№ | Темы ВКР | Наименование профессиональных модулей |
1 | Разработать технологический процесс капитального ремонта коробки скоростей горизонтально – фрезерного станка мод. 6Н82 и спроектировать цеховую ремонтную базу | ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования. ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования. ПМ.03 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения. |
2 | Разработать технологический процесс капитального ремонта механизма фартука токарного станка мод. 1А670 и спроектировать цеховую ремонтную базу | |
3 | Разработать технологический процесс капитального ремонта коробки скоростей токарно-винторезного станка мод. 163 и спроектировать цеховую ремонтную базу | |
4 | Разработать технологический процесс капитального ремонта механизма главного подъема мостового крана грузоподъемностью Q=50 тс и спроектировать цеховую ремонтную базу | |
5 | Разработать технологический процесс капитального ремонта механизма фартука токарно-винторезного станка мод. 163 и спроектировать цеховую ремонтную базу | |
6 | Разработать технологический процесс капитального ремонта коробки подач токарно-револьверного станка мод. 1341 и спроектировать цеховую ремонтную базу | |
7 | Разработать технологический процесс капитального ремонта узла коробки скоростей токарно-револьверного станка мод. 1341 и спроектировать цеховую ремонтную базу | |
8 | Разработать технологический процесс капитального ремонта коробки скоростей радиально-сверлильного станка мод. 2М157 и спроектировать цеховую ремонтную базу | |
9 | Разработать технологический процесс капитального ремонта коробки подач радиально-сверлильного станка мод. 2Н57 и спроектировать цеховую ремонтную базу | |
10 | Разработать технологический процесс капитального ремонта коробки подач горизонтально-фрезерного станка мод. 682 и спроектировать цеховую ремонтную базу |
7. Примерный перечень дополнительных теоретических вопросов на защите ВКР с указанием учебных дисциплин профессионального цикла и профессиональных модулей
«Техническая механика»
1. Виды трения, возникающие при работе рассматриваемого в ВКР оборудования.
2. Факторы, влияющие на коэффициент трения.
3. Усталостное разрушение, его причины и характер.
4. Деформации, возникающие при изгибе.
5. Условия прочности и жесткости.
6. Детали, работающие на срез и смятие.
7. Понятия «механизм», «машина», «деталь», «сборочная единица».
8. Механические передачи, используемые в рассмотренном в ВКР оборудовании.
9. Механизмы бесступенчатого и ступенчатого регулирования скорости рабочих органов рассматриваемого в ВКР оборудования.
10. Характеристика и виды зубчатых передач, применяемых в рассмотренном в ВКР оборудовании.
11. Наличие передачи винт – гайка, ее назначение, критерии работоспособности.
12. Наличие червячной передачи, ее назначение, критерии работоспособности.
13. Назначение, устройство, наличие в ВКР редукторов и мультипликаторов.
14. Наличие ременной или цепной передач, их назначение, критерии работоспособности.
15. Назначение и виды в рассмотренном в ВКР оборудовании валов и осей, их опор.
«Материаловедение»
1. Расшифровка с указанием примерного химического состава, свойств и области применения марок материалов, упоминаемых в проекте.
2. Что называется твердостью, прочностью, пластичностью материала?
3. Методы определения механических свойств материалов на производстве.
4. Сущность замера твердости на прессах Бринелля, Роквелла. Обработка их результатов.
5. Когда применяют метод Бринелля, Роквелла.
6. Обозначение твердости в технической документации, представленной на ГИА.
7. Характеристика инструментальных материалов, рекомендуемых в ВКР.
8. Какие виды термической и химико – термической обработки предусмотрены в технологии изготовления или ремонта рассматриваемых в ВКР деталей.
9. Назначение, цель, режимы отжига заготовок.
10. Назначение, цель, режимы закалки и отпуска изделий.
11. Назначение, сущность и цель цементации, азотирования, цианирования, диффузионной металлизации.
12. Средства и методы, предусмотренные в ВКР для защиты элементов конструкции от коррозии.
«Метрология, стандартизация и сертификация»
1. Сущность, цели и задачи стандартизации.
2. Виды и категории стандартов.
3. Контроль качества продукции на производстве.
4. Нормирование точности формы и расположения поверхностей деталей, представленных в ВКР.
5. Обозначение допусков отклонений точности формы и расположения поверхностей деталей в представленных на ГИА чертежах.
6. Средства, методы и погрешность измерений точности размеров и шероховатости поверхности на производстве.
7. Методы контроля шероховатости.
8. Сущность и цель проведения сертификации в машиностроительной отрасли.
9. Характер посадок деталей в представленных на ГИА сборочных чертежах.
10. Понятия «допуск», «предельные отклонения (верхнее и нижнее)», «квалитет», «максимально допустимый предельный размер», «минимально допустимый предельный размер».
«Гидравлические и пневматические системы»
1. Преимущества и недостатки гидравлических систем.
2. Характеристики рабочих жидкостей, принцип их выбора.
3. Назначение и основные параметры насосов и гидродвигателей.
4. Назначение и основные параметры компрессоров.
5. Основные элементы пневмо - и гидроприводов.
6. Способы регулирования скорости движения рабочих органов оборудования.
7. Целесообразность применения комбинированных систем, таких как пневмогидравлических приводов.
«Технология обработки материалов»
1. Роль и значение технологических процессов машиностроительном производстве.
2. Обоснование выбора способа получения заготовки рассмотренной в ВКР детали.
3. Понятия «припуск».
4. Сущность литейного производства, виды литья.
5. Сущность прокатки, ковки, штамповки деформируемых материалов.
6. Характеристика технологических операций в разработанном технологическом процессе изготовления или ремонта детали.
7. Обоснование выбора применяемого оборудования, инструмента, оснастки на каждую технологическую операцию в разработанном технологическом процессе изготовления или ремонта детали.
8. Конструкция, назначение, материал основных металлорежущих инструментов, применяемых в разработанном технологическом процессе.
9. Виды неразъемных соединений, встречающихся в ВКР.
10. Виды обработки материалов резанием, их характеристика, основные виды движений в станках соответствующей группы.
11. Достигаемая точность размеров и качество поверхности применяемых видов обработки резанием.
12. Обозначение точности размеров и качества поверхности в технологической документации и в чертежах.
13. Новые технологии обработки, используемые в машиностроительном производстве.
Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
1. Назначение грузоподъемных механизмом и транспортных средств в машиностроении.
2. Принцип работы применяемого в производстве грузоподъемного и транспортного оборудования.
3. Конструкция основных механизмов планируемого в ВКР грузоподъемного и транспортного оборудования.
4. Обоснование выбора грузоподъемных механизмом и транспортных средств в ВКР.
5. Правила обеспечения безопасных условий эксплуатации грузоподъемного и транспортного оборудования.
6. Назначение и задачи охраны труда на производстве.
7. Каким образом обеспечивается охрана труда и осуществляется надзор и контроль за соблюдением требований охраны труда в представленной на ГИА ВКР.
8. Основные понятия «условия труда», «производственная санитария».
9. Санитарно – гигиенические условия и особенности труда работников предприятий и отраслевых организаций.
10. Запланированная в ВКР электро – и пожарная безопасность.
11. Техника безопасности при эксплуатации технологического, грузоподъемного и транспортного оборудования, предлагаемого в ВКР.
12. Представление о типовой структуре и организации функционирования ремонтной службы на машиностроительном предприятии.
13. Рекомендуемые методы организации технической эксплуатации и ремонта оборудования в представленной на ГИА ВКР.
14. Знание технологических проблем, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.
15. Обоснование рациональности предлагаемых в ВКР приемов наладки, эксплуатации и испытания вводимого технологического оборудования.
16. Знание сущности выбранных в ВКР методов ремонта и восстановления изношенных деталей.
17. Сущность и целесообразность модернизации оборудования.
«Технологическое оборудование»
1. Виды и марки металлообрабатывающего оборудования в представленной на ГИА в ВКР.
2. Технические характеристики предлагаемого в ВКР металлообрабатывающего оборудования.
3. Технологические возможности предлагаемого в ВКР металлообрабатывающего оборудования.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
