Прокат из подшипниковой стали (стр. 3 )

Т а б л и ц а 4 – Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой продукции от норм плавочного анализа

Элемент	Верхняя предельная массовая доля элементов в стали, %	Предельное отклонение от норм плавочного анализа в готовой продукции, %
Углерод	Св. 0,72 до 1,05 включ.	±0,03
Кремний	До 0,40 включ.	±0,03
Св. 0,40 до 0,85 включ.	±0,05
Марганец	До 1,00 включ.	±0,04
Св. 1,00 до 1,70 включ.	±0,06
Фосфор	До 0,027 включ.	+0,005
Сера	До 0,020 включ.	+0,005
Хром	До 1,70 включ.	±0,05
Никель	До 0,30 включ.	+0,05
Медь	До 0,25 включ.	+0,03
П р и м е ч а н и е - Знак «±» означает, что в одной плавке и более чем в одном анализе продукции отклонение может быть либо выше верхнего, либо ниже нижнего значений массовой доли, приведенных в таблице 3, но не в обе стороны одновременно.

7.4.3 Массовая доля кислорода и других элементов в готовом прокате должна соответствовать требованиям таблицы 5.

Т а б л и ц а 5 – Массовая доля кислорода и других элементов в готовом прокате

Массовая доля элементов, %, не более
кислорода	титана	молибдена	вольфрама	ванадия
0,0015	0,010	0,03	0,05	0,04
П р и м е ч а н и я 1 Массовые доли титана, молибдена, вольфрама и ванадия гарантируются технологией изготовления и химическим анализом не определяются. 2 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается другая массовая доля титана. 3 По согласованию изготовителя с заказчиком определяется массовая доля азота, которая не должна превышать 0,010 %. 4 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается другая массовая доля титана.

7.4.4 Изготовителем должны быть приняты меры для предотвращения попадания в сталь из скрапа или других материалов, применяемых при выплавке стали, химических элементов, не указанных в таблицах 3 и 5 и негативно влияющих на прокаливаемость, механические свойства и чистоту стали по неметаллическим включениям в готовом прокате.

7.5 Качество поверхности

7.5.1 Качество поверхности горячекатаного проката

7.5.1.1 На поверхности проката, предназначенного для горячей обработки давлением (ОГ) и для холодной штамповки (ХШ), не допускаются раскатанные трещины, закаты, раскатанные загрязнения и пузыри, прокатные плены и рванины.

Поверхностные дефекты должны быть удалены. Глубина зачистки не должна превышать:

- для проката диаметром, стороной квадрата или толщиной менее 80 мм – половины суммы предельных отклонений от размера, считая от фактического;

- для проката диаметром, стороной квадрата или толщиной от 80 до 180 мм включительно – суммы предельных отклонений от размера, считая от фактического;

- для проката диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 180 мм до 200 мм – 5 % от номинального размера;

- для проката диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 200 мм – 6 % от номинального размера.

Ширина зачищенных участков должна быть не менее их семикратной глубины. Вырубка дефектов не допускается.

Для проката, кроме проката круглого сечения, допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений от размера, считая от фактического.

По согласованию изготовителя с заказчиком допустимая глубина дефектов механического происхождения для проката круглого сечения (без обточки поверхности) – в соответствии с требованиями таблицы 6.

Т а б л и ц а 6 – Допустимая глубина дефектов механического происхождения на поверхности проката (без обточки поверхности)

Диапазон диаметров, мм	Глубина дефектов
до 50 включ.	0,3 мм
от 50 до 120 включ.	0,5 мм
свыше 120	0,8 % от диаметра

7.5.1.2 На поверхности проката, предназначенного для холодной механической обработки (ОХ), допускаются поверхностные дефекты, если глубина их не превышает половины суммы предельных отклонений от размера, считая от номинального.

7.5.2 Качество поверхности калиброванного проката

7.5.2.1 На поверхности проката, предназначенного для изготовления деталей путем холодной высадки (ХВ), не допускаются закаты, царапины, трещины, пологие зачистки, остатки окалины, раскатанные пузыри и загрязнения.

Допускаются следы волочения, отдельные мелкие риски и другие дефекты механического происхождения, если глубина их залегания не превышает половины предельного отклонения от размера.

Глубина дефектов определяется от номинального размера.

7.5.2.2 На поверхности проката, предназначенного для изготовления деталей холодной механической обработкой (ОХ), допускаются отдельные мелкие царапины, рябизна, остатки окалины, отпечатки, пологие зачистки абразивом, не превышающие 1 % от диаметра.

Глубина залегания дефектов определяется от номинального размера.

7.5.3 Качество поверхности проката со специальной отделкой

7.5.3.1 На поверхности проката группы отделки В дефекты не допускаются, а группы Г допускаются отдельные поверхностные дефекты механического происхождения глубиной залегания, не превышающей половины предельного отклонения от размера.

Глубина залегания дефектов определяется от номинального размера.

7.5.3.2 По согласованию изготовителя с заказчиком прокат может изготовляться с группой отделки поверхности Д.

7.6 Испытание на осадку

7.6.1 Горячекатаный прокат без термической обработки диаметром, стороной квадрата или толщиной до 60 мм включительно, прокат калиброванный и прокат со специальной отделкой поверхности, предназначенный для горячей обработки давлением, должен выдерживать испытание на осадку.

На осаженных образцах не должно быть трещин и надрывов.

П р и м е ч а н и е – Допускается не производить горячую осадку образцов горячекатаного проката, если для выявления дефектов поверхности применяются другие разрушающие или неразрушающие методы контроля.

7.7 Твердость

7.7.1 Твердость проката термически обработанного (отожженного) горячекатаного, калиброванного и со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки должна соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

Т а б л и ц а 7 – Твердость термически обработанного проката в состоянии поставки

Наименование марки стали	Твердость, НВ
ШХ15	179-207
ШХ15СГ	179-217
ШХ20СГ	179-217
ШХ7СГ	179-217
ШХ4	179-217

7.8 Макроструктура

7.8.1 Макроструктура проката горячедеформированного из слитков или непрерывнолитой заготовки не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, скворечников, пузырей, флокенов, инородных включений, видимых без применения увеличительных приборов.

Допускаемые дефекты макроструктуры не должны превышать баллы, указанные в таблице 8.

Т а б л и ц а 8 – Допускаемые дефекты макроструктуры

Наименование дефекта	Диаметр, сторона квадрата или толщина проката, мм	Максимально допустимый балл для стали марок
Электродуговой с вакуумированием	Электрошлаковый переплав
ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ7СГ	ШХ20СГ	ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15СГ, ШХ15, ШХ20СГ
Центральная пористость3)	от 30 и более	2	2	1
Точечная неоднородность	от 30 до 95 включ.	1,5	2,5	1
от 100 и более	2	2,5	1
Ликвационный квадрат1), 2)	от 30 и более	0,5	0,5	Не допускается
Осевая ликвация2)	Все	2	2	Не допускается
Ликвационные полоски2)	Все	1	1	Не допускается
Зона повышенной травимости (подусадочная ликвация)2)	Все	3	3	Не допускается
1) Для проката деформированного из слитков. 2) Для проката деформированного из непрерывнолитой заготовки. 3) Для проката диаметром 110 мм и свыше деформированного из непрерывнолитой заготовки центральная пористость не должна превышать балла 3. 4) Для проката изготовленного из слитка подусалочная ликвация не нормируется и не контролируется.

7.8.1.1 Прокат из стали марок ШХ15 и ШХ15СГ поставляют с нормированной величиной дефектов, определяемых в изделиях магнитным методом. Методы контроля и нормы устанавливают соглашением между изготовителем и заказчиком, а номенклатуру изделий – заказчиком.

7.8.1.2 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка с нормированием макроструктуры в соответствии с [2] шкалы I и II (разливка в слитки и непрерывная разливка) и шкала III (непрерывная разливка).

Состояние под поверхностью – S2 максимум.

Случайная выборка – R2 максимум.

Центральная ликвация – С3 максимум.