Методические рекомендации (стр. 5 )

Таблица 13.

Диаметр бревна, см.	Количество бревен, шт.	Количество необрезных досок из 1-го бревна, шт.	Общее количество необрезных досок, шт	Длина необрезныхдосок из 1-го бревна, м	Общая длина досок, м
1	2	3	4	5	6
18	61172	7	428204	22	1345784
28	130761	8	1046088	32	4184352
Итого:			1474292		5530136

1.7. Выбор и расчет основного оборудования и транспортных механизмов.

На каждую единицу основного оборудования и транспортного механизма дается техническая характеристика.

- Расчет основного оборудования выполняется в следующем порядке:

1.  Расчет сменной производительности станка, Асм.

2.  Расчет годовой производительности станка. Агод.

А год. = Асм х Др. х I х Кг., м3

Где Др. - количество рабочих дней в году, дней.

I - количество рабочих смен в сутки, смен.

Кг. – Коэффициент, учитывающий непредвиденные потери в году, 0,9 – 0,93

3.  Расчет потребного количества станков.

Nрасч. = Qгод./Агод.

4.  Принятое количество станко.

Nприн. = …

5.  Процент загрузки станка.

% загрузки станка = (Nрасч. / Nприн.) х 100, %

- Расчет транспортных механизмов.

1.Для подачи сырья в лесопильный цех принимается продольный цепной конвейер.

Скорость подачи конвейера рассчитывается по формуле:

U = (Ачас х L) / (480 х К), м/мин.

Где Ачас - количество сырья, подаваемого на конвейер в час, шт/час;

L - длина бревна, м;

К - коэффициент загрузки цепи, 0,6

2.Поперечный цепной конвейер для перемещения досок.

U = (Ачас х b) / К, м/мин.

Где Ачас - количество досок, подаваемых на конвейер в час, шт;

B - средняя ширина досок, м;

К - коэффициент заполнения цепи досками, 0,6.

3.Скребковый конвейер для транспортирования сыпучих материалов (опилки, щепа).

U = Ачас х L / V х C х Kп х Kр, м/мин

Где Ачас - производительность конвейера в мин, м3;

V - средний объем щепы, транспортируемый одним скребком, м3;

C - поправочный коэффициент для наклонных конвейеров, 0,5;

Kп - коэффициент полнодревесности материала, 0,54;

Kр - коэффициент использования рабочего времени;

L - расстояние между скребками, м.

V = 1,1 х h х l х Kл, м3

Где h - высота скребка. м;

L - длина скребка, м;

Kл - коэффициент заполнения лотка перед скребком, 0,5 - 0,6.

4.Скорость конвейеров применяемых для выноса пиломатериалов от

лесопильных рам, круглопильных станков и т. д. определяется по формуле:

U = Uмах х Коп., м/мин

Где Uмах - максимальная скорость обслуживаемого конвейером станка, м/мин;

Kоп. – опрежающий коэффициент, 1,1 - 1,2.

1.8. Описание технологического процесса лесопильного цеха (пример)

Бревна вершинным торцом вперед по продольному конвейеру подаются в лесопильный цех. С конвейера бревна сбрасываются бревносбрасывателем на накопитель. С накопителя бревна механизмом поштучной выдачи подаются на впередирамную тележку, которая состоит из зажимной и поддерживающей тележки. Здесь бревно по команде рамщика поворачивается вокруг оси, в зависимости от пороков центрируется и зажимается. Тележки, двигаясь по рельсовому пути подают бревно в лесопильную раму первого ряда для распиловки. Полученные после распиловки брус, необрезные роликовым конвейером подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, доски перемещаются по конвей1еру до второго упора, откуда они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер. Брус смещается винтовыми роликами в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика.

По мере необходимости рамщик лесопильной рамы второго ряда включает подъем направляющих брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер перед лесопильной рамой второго ряда, при помощи центрирующего манипулятора брус подаются на распиловку в лесопильную раму второго ряда.

За лесопильной рамой второго ряда установлен конвейер с разделительными пластинами. Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер. Необрезные доски сбрасываются на поперечный цепной конвейер, который подает их на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка. Сюда же подаются необрезные доски полученные при распиловке на лесопильной раме первого ряда.

Полученные горбыли отделяются от досок, сбрасываются в люки и попадают на нижний этаж цеха и транспортируются в рубительную машину для выработки технологической щепы.

Необрезные доски подаются на обработку в обрезной станок, получаются обрезные доски. За обрезным станком установлено рейкоотделительное устройство для отделения реек после обрезки, рейки автоматически отделяются от досок и сбрасываются в люки, скатываются по наклонной плоскости на нижний этаж цеха и попадают в рубительную машину. Обрезные доски после обрезного станка и лесопильной рамы второго ряда ленточными конвейерами подаются на участки торцовки, где производится раскрой по длине, далее ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную линию.

Заключение.

В данном курсовом проекте был произведен расчет поставов для выполнения спецификации. На их основе произведен подбор и расчет основного оборудования и транспортных механизмов лесопильного цеха….

Список литературы.

Основные источники:

1. Рыкунин, деревообработки/ , .- Издательство: Академия, 2008 .- 352с

2. Рыкунин, С. Н. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений по специальности 250403 (260200) Технология деревообработки / С. Н. 9. Рыкунин, , ; Московский гос. ун-т леса. - 2-е изд. – Москва: МГУЛ, 2005. - 225 с.: ил.

3. Амалицкий, В. В. Деревообрабатывающие станки и инструменты : учеб. для студентов сред. проф. образования, обучающихся по спец. 2602 "Технология деревообработки" / , . - Москва: Academia, 2003. – 400 с.

4.. Амалицкий, В. В. Оборудование отрасли: учеб. для студентов высш. учеб. заведений, обучающихся по специальности 260200 (250403) Технология деревообработки / , Вит. В. Амалицкий; Московский гос. ун-т леса. – Москва: МГУЛ, 2006. - 584 с.: ил.

Справочные издания.

1,Справочник по лесопилению. СПб.: 2006 г.

2.Справочник по охране труда. . СПб. «Питер», 2009 г