Департамент образования и науки Кемеровской области
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Кузнецкий индустриальный техникум»
Методические рекомендации
по выполнению практических работ для студентов СПО
по дисциплинам «Основы технологии отрасли» и «Основы металлургического производства черных металлов»
Новокузнецк
2014
ББК 34
Н 19
Утверждено на заседании методического совета
ГОУ СПО «Кузнецкий индустриальный техникум»
Протокол № ______ от «___»________ 2014 г.
Председатель методического совета
__________________
Рассмотрено
На заседании ЦМК металлургического профиля
Протокол № _____ от «___»________2014 г.
__________________
Рецензент:
Методические рекомендации по выполнению практических работ для студентов СПО по дисциплинам «Основы технологии отрасли» и «Основы металлургического производства черных металлов» / Сост. : : ГОУ СПО «КИТ». – Новокузнецк : 2014. – 21 с.
В руководстве рассмотрены указания к выполнению практических работ по дисциплинам «Основы технологии отрасли» и «Основы металлургического производства черных металлов» и требования к оформлению электронных презентаций.
Методические рекомендации предназначены для студентов среднего профессионального образования металлургического профиля.
© , 2014
© ГОУ СПО «Кузнецкий индустриальный техникум», 2014
Содержание
Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Практическая работа 1. Изучение производства чугуна в доменной печи
(экскурсия в доменный цех ЗСМК»). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Практическая работа 2. Изучение производства стали в
кислородном конвертере (экскурсия в кислородно-конвертерный цех
ЗСМК»). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Практическая работа 3. Изучение производства отливок (экскурсия
в литейный цех -механический завод»). . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Практическая работа 4. Изучение производства проката (экскурсия в
обжимной, среднесортный и сортопрокатный цеха ЗСМК»). 10
Практическая работа 5. Изучение изготовления калиброванных валков
(экскурсия в вальцетокарный цех ЗСМК»). . . . . . . . . . . . . . . . 12
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Список использованных источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
емы электронных презентаций. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
ребования к оформлению электронной презентации. . . . . 18
ПРЕДИСЛОВИЕ
Практические занятия по дисциплинам «Основы технологии отрасли» и «Основы металлургического производства черных металлов» проводятся в форме производственной экскурсии.
Экскурсия – это форма организации учебно-воспитательного процесса, позволяющая проводить наблюдения и изучение различных объектов и явлений в естественных условиях. Каждая экскурсия представляет особый процесс деятельности, суть которого обусловлена конкретными закономерностями (тематичность, целеустремленность, наглядность, эмоциональность, активность и др.).
В ходе экскурсионного процесса преподаватель помогает студентам увидеть объекты, на основе которых раскрывается тема (первая задача), услышать об этих объектах необходимую информацию (вторая задача), овладеть практическими навыками самостоятельного наблюдения и анализа экскурсионных объектов (третья задача). В решении последней задачи большое место занимает формирование умения видеть.
Одна из задач экскурсии – выработать у студентов отношение к теме и материалу экскурсии и дать ей свою оценку.
При посещении основных и вспомогательных цехов ЗСМК» у студентов формируется понимание сущности и социальной значимости своей будущей профессии и устойчивый интерес к ней.
В результате выполнения практических работ у студентов формируются умения:
Ø различать основные виды металлов;
Ø организовывать собственную деятельность;
Ø анализировать рабочую ситуацию;
Ø осуществлять поиск информации;
Ø оформлять и представлять электронную презентацию.
Практическая работа 1
ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
(экскурсия в доменный цех ЕВРАЗ ЗСМК»)
Цель работы – овладение умением наблюдать за работой оборудования в доменном цехе и выполнением технологических операций, соблюдая требования охраны труда.
Описание объекта экскурсии
Доменный цех Западно-Сибирского металлургического комбината имеет в своем составе три доменные печи суммарным полезным объемом 8000 кубометров. Объем доменных печей №1 и №3 равен 3000 кубометров, объем доменной печи №2 равен 2000 кубометров. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями.
В структуру цеха входят также шихтоподача, разливочные машины и депо ремонта ковшей. Основная масса вырабатываемого передельного чугуна перерабатывается в сталеплавильном производстве ЗСМК.
Доменная печь №1 задута 27 июля 1964 года. Эта дата считается днем рождения Западно-Сибирского металлургического завода.
По производительности доменные печи Запсиба уже в 1970 г. занимали второе место в Союзе, уступая лишь металлургическим агрегатам Череповца. Среднесуточная производительность домны №1 тогда составляла 3854 тонн чугуна при 11-разовом выпуске (1 чугунная летка), домны №2 - 4112 тонн при 12-разовом выпуске (2 летки). В 1973 году доменный цех Запсибметзавода достиг проектной мощности передела - 4500 тысяч тонн, и в том же году превысил ее на 6 %. Самый высокий за всю историю объем производства был достигнут доменным цехом в 1989 году - тогда запсибовские доменщики на трех печах получили 6277,8 тысяч тонн чугуна в год, суточная выплавка по цеху составила 17300 тонн.
Преодолев трудности 90-х годов, доменщики Запсиба работают на уровне, превышающем лучшие показатели советского периода. Нынешний этап развития доменного производства Запсиба - комплексная автоматизация на основе применения микропроцессорной техники (собственная служба АСУ существует в цехе с 1994 года). 19 августа 2003 года в доменном цехе Западно-Сибирского металлургического комбината была выплавлена 175-миллионная тонна чугуна.
В рамках стратегической концепции развития ЗСМК в 2005-2007 годах проведены капитальные ремонты первого разряда двух из трех доменных печей. 5 мая 2005 г. введена в эксплуатацию доменная печь №2 производительностью 4,5 тысяч тонн чугуна в сутки, а 1 октября 2007 г. задута доменная печь №1.
Современный доменный цех состоит из большого числа участков и агрегатов, предназначенных для подготовки и подачи шихты и дутья, уборки продуктов плавки и очистки отходящих газов.
Прием, хранение и усреднение агломерата и флюсов проводят на расположенном вдоль всего цеха рудном дворе, с одной стороны которого находится разгрузочная, а между ним и доменными печами бункерная эстакады. Загрузку доменной печи ведут непрерывно в определенной последовательности с помощью тележек – скипов.
Доменная печь является непрерывно работающим плавильным агрегатом шахтного типа. Сверху в нее загружают железорудные материалы, кокс и отводят образующиеся газы, а снизу через фурмы подают горячий воздух и через летки выпускают жидкие продукты плавки - чугун и шлак.
В доменной печи загружаемые шихтовые материалы в результате протекания механических, физических и физико-химических процессов постепенно превращаются в чугун, шлак и доменный газ. Задача доменного процесса заключается в восстановлении оксидов железа, что обеспечивается непрерывным встречным движением шихты (вниз) и газов (вверх) и взаимодействием опускающихся шихтовых материалов и восходящего потока газов, образующихся при горении кокса в горне. Железо, восстановленное в доменной печи из его оксидов, растворяет углерод и другие элементы, образуя чугун.
Доменные печи оснащают большим количеством контрольно-измерительных приборов для регистрации и измерения следующих параметров: верхнего уровня шихты в печи и количества проплавленных подач; давления, температуры и состава колошниковых газов; расхода газа и содержания кислорода в дутье; давления, количества и температуры воздушного дутья; перепада
Управление многими процессами в доменных цехах механизировано и автоматизировано. На новых печах автоматизированы операции набора, взвешивания и загрузки шихты, процессы нагрева воздухонагревателей и распределения подаваемого на каждую форму дутья распределения материалов на колошнике, регулирования теплового режима, для управления которыми все более широко применяются электронно-вычислительные машины.
Основным продуктом доменной плавки является чугун, а побочными - шлак и доменный или колошниковый газ. Все они используются в промышленности.
Чугун из доменного цеха перевозится в ковшах открытого типа грушевидной формы или сигарообразных ковшах миксерного типа в сталеплавильный цех.
Подаваемое через фурмы горячее дутье участвует в процессах сжигания углерода кокса, углеводородов природного газа, пылеугольного топлива и окисления составных частей чугуна. Объем воздушного дутья, необходимый для нормальной работы доменной печи, достигает 2,5 м3/мин на 1 м3 ее полезного объема. Подача таких количеств воздуха под давлением 3,5-4,0 МПа осуществляется со станции, на которой установлены машины - центробежные турбовоздуходувки. В доменную печь воздух подается нагретым. Нагрев воздуха до 1200 - 1300 °С ведется в воздухонагревателях.
Порядок проведения экскурсии
1 Инструктаж по охране труда в учебном кабинете.
2 Организованный выход к месту экскурсии.
3 Инструктаж по охране труда в цехе.
3 Беседа со студентами по ходу движения на экскурсии.
4 Возвращение в образовательное учреждение.
5 Заключительная беседа.
Контрольные вопросы
1 Какие продукты получают в результате доменной плавки?
2 Для чего предназначен рудный двор?
3 Для чего служат воздухонагреватели?
4 Почему доменную печь называют шахтного типа?
5 Как управляют доменной плавкой?
6 Как доставляют чугун в сталеплавильный цех?
Домашнее задание. Создать электронную презентацию «Доменное производство ЗСМК» в микрогруппе на одну из предложенных тем и подготовиться к защите.
Практическая работа 2
ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ
(экскурсия в кислородно-конвертерный цех ЕВРАЗ ЗСМК»)
Цель работы – овладение умением наблюдать за работой оборудования в конвертерном цехе и выполнением технологических операций, соблюдая требования охраны труда.
Описание объекта экскурсии
Сталеплавильное производство Западно-Сибирского металлургического комбината было создано в 1985 году. Это самое крупное металлургическое подразделение Запсиба, объединяет четыре самостоятельных цеха: кислородно-конвертерный №1, оснащенный тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, кислородно-конвертерный №2 с двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, установкой "печь-ковш", сортовой и слябовой МНЛЗ, цех подготовки составов, копровый.
Кислородно-конвертерный цех № 1 стал третьим кислородно-конвертерным цехом, введенным в эксплуатацию в СССР и первым в Сибири. В самый канун наступающего Нового года, 29 декабря 1968 года произошло горячее опробование первого сибирского конвертера. Первая сталь кислородно-конвертерного цеха № 2 была получена 29 апреля 1974 года.
Наивысших показателей по объемам производства сталеплавильщики Запсиба достигли в 1988 году. Тогда оба конвертерных цеха комбината выдали 8 миллионов тонн стали.
За все время существования сталеплавильного производства, сталеварами Запсиба освоено производство более 100 марок стали. В 2002 году удельный расхода чугуна в конвертерном производстве составил 790 кг на тонну стали. Это самый лучший показатель не только во всей российской черной металлургии, но и среди металлургических предприятий бывшего Советского Союза. По производственным показателям, достигнутым при разливке стали в изложницы, запсибовские сталеплавильщики не имеют равных в мире, и вплотную приближаются к показателям, достигаемым при разливке на машинах непрерывного литья заготовок.
Комплексная программа стратегического развития Запсиба предполагает, прежде всего, модернизацию именно стального передела - перевод сталеплавильного производства на современную и экономически эффективную непрерывную разливку. Первая запсибовская трубная МНЛЗ была построена в 1995 году. Реализация программы модернизации ККЦ-2 началась в ноябре 2002 г. с реконструкции трубной МНЛЗ и переводом ее на разливку стали в высококачественную заготовку 150×150 и 150×200 мм с годовой производительностью 1,2-1,4 млн. тонн, с возможностью сохранения трубного сортамента. На проектную мощность машина вышла уже в сентябре 2003 г. 15 апреля 2005 г. был введен в эксплуатацию двух позиционный агрегат "печь-ковш". Строительство слябовой МНЛС с оборудованием фирмы VAI-FUCHS, годовой производительностью 2,4 млн. тонн слябов было осуществлено за 18 месяцев и в сентябре 2005 г. она была введена в эксплуатацию. Размерная спецификация МНЛС позволяет разливать слябы толщиной 200 и 250 мм, шириной 1050-1750 мм и длиной 6000-12000 мм с качественными характеристиками, удовлетворяющими зарубежных потребителей.
Порядок проведения экскурсии
1 Инструктаж по охране труда в учебном кабинете.
2 Организованный выход к месту экскурсии.
3 Инструктаж по охране труда в цехе.
3 Беседа со студентами по ходу движения на экскурсии.
4 Возвращение в образовательное учреждение.
5 Заключительная беседа.
Контрольные вопросы
1 Какую сталь выплавляют в ККЦ «ЗСМК»?
2 Какие материалы используют при производстве стали?
3 С какой целью обрабатывают сталь на установке «печь-ковш»?
4 Что получают при разливке стали в изложницы?
5 Что получают при непрерывной разливке стали?
6 В чем преимущество непрерывной разливки?
Домашнее задание. Создать электронную презентацию «Сталеплавильное производство ЗСМК» в микрогруппе на одну из предложенных тем и подготовиться к защите.
Практическая работа 3
ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК
(экскурсия в литейный цех Ремонтно-механический завод»)
Цель работы – овладение умением наблюдать за работой литейного оборудования и выполнением технологических операций, соблюдая требования охраны труда.
Описание объекта экскурсии
-механический завод» создано на базе литейного и кузнечно-прессового цехов Западно-Сибирскиго металлургического комбината (Запсиб) - одного из крупнейших металлургических комплексов бывшего СССР.
Литейное производство -механический завод» изготавливает по заказам «ЗСМК» и других предприятий единичные и мелкосерийные фасонные отливки и кузнечные слитки из углеродистых, легированных сталей и специальных сталей, фасонные отливки из серого, высокопрочного, антифрикционного, жаростойкого чугуна и безоловянной бронзы.
Технология чугунного литья – в песчано-глинистые формы. Материал отливок – серый чугун марок СЧ10…СЧ20, высокопрочный чугун ВЧ50, антифрикционный чугун АЧС-3, жаростойкий чугун ЧХ1. Масса отливок от 0,5 кг до 10 000 кг.
Технологии стального литья – в песчано-глинистые формы; в формы из жидко-спекающихся смесей; в шаблонные формы; в кокиль (кузнечные слитки). Материал отливок – углеродистые стали марок 25Л...45Л, легированные и специальные стали марок 35ХМЛ, 30Х25ТЛ, 110Г13Л, Х18Н9ТЛ и др. Масса отливок от 5 кг до 60 000 кг.
Технология бронзового литья – в песчано-глинистые формы. Материал отливок – безоловянная бронза А9ЖЗЛ. Масса отливок от 0,5 кг до 2 000 кг.
Литейный цех был пущен в эксплуатацию в 1966 г.
В состав цеха входят:
Ø сталелитейное отделение;
Ø чугунолитейное отделение;
Ø участок цветного литья;
Ø модельное отделение.
Основным плавильным агрегатом литейного цеха является дуговая сталеплавильная печь (ДСП).
Порядок проведения экскурсии
1 Инструктаж по охране труда в учебном кабинете.
2 Организованный выход к месту экскурсии.
3 Инструктаж по охране труда в цехе.
3 Беседа со студентами по ходу движения на экскурсии.
4 Возвращение в образовательное учреждение.
5 Заключительная беседа.
Контрольные вопросы
1 С какой целью организован литейный цех?
2 Как отливают чугунные изделия?
3 Как отливают стальные изделия?
4 Как отливают бронзовые изделия?
5 Какой массы получают отливки?
6 Что изготавливают в модельном отделении и с какой целью?
Домашнее задание. Заполнить таблицу.
Основные технологические операции | Оборудование |
1. Получение жидкого металла. | |
2. Изготовление литейной формы для заливки в нее металла. | |
3. Заливка формы жидким металлом. | |
4. Выбивка отливки. | |
5. Отделение литников, приливов и заусенцев. | |
6. Очистка отливки. | |
7. Контроль качества и размеров отливки. |
Практическая работа 4
ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА
(экскурсия в обжимной, среднесортный и сортопрокатный цеха ЕВРАЗ ЗСМК»)
Цель работы – овладение умением наблюдать за работой основного и вспомогательного оборудования прокатных цехов и выполнением технологических операций, соблюдая требования охраны труда.
Описание объекта экскурсии
22 декабря 1965 года Государственная комиссия подписала акт о приемке в эксплуатацию мелкосортного стана "250-2" Запсиба. Этот день стал днем рождения сортопрокатного цеха и всего запсибовского проката. Вслед за первенцем прокатного производства, 30 сентября 1966 г. был введен в эксплуатацию проволочный стан "250-1", а 30 июня 1972 г. был введен в действие мелкосортный стан "250-1". 27 декабря 1969 г. - дата подписания Государственной комиссией акта о приемке в эксплуатацию блюминга "1300" обжимного цеха. С целью повышения надежности работы оборудования и замены уравновешивающего устройства в 1990 году блюминг был реконструирован: клеть "1300" заменена на клеть "1250". 26 июня 1970 г. стало знаменательной датой - был введен в эксплуатацию непрерывно-заготовочный стан, и на Запсибе был замкнут металлургический цикл. 1 декабря 1971 г. вальцетокарное отделение было реорганизовано в вальцетокарный цех, основное назначение которого - подготовка клетей, валков и привалковой арматуры для прокатных станов. 29 апреля 1976 г. был введен в действие непрерывный среднесортный стан "450". В процессе эксплуатации на стане был реконструирован тракт горячего посада заготовки, что дало возможность увеличить долю горячего посада и улучшить технико-экономические показатели среднесортного цеха.
Прокатное производство ОАО "ЗСМК", как структурное подразделение, создано в 1995 году. В настоящее время в состав производства входят четыре цеха: обжимной, сортопрокатный (мелкосортный стан "250-1", мелкосортный стан "250-2", проволочный стан "250-1"), среднесортный (стан "450"), вальцетокарный. Максимальный объем производства - 5,4 млн. тонн проката в год был достигнут прокатчиками в 1989 году.
На счету запсибовских прокатчиков немало выдающихся достижений. В 1975 году на мелкосортном стане "250-1" и в 1983-1986 годах на мелкосортном стане "250-2", впервые в истории отечественной металлургии, освоена уникальная технология термического упрочнения металлопроката. В 1998 году Запсибметкомбинат, первый среди отечественных металлургических предприятий, начал производство арматурного проката по Британскому стандарту. В сортопрокатном цехе реализована программа перевода станов на квадратную заготовку 100×100 мм. На среднесортном стане "450" с ноября 2002 г. используется и непрерывнолитая заготовка, в 2008 г. в линии стана задействован профилемер.
Большим достижением стало строительство и сдача в эксплуатацию в 2000 г. современной нагревательной печи на стане "250-2". В 2002 г. началась поэтапная модернизация систем управления электроприводами клетей и ножниц мелкосортного стана "250-1" на основе современных микропроцессорных систем, а в 2007 г. внедрена система контроля за технологическими параметрами при производстве термически упрочненного металлопроката. На проволочном стане применили вместо привычных валков твердосплавные шайбы - в результате значительно увеличилось время эксплуатации клетей между ремонтами. В последние годы прокатчики с успехом освоили производство новых видов проката. На мелкосортных станах "250-1" и "250-2" освоен выпуск арматурного проката классов А500С Ат800 и А500СП, хладостойкого арматурного проката. Ввод в эксплуатацию на этих станах в 2006 г. упаковочных линий позволил пакетировать сортовой прокат в автоматическом режиме и улучшить товарный вид продукции. На стане "450" освоен выпуск арматурного проката, облегченных двутавров и профиля для шахтных монорельсовых дорог. Прокат Запсиба неоднократно признавался победителем и дипломантом всероссийских конкурсов, что подтверждает высокий уровень технологии производства проката.
На комбинате проводится большая работа с целью расширения сортамента и выпуска продукции, в том числе и по зарубежным стандартам, что позволит значительно усилить позиции на рынке черных металлов.
Порядок проведения экскурсии
1 Инструктаж по охране труда в учебном кабинете.
2 Организованный выход к месту экскурсии.
3 Инструктаж по охране труда в цехе.
3 Беседа со студентами по ходу движения на экскурсии.
4 Возвращение в образовательное учреждение.
5 Заключительная беседа.
Контрольные вопросы
1 Что производят на блюминге?
2 Что производят на заготовочном стане?
3 Какие профили прокатывают на сортовых станах «ЗСМК»?
4 Какое оборудование прокатного цеха называется основным?
5 С какой целью провод термическую обработку проката?
6 Как упаковывают прокат на сортовых станах?
Домашнее задание. Создать электронную презентацию «Прокатное производство ЗСМК» в микрогруппе на одну из предложенных тем и подготовиться к защите.
Практическая работа 5
ИЗУЧЕНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВАННЫХ ВАЛКОВ
(экскурсия в вальцетокарный цех ЕВРАЗ ЗСМК»)
Цель работы – овладение умением наблюдать за работой оборудования вальцетокарного цеха и выполнением технологических операций, соблюдая требования охраны труда.
Описание объекта экскурсии
Днем рождения вальцетокарного цеха (ВТЦ) считается 1 декабря 1971 года, но его история началась в 1965 году, когда в комплексе с мелкосортным станом № 2 было запущено вальцетокарное отделение. Сегодня ВТЦ входит в мощную структуру прокатного производства, обеспечивая бесперебойную круглосуточную работу прокатных станов.
Вальцетокарный цех состоит из следующих подразделений:
Ø вальцетокарное отделение (включая участок наплавки валков);
Ø участок подшипников жидкостного трения (ПЖТ);
Ø участок привалковой арматуры.
Вальцетокарных цех выдает 850 валков в месяц.
Вальцетокарное отделение оснащено вальцетокарными станками с числовым программным управлением, фрезерными для фрезерования валков мелкосортных и проволочных станов, шлифовальными для шлифовки конических шеек валков и бандажированных валков из твёрдосплавных шайб. Вальцетокарные станки позволяют проводить нарезку любых калибров на чугунных и твёрдосплавных валках для прокатных станов. Комбинированный вальцетокарно-фрезерный станок осуществляет нарезку калибров любой сложности, фрезеровку поперечных рёбер арматурных профилей, а также позволяет сразу на калибр нанести маркировку производителя. Идет постоянное обновление станочного парка. Оборудование поставляют немецкая фирма «Геркулес» и итальянская фирма «Автомат».
В 1970 году на базе вальцетокарного отделения был организован участок наплавки валков с целью увеличения стойкости валков путём наплавки на калибрах слоя из высоколегированной проволоки. К настоящему времени круг изделий, подвергшихся наплавке, значительно расширился. Кроме прокатных это кантующие валки и ролики станов всех размеров и наименований, керны для блюминга и др.
Участок ПЖТ организован для монтажа на шейках валков опор – подушек, их ревизии и ремонта.
В 1980 году на участке освоена технология сборки предварительно-напряженных клетей (ПНК). Это позволило получить при прокатке более стабильный профиль. В 1993 году освоена сборка и эксплуатация бандажированных твёрдосплавных валков фирмы «Сиал» и «Сандвич», увеличивших стойкость калибров при прокатке.
На участке привалковой арматуры изготавливают и ремонтируют проводки, производится обработка наплавленных кантующих валков, роликов всех размеров и наименований, роликов правильных машин. Для увеличения стойкости деталей арматуры производится их термоупрочнение. Значительный объём работы занимает изготовление всевозможных деталей при ремонте станов. Для внутрицеховых потребностей изготавливаются оснастка и детали для станов, кранов, энергетического и механического оборудования.
Порядок проведения экскурсии
1 Инструктаж по охране труда в учебном кабинете.
2 Организованный выход к месту экскурсии.
3 Инструктаж по охране труда в цехе.
3 Беседа со студентами по ходу движения на экскурсии.
4 Возвращение в образовательное учреждение.
5 Заключительная беседа.
Контрольные вопросы
1 С какой целью организован вальцетокарный цех?
2 С какой целью организован участок наплавки валков?
3 С какой целью организован участок ПЖТ?
4 С какой целью организован участок привалковой арматуры?
5 Какие работы выполняют на вальцетокарном станке?
6 Какие работы выполняют на вальцетокарно-фрезерном станке?
Домашнее задание. Заполнить таблицу
Подразделение цеха | Оборудование |
1 Вальцетокарное отделение | |
2 Участок наплавки валков | |
3 Участок подшипников жидкостного трения | |
4 Участок привалковой арматуры |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Черная металлургия включает в себя разнообразные производства: добыча и переработка железной руды, выплавка и обработка металла, производство металлопродукции, огнеупоров, кокса и других видов продукции. Здесь существуют сложные технологические процессы, мощные агрегаты и оборудование.
Современное металлургическое производство представляет собой комплекс сложных взаимосвязанных цехов с высоким уровнем энергонасыщенности, механизации и автоматизации, практически полной электрификацией всех производственных процессов. Металлургический комбинат характеризуется сложными транспортными перевозками, на территории комбината перевозятся большие массы шихтовых материалов, жидких чугуна, стали и шлака, слитков и других различных грузов.
Металлургические заводы относятся к разряду опасных производств, поэтому перед экскурсией проводится инструктаж по охране труда, где студентов знакомят с правилами поведения на территории комбината, инструктаж проводится так же и в цехе руководителем экскурсии.
При наблюдении за работой оборудования и изучении технологического процесса изготовления продукции экскурсанты обязаны соблюдать требования безопасности.
Список рекомендуемых источников
1. Адаскин, и технология материалов [Текст] : учебник для СПО / , . - М. : ФОРУМ, 2010. - 334 с.
2. Никифоров, металлов и других конструкционных материалов [Текст] : учебник для техникумов / . – СПб. : Политехника, 2010. - 382 с.
3. Кузнецов, процессы в машиностроении [Текст] : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / , . – М. : Академия, 2009. – 192 с.
4. Фетисов, и технология металлов [Текст] : учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей / , . – М. : Высш. шк., 2008. – 877 с.
5. Безпалько, конструкционных и трубопроводостроительных материалов [Текст] : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / . - М. : Академия, 2008. - 416 с.
6. Черепахин, обработки материалов [Текст] : учебник для сред. проф. образования / . - М. : Академия, 2007. - 272 с.
7. Металлургический словарь [Электронный ресурс] – Режим доступа : www. markmet. ru>slovar/metallurgie
8. Металлургический портал MetalSpace. ru [Электронный ресурс] – Режим доступа : http://www. metalspace. ru/
Приложение А
Темы электронных презентаций
1 Доменное производство ЗСМК»
1.1 Производственная структура доменного цеха ЗСМК»
1.2 Принцип работы доменной печи
1.3 Воздухонагреватели и нагрев дутья
1.4 Условия нормального хода доменной плавки
1.5 Выпуск и уборка чугуна
1.6 Выпуск и уборка шлака
1.7 Автоматизация работы доменной печи
1.8 Работа доменных печей и экология
2 Сталеплавильное производство ЗСМК»
2.1 Состав кислородно-конвертерного цеха
2.2 Главное здание кислородно-конвертерного цеха
2.3 Основные грузовые потоки кислородно-конвертерного цеха
2.4 Оборудование конвертерного пролёта
2.5 Элементы корпуса конвертера
2.6 Управление конвертером
2.7 Проведение плавки в кислородном конвертере
2.8 Рециркуляция материалов конвертерного производства и проблемы экологии
3 Прокатное производство ЗСМК»
3.1 Сортамент прокатной продукции ЗСМК»
3.2 Производство блюмов на блюминге «1250»
3.3 Производство заготовки на непрерывном заготовочном стане 850/730/580
3.4 Производство сортовой стали
3.5 Основное оборудование прокатного стана
3.6 Вспомогательное оборудование прокатного стана
3.7 Механизация и автоматизация прокатного производства
3.8 Экологические риски прокатного производства
Приложение Б
Требования к оформлению электронной презентации
Электронная презентация – это электронный документ, представляющий собой набор слайдов, предназначенный для демонстрации аудитории.
Задачи презентации:
· привлечь внимание аудитории;
· предоставлять информацию аудитории максимально комфортно;
· обратить внимание аудитории на наиболее существенные информационные разделы.
Для проведения успешной презентации необходимо подготовить грамотную речь, правильно озвучить презентацию, соблюдая правила поведения при публичном выступлении, а также уделить внимание оформлению слайдов.
1. Порядок слайдов
1.1. Титульный слайд
Презентация начинается со слайда, содержащего ее название и имена авторов. Эти элементы обычно выделяются более крупным шрифтом, чем основной текст презентации. Также на первый слайд целесообразно поместить логотип учреждения, от лица которой делается презентация. В качестве фона или изображения первого слайда можно использовать рисунок или фотографию, имеющую непосредственное отношение к теме презентации.
Пример:
1.2. Введение (план презентации)
Содержит цель создания презентации и план презентации. Можно оформить в виде гиперссылок (для интерактивности презентации).
1.3. Основная часть
Формулируются задачи, которые предстоит разрешить в процессе работы с презентацией. Рассматриваются варианты решения поставленных задач.
1.4. Заключение (выводы)
В качестве заключения могут использоваться – призыв, вывод, ответ на поставленный в презентации вопрос т. д.
1.5. Список использованных источников
1.6. Благодарности (подпись)
2. Требования к оформлению слайдов
2.1. Общие требования
1. Средний расчет времени, необходимого на презентацию ведется исходя их количества слайдов. Обычно на один слайд необходимо не менее двух-трех минут.
2. Необходимо использовать максимальное пространство экрана (слайда). По возможности используют верхние ¾ площади экрана (слайда), т. к. с последних рядов нижняя часть экрана обычно не видна.
3. Дизайн должен быть простым и лаконичным.
4. Завершать презентацию следует кратким резюме.
2.2. Оформление заголовков
Назначение заголовка ‑ однозначное информирование аудитории о содержании слайда. Все заголовки должны быть выполнены в едином стиле (цвет, шрифт, размер, начертание). Заголовок может находиться с краю или внизу слайда.
· Текст слайда для заголовков должен быть размером 24-36 пунктов.
· Точку в конце не ставить. Точку ставят между предложениями.
· Не писать длинные заголовки.
2.3. Выбор шрифтов
Для оформления презентации следует использовать стандартные, широко распространенные пропорциональные шрифты, такие как Arial, Tahoma, Verdana, Times New Roman, Georgia и др. В одной презентации допускается использовать не более 2–3 различных шрифтов, хотя в большинстве случаев вполне достаточно и одного. Размер шрифта для информационного текста 18-22 пункта. Шрифт менее 16 пунктов плохо читается при проекции на экран. Чрезмерно крупный размер шрифта затрудняет процесс беглого чтения. Прописные буквы воспринимаются тяжелее, чем строчные. Жирный шрифт, курсив и CAPS LOCK используют только для выделения.
2.4. Цветовая гамма и фон
Для презентации изначально необходимо подобрать цветовую гамму: обычно это три – пять цветов. Цвет шрифта должен отлично читаться на выбранном фоне.
В выборе цветовой палитры должны быть учтены эргономические требования: значения цветов должны быть постоянны и соответствовать устойчивым ассоциациям.
Цвета сине-голубой части хроматического круга считаются наиболее тяжелыми для восприятия. Желтый цвет выглядит, наоборот, наиболее легким и воздушным.
Назначив каждому из текстовых элементов свой цвет, например: крупным заголовкам – красный, мелким заголовкам – зеленый, подрисуночным подписям – оранжевый и т. п., нужно следовать такой схеме на всех слайдах.
Выделение различными цветами слов в составе заголовка или абзаца основного текста допускается только с целью акцентирования на них внимания. Основной текст рекомендуется набирать нейтральным цветом — черным, белым или серым различных оттенков, в зависимости от яркости фона.
2.5 Стиль изложения
Использовать минимум текста.
Помещать на слайд только один тезис. Ни в коем случае не стоит стараться разместить на одном слайде как можно больше текста.
Подчеркивание НЕ используется, т. к. оно в документе указывает на гиперссылку. Элементы списка отделяются точкой с запятой. В конце обязательно ставится точка.
2.6. Формулы, иллюстрации и др.
Обязательно иллюстрируйте презентацию рисунками, фотографиями, наглядными схемами, графиками и диаграммами.
Изображение должно занимать не более 60 % размера слайда. Подписи вполне допустимо располагать не над и не под изображением, а сбоку, если оно, например, имеет вертикальную ориентацию. Размер шрифта для надписей – обозначений на рисунке на объектах не ниже 12 пункта.
Оформление списка литературы по ГОСТ 7.1-2003.
Пример:
1. Девисилов, труда [Текст] : учебник / . - М.: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2012.- 448 с.
2. Охрана труда. Руководящие документы и правила по охране труда [Электронный ресурс] - Режим доступа : www. tehdoc. ru / catalog. html
