т а б л и ц а 8 мм
Размер горячекатаного проката (диаметр, сторона квадрата, толщина) | Глубина обезуглероженного слоя, не более |
От. 4 до 15 включ. | 0,25 |
Св. 15 до 30 включ. | 0,40 |
Св. 30 до 50 включ. | 0,50 |
Св. 50 до 70 включ. | 0,60 |
Св. 70 до 100 включ. | 0,85 |
Св. 100 до 150 включ. | 1,10 |
Прокат диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 150 мм на обезуглероживание не проверяют.
7.9.2 Глубина обезуглероженного слоя для калиброванного проката не должна превышать 1 % от диаметра.
7.9.3 Обезуглероживание проката со специальной отделкой поверхности не допускается.
7.10 Микроструктура
7.10.1 Микроструктура проката должна состоять из равномерно распределенного мелкозернистого перлита. Форма и степень дисперсности перлита по шкале 8, должна соответствовать нормам таблицы 9.
Т а б л и ц а 9 – Форма и степень дисперсности перлита
Вид продукции | Номинальный размер проката (диаметр, сторона квадрата или толщина), мм | Форма и степень дисперсности перлита, балл | |
ШХ15 | ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15СГ, ШХ20СГ | ||
Горячекатаный отожженный прокат | до 85 включ. | 1-4 | 1-5 |
Калиброванный прокат | все | ||
Прокат со специ-альной отделкой поверхности | все |
7.10.2 Карбидная сетка
7.10.2.1 Карбидная сетка в микроструктуре отожженного проката диаметром, стороной квадрата или толщиной до 60 мм включительно не допускается. Остатки карбидной сетки не должны превышать балла 3 по шкале 4.
7.10.2.1.1 По согласованию изготовителя с заказчиком в микроструктуре отожженного проката диаметром, стороной квадрата или толщиной до 60 мм включительно, предназначенного для изготовления роликов, допускаются остатки карбидной сетки, которые не должны превышать балла 3 в краевой зоне, балла 4 - в центральной зоне. Центральная зона отделяется окружностью с радиусом равным 0,3 диаметра, стороны квадрата или толщины.
7.10.2.2 Остатки карбидной сетки горячекатаного отожженного проката в мотках и прутках диаметром до 32 мм из стали марки ШХ7СГ, предназначенного для изготовления калиброванного проката и проката со специальной отделкой поверхности, не должны превышать балла 3 по шкале 4.
7.10.3 Структурная полосчатость и карбидная ликвация
Степень развития структурной полосчатости, определяемая по шкале 5, и карбидной ликвации, определяемая по шкале 6, не должна превышать норм, указанных в таблице 10.
Т а б л и ц а 10 – Структурная полосчатость и карбидная ликвация
Диаметр, сторона квадрата или толщина проката, мм | Вид проката | Максимально допустимый балл | |||
структурной полосчатости | карбидной ликвации | ||||
ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ | ШХ15-Ш, ШХ15СГ-Ш | ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ | ШХ15-Ш, ШХ15СГ-Ш | ||
Все размеры | Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности | 2 | 2 | 1 | 1 |
До 85 включ. | Прокат горячекатаный отожженный | 3 | 2,5 | 2 | 1 |
До 140 | Прокат горячекатаный неотожженный | 4 | 3 | 3 | 2 |
Св. 140 | Прокат горячекатаный неотожженный | 4 | 3,5 | 3 | 2 |
П р и м е ч а н и я 1 Для стали электрошлакового переплава диаметром, стороной квадрата или толщиной 80 мм и более нормы достигаются применением гомогенезирующей термической обработки. 2 Максимально допустимый балл карбидной ликвации для проката из стали марок ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ и ШХ20СГ произведенного из непрерывнолитой заготовки, предназначенного для изготовления шариков – 2. |
7.11 Неметаллические включения
7.11.1 Загрязненность стали неметаллическими включениями, оцениваемая при контроле по максимальному баллу по шкалам 1, 2, 3, должна соответствовать нормам, указанным в таблице 11.
Т а б л и ц а 11 - Загрязненность стали неметаллическими включениями
Метод выплавки (переплава) стали | Диаметр, сторона квадрата или толщина проката, мм 5) | Вид проката | Балл | ||
оксиды | сульфиды | глобули | |||
не более | |||||
В электродуговых печах, конверторах и других плавильных агрегатах с вакуумированием, без вакуумирования | До 40 включ. | Калиброванный и горячекатаный отожженный | 2,0 | 2,0 | 1,5 |
Горячекатаный неотожженный1), 3) | 2,5 | 2,5 | 2,0 | ||
Св. 40 до 80 включ. | Калиброванный и горячекатаный отожженный1), 2) | 2,5 | 2,5 | 2,0 | |
Горячекатаный неотожженный1), 3) | 3,0 | 2,5 | 2,5 | ||
Св. 80 | Горячекатаный неотожженный1),3) | 3,0 | 3,0 | 2,5 | |
Электрошлаковый переплав | До 40 включ. | Все4) | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Св. 40 | Все4) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
П р и м е ч а н и е - Нормы по сульфидам для стали, микролегированной серой, согласовывают при оформлении заказа. 1) Допускаются отдельные выпады (баллы более указанных в таблице 11). 2) Допускается один выпад по одному из видов включений, при этом по оксидам и сульфидам он не должен превышать 0,5 балла, а по глобулярным включениям 1,0 балла. 3) Допускается по одному выпаду не более 1,0 балла для двух видов включений. 4) Допускается один выпад на 0,5 балла на одном образце по одному виду включений. 5) Прокат диаметром более 200 мм поставляют с требованиями по загрязненности стали неметаллическими включениями по согласованию изготовителя с заказчиком. |
7.11.2 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка проката с требованиями по загрязненности стали неметаллическими включениями при контроле по методике стандарта [3] в соответствии с таблицей 12.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
