–минеральная (каменная) вата, соответствующая показателям, приведённым в таблице 7.
Таблица 7. Физико – механические показатели минеральной ваты
Наименование показателя | Установленное значение |
Модуль кислотности, не менее | 1,9 |
Водостойкость (рН), не более | 3,0 |
Средний диаметр волокна, мкм | 3 – 6 |
Содержание неволокнистых включений размером свыше 0,25мм, % от массы, не более | 6 |
– синтетическое связующее на основе водорастворимых синтетических смол по действующей нормативной документации;
– гидрофобизирующие добавки (масляные и кремнийорганические композиции), обеспечивающие эффективные водоотталкивающие свойства плит.
1.4.3.Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия–изготовителя линии для производства плит.
1.5.Маркировка
1.5.1.Маркировка плит должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.
1.5.2.На каждое упакованное (грузовое) место должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
–наименование предприятия–изготовителя и/или его товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке;
–наименование и марку продукции;
–номер партии и дату изготовления;
–количество продукции в упакованном месте;
–обозначение настоящих технических условий;
–оттиск знака соответствия, если продукция сертифицирована;
–оттиск знака пожарной безопасности, если продукция сертифицирована;
–оттиск знака гигиенического заключения, если на данную продукцию имеется экспертное санитарно-гигиеническое заключение.
1.5.3.Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
1.6.Упаковка
1.6.1.Упаковка плит должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.
1.6.2.Плиты по одной и более штук, образующих технологический пакет, упаковываются в термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951.
Торцы технологического пакета оставляют частично открытыми.
Способ обертывания и фиксация упаковочного материала должны обеспечивать надежную и прочную упаковку плит.
Масса пакета плит при ручных погрузо-разгрузочных работах не должна превышать 15 кг.
1.6.3.Технологические пакеты могут укладываться на поддон и упаковываться в единый защитный колпак.
1.6.4.Допускается по согласованию с потребителем применять пакетирование или упаковочные материалы других видов, обеспечивающие сохранность плит при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
1.6.5.Каждое упакованное место (технологический или транспортный пакет) должно состоять из изделий одной марки и одних размеров.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
2.1.Теплоизоляционные плиты экологически безопасны (отсутствие выделения вредных веществ в воздух, что подтверждается экспертным санитарно-гигиеническим заключением).
2.2.Все марки теплоизоляционных плит относятся к негорючим материалам, что подтверждается сертификатом пожарной безопасности.
2.3.В соответствии с СанПиН 2.6.1.2523 по содержанию естественных радионуклидов теплоизоляционные плиты относятся к 1-му классу.
2.4.Суммарный индекс токсичности теплоизоляционных плит согласно СанПиН 4286 равен нулю.
2.5.Теплоизоляционные плиты долговечны, так как изготавливаются из горных пород базальтовой группы.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящих технических условий.
3.2.Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит для проведения контроля – по ГОСТ 26281.
3.3.При приемосдаточных испытаниях партии, в зависимости от марки плиты, проверяют:
–внешний вид;
–линейные размеры;
–правильность геометрической формы (разность длин диагоналей);
–разнотолщинность;
–плотность;
–влажность;
–содержание органических веществ;
–сжимаемость;
–прочность на сжатие при 10% деформации;
–предел прочности при сжатии;
–предел прочности при сдвиге/срезе;
Измерение толщины плит, плотность которых менее 50 кг/м3, проводят по ГОСТ 17177 (Приложение Б).
Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию продукции.
3.4.При периодическом контроле проверяют следующие показатели:
не менее одного раза в месяц:
–водостойкость;
–водопоглощение;
–прочность на сжатие при 10%–ной деформации после сорбционного увлажнения;
–сжимаемость после сорбционного увлажнения;
–прочность на отрыв слоев;
–предел прочности при растяжении;
–содержание неволокнистых включений;
–средний диаметр волокна;
не менее одного раза в квартал:
–модуль кислотности;
не менее одного раза в полгода:
–теплопроводность;
не менее одного раза в год:
–паропроницаемость.
Все показатели периодического контроля проверяют также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.
Периодическим испытаниям подвергают продукцию, прошедшую приемосдаточные испытания и контроль.
3.5.Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, изменении сырья и/или технологии производства.
3.6.Санитарно-гигиеническую оценку (количество выделяющихся вредных веществ) проводят при постановке продукции на производство, сертификации продукции, изменении сырья и/или технологии производства.
3.7.Величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов (Аэфф) определяют не реже одного раза в год при отсутствии данных о величине Аэфф в горных породах, используемых для получения базальтового волокна.
3.8.Паропроницаемость определяют при постановке продукции на производство, изменении сырья и/или технологии производства.
3.9.В документе о качестве указывают средние арифметические значения результатов испытаний проб плит, вошедших в выборку и отвечающие требованиям
настоящих технических условий.
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Общие требования к проведению испытаний – по ГОСТ 17177.
Определение прочностных характеристик – предела прочности при сжатии, предела прочности при растяжении, предела прочности на сдвиг/срез и теплотехнических характеристик для плит ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРОФИТ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ СТАНДАРТ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРЕМИУМ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ К, проводятся на ламелях, вырезанных параллельно длинной стороне плит и повернутых на 90° вокруг продольной оси.
Механические нагрузки и тепловой поток при испытаниях направляется вдоль волокон.
4.2.Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076. Образцы вырезают по одному из каждой плиты, вошедшей в выборку.
Теплопроводность плит марок ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРОФИТ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ СТАНДАРТ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРЕМИУМ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ К, определяют на образцах в соответствии с п. 4.1 со следующими уточнениями: тепловой поток должен направляться параллельно плоскости, в которой преимущественно располагаются волокна, составляющие плиты.
4.3.Испытание изделий на горючесть проводят по ГОСТ 30244 специализированные лаборатории, аккредитованные в установленном порядке.
4.4.Санитарно–гигиеническую оценку (количество выделяющихся вредных веществ) проводят в лабораториях, аккредитованных в установленном порядке или органах санитарно–эпидемиологического надзора по действующим методикам. До испытания плиты должны выдерживаться не менее двух месяцев в проветриваемом помещении.
4.5. Длину, ширину определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ Р ЕН 822, толщину определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ Р ЕН 823. Отклонение от линейных размеров, разность длин диагоналей, плотность, разнотолщинность определяют по ГОСТ 17177
Внешний вид, содержание органических веществ, средний диаметр волокна, предел прочности при сжатии, влажность определяют по ГОСТ 17177.
Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку
4.6.Водостойкость (рН), содержание неволокнистых включений и модуль кислотности определяют по ГОСТ 4640.
4.7.Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждого изделия, вошедшего в выборку.
4.8.Сжимаемость после сорбционного увлажнения определяют по п.17 ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:
–образцы для испытания вырезают по два из каждого изделия, вошедшего в выборку;
–образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 ± 2)% и температуре (25 ± 5)°С в течение 72 часов, после чего определяют сжимаемость;
–для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336 герметически закрывающийся и обеспечивающий влажность воздуха (98 ± 2)%.
4.9.Прочность на сжатие при 10%-ной деформации для плит определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ Р ЕН 826. Образцы для испытания вырезают по два из каждого изделия, вошедшего в выборку.
4.10 .Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения для плит определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ Р ЕН 826 со следующими дополнениями:
–образцы для испытания вырезают по два из каждого изделия, вошедшего в выборку;
–образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 ± 2)% и температуре (25 ± 5)оС в течение 72 часов, после чего определяют прочность на сжатие при 10 %–ной деформации;
–для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, герметически закрывающийся и обеспечивающий влажность воздуха (98 ± 2)%.
4.11.Прочностные характеристики для плит ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРОФИТ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ СТАНДАРТ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ ПРЕМИУМ, ИЗОРУС СЭНДВИЧ К, определяют на образцах в соответствии с п.4.1:
–предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ Р ЕН 826, со следующими уточнениями: образцы помещают в испытательную машину так, чтобы лицевые грани исходной плиты находились в вертикальной плоскости.
–предел прочности при растяжении определяют по ГОСТ Р ЕН 1607, со следующими уточнениями:
–образцы для испытаний вырезают из плит или ламелей в форме куба с размером ребра 100 + 1(мм);
–пластины, приклеиваемые к образцам, должны иметь форму квадрата с размером сторон 100 + 1 (мм);
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
