ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (стр. 7 )

- для определения предела текучести при одной из повышенных температур (для категорий 16–18) – по одному образцу;

- для определения ударной вязкости – по три образца при каждой температуре и/или после механического старения (в зависимости от категории проката);

- для испытания на изгиб в холодном состоянии – один образец от одного контрольного листа партии;

- для контроля макроструктуры (методом излома или травлением) – один образец от одного контрольного листа партии.

9.4.1 От каждого контрольного листа изготовитель отбирает образцы:

от головного конца – при прокатке листа из слитка;

от любого конца – при прокатке листа из сляба;

от каждого конца – от листов массой 6 т и более.

9.4.2 Образцы от термически обработанных листов вырезают после термической обработки.

Если образцы вырезают до термической обработки листов, их подвергают термической обработке вместе с соответствующими листами; при этом образцы располагают на соответствующих концах листов.

9.4.3 При изготовлении листов из рулонов от каждого контрольного рулона изготовитель отбирает:

- для испытания на растяжение при температуре () °С и предела текучести при одной из повышенных температур – по два образца: перед первым листом и из середины рулона;

- для определения ударной вязкости на образцах с концентратором вида «U» и «V» – по три образца, соответствующие началу, середине и концу рулона, при каждой температуре и/или после механического старения (в зависимости от категории проката).

9.5 Отбор проб для механических испытаний и испытаний на изгиб проводят по ГОСТ 7564. Образцы для испытаний вырезают поперек направления прокатки.

Примечание – По требованию заказчика механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки. В этом случае норма предела текучести и временного сопротивления должна быть не менее 90 % от нормы для образцов, отобранных в поперечном направлении.

9.6 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497. Тип и размер образца, если не указано в заказе, выбирает изготовитель.

Примечания

1 Относительное сужение поперечного сечения контролируют в том случае, если механические свойства определяют на цилиндрических образцах.

2 В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участка текучести и нельзя определить предел текучести (sТ), допускается определять условный предел текучести (s0,2). Фактические значения условного предела текучести (s0,2) должны соответствовать нормам для предела текучести (sТ).

9.7 Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида «V» и «U» проводят:

- при пониженной температуре и при температуре () °С – по ГОСТ 9454;

- после механического старения – по ГОСТ 7268.

9.7.1 Ударную вязкость определяют на образцах:

- для листов толщиной 10 мм и более – типа 1 и 11;

- для листов толщиной менее 10 до 5 мм включительно – типа 3 и 13;

- для листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовой предельное отклонение, – толщиной, равной толщине проката.

Примечание – При испытании при температуре () °С и пониженных температурах на одном образце допускается снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см2.

9.7.2 Ударную вязкость после механического старения для проката из стали марок 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1 определяют для листов толщиной 7 мм и более.

Для одного из образцов допускается снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см2 по сравнению с установленными нормами.

9.8 Испытание на холодный изгиб проводят до параллельности сторон (угол изгиба 180°) по ГОСТ 14019.

9.9 Контроль относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа проводят по ГОСТ 28870.

9.10 Предел текучести при повышенных температурах определяют по ГОСТ 9651.

9.11 При использовании статистических и неразрушающих методов контроля механических свойств и других нормируемых характеристик применяют методы и методики контроля, согласованные с головной материаловедческой организацией в отрасли машиностроения.

При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества проката применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

9.12 Макроструктуру контролируют на продольных изломах или на продольных или поперечных протравленных темплетах по ГОСТ 10243 или ультразвуковым методом по методике, согласованной с головной материаловедческой организацией в отрасли машиностроения.

9.13 Ультразвуковой контроль сплошности проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727.

10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

10.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566.

10.2 При полистном испытании каждый лист маркируется присвоенным ему номером.

11 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Металлопродукция пожаро - и взрывобезопасна, нетоксична и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.

12 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Приложение А

(справочное)

Соответствие классификации стали по химическому составу

Соответствие классификации стали по химическому составу, принятой в настоящем стандарте, и классификации, соответствующей ранее действующему ГОСТ 5520–79, приведено в таблице А.1.

1

Марка стали	Классификация (класс) стали по настоящему стандарту	Классификация стали, соответствующая ранее действующему ГОСТ 5520–79
15К 16К 18К 20К 22К	нелегированная	углеродистая
16ГС 17ГС 17Г1С	низколегированная
09Г2С 10Г2С1	легированная
10Х2М 12ХМ 12Х1МФ	легированная
Примечание – Классификация (класс) стали по настоящему стандарту принята в соответствии с [1][5]

Приложение Б

(справочное)

значения ПРЕДЕЛов ПОЛЗУЧЕСТИ И ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ

ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Данные, указанные в таблице Б.1 настоящего приложения, приведены только для сведения заказчика с целью ознакомления его со жаропрочными свойствами проката, полученными на практике, и не входят в число требований, предъявляемых при поставке.

1 – Значения пределов текучести и длительной прочности при повышенных температурах

Марка стали	Температура испытания, °С	Предел ползучести при удлинении 1%	Предел длительной прочности
10000 ч	100000 ч	10000 ч	100000 ч	200000 ч
Н/мм2
16К	380	194	132	233	157	139
390	188	121	215	143	125
400	162	108	196	129	113
410	146	96	178	116	101
420	130	84	160	103	89
430	116	74	144	91	77
440	103	64	129	79	67
450	91	54	115	69	58
460	80	46	103	59	49
470	72	38	92	50	41
480	64	31	82	42	33
(490)	57	25	74	35	26
16ГС, 17ГС	390	197	137	277	194	174
400	175	118	248	172	152
410	155	106	221	151	132
420	137	93	194	132	115
430	121	80	172	115	100
440	106	69	150	100	86
450	92	59	131	86	75
460	80	50	116	75	64
470	70	43	102	64	54
480	61	37	88	54	45
(490)	53	31	78	46	38
10Х2М	470	204	117	242	168	149
480	184	106	223	149	132
490	165	97	204	132	116
500	147	87	186	118	102
510	128	78	169	105	91
520	112	70	153	93	80
530	97	62	137	82	71
540	83	54	124	73	62
550	71	46	108	63	53
560	61	40	94	53	45
570	53	34	82	46	38

Окончание таблицы Б.1
Марка стали	Температура испытания, °С	Предел ползучести при удлинении 1%	Предел длительной прочности
10000 ч	100000 ч	10000 ч	100000 ч	200000 ч
Н/мм2
12ХМ	450	235	192	333	265	240
460	224	178	317	247	223
470	212	163	298	228	205
480	198	146	278	208	186
490	183	129	257	187	167
500	167	113	233	167	146
510	145	94	208	140	120
520	122	78	179	112	94
530	102	64	150	86	71
540	84	50	126	66	52
550	69	38	103	49	37
(560)	58	29	85	38	27
12Х1МФ	500			210	186	145
510			180	170	130
520			170	157	115
530			150	141	105
540			135	126	95
550			120	113	85
560			110	98	75
570			100	88	70
580			90	78	60
590			80	68	55
600			70	59	50
610			65	50	-
Примечания 1 Указанные значения являются средними. 2 Значения температуры в скобках показывают, что прокат из соответствующей стали при этой температуре нельзя применять в условиях длительной нагрузки.

Приложение В