Прокат из подшипниковой стали (стр. 4 )

7.8.2 Излом

7.8.2.1 Излом проката в отожженном состоянии должен быть однородным мелкозернистым, без пережога, остатков усадочной раковины и флокенов.

7.8.2.2 Излом проката в закаленном состоянии должен быть однородным мелкозернистым, фарфоровидным, без пережога, остатков усадочной раковины, флокенов, без заметных на глаз неметаллических включений.

7.9 Обезуглероживание

7.9.1 Глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) для горячекатаного проката (в отожженном состоянии и без отжига) не должна превышать:

0,25 мм для проката диаметром, стороной квадрата или толщиной от 4 до 15 мм включ.,

0,40 мм для проката диаметром, стороной квадрата или толщиной св. 15 до 30 мм включ,

0,50 мм для проката диаметром, стороной квадрата или толщиной от 30 до 50 мм включ.,

0,60 мм для проката диаметром, стороной квадрата или толщиной от 50 до 70 мм включ.,

0,85 мм для проката диаметром, стороной квадрата или толщиной от 70 до 100 мм включ.,

1,10 мм для проката диаметром, стороной квадрата или толщиной от 100 до 150 мм включ.

Прокат диаметром, стороной квадрата или толщиной свыше 150 мм на обезуглероживание не проверяют.

7.9.2 Глубина обезуглероженного слоя для калиброванного проката не должна превышать 1 % от диаметра.

7.9.3 Обезуглероживание проката со специальной отделкой поверхности не допускается.

7.10 Микроструктура

7.10.1 Микроструктура проката должна состоять из равномерно распределенного мелкозернистого перлита. Форма и степень дисперсности перлита по шкале 8 должна соответствовать нормам таблицы 9.

Таблица 9 – Форма и степень дисперсности перлита

Вид продукции	Номинальный размер проката (диаметр, толщина), мм	Марка стали	Форма и степень дисперсности перлита, балл
Горячекатаный отожженный прокат	до 85 включ.	ШХ15	1-4
Калиброванный прокат	все
ШХ7СГ ШХ15СГ ШХ20СГ ШХ4	1-5
Прокат со специ-альной отделкой поверхности	все

7.10.2 Карбидная сетка

7.10.2.1 Карбидная сетка в микроструктуре стали отожженного проката диаметром, стороной квадрата или толщиной до 60 мм включительно не допускается. Остатки карбидной сетки не должны превышать балла 3 по шкале 4.

7.10.2.2 В микроструктуре отожженного проката диаметром, стороной квадрата или толщиной до 60 мм включительно, предназначенного для изготовления роликов, допускаются остатки карбидной сетки, которые не должны превышать балла 3 в краевой зоне. По согласованию изготовителя с заказчиком - балла 4 в центральной зоне. Центральная зона отделяется окружностью с радиусом равным 0,3 диаметра (толщины). Если остатки карбидной сетки не могут быть оценены одним из 2-х соседних эталонов шкал, производится оценка промежуточными баллами 0,5; 1,5; 2,5; 3,5 и т. д.

7.10.2.3 Остатки карбидной сетки горячекатаного отожженного проката в мотках и прутках диаметром до 32 мм из стали марки ШХ7СГ, предназначенного для изготовления калиброванного проката и проката со специальной отделкой поверхности, не должны превышать балла 3 по шкале 4.

7.10.2.4 По требованию заказчика остатки карбидной сетки в центральной зоне не должны превышать балла 3 по шкале 4.

7.10.3 Структурная полосчатость и карбидная ликвация

Степень развития структурной полосчатости, определяемая по шкале 5 и карбидной ликвации, определяемая по шкале 6, не должна превышать норм, указанных в таблице 10.

Т а б л и ц а 10 – Структурная полосчатость и карбидная ликвация проката

Диаметр, сторона квадрата или толщина проката, мм	Вид продукции	Максимально допустимый балл
структурной полосчатости	карбидной ликвации
ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, ШХ7СГ	ШХ15-Ш, ШХ15СГ-Ш	ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, ШХ7СГ	ШХ15-Ш, ШХ15СГ-Ш
Все размеры	Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности	2	2	1	1
До 85 включ.	Прокат горячекатаный отожженный	3	2,5	2	1
До 140	Прокат горячекатаный неотожженный	4	3	3	2
Св. 140	Прокат горячекатаный неотожженный	4	3,5	3	2
П р и м е ч а н и я 1 Для стали электрошлакового переплава диаметром, стороной квадрата или толщиной 80 мм и более нормы достигаются с применением гомогенезирующей термической обработки. 2 Максимально допустимый балл карбидной ликвации для проката из стали марок ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ и ШХ7СГ, произведенного из непрерывнолитой заготовки – 2.

7.11 Неметаллические включения

7.11.1 Загрязненность проката из стали неметаллическими включениями, проверяемую максимальным баллом по шкалам 1, 2, 3 должна соответствовать нормам, указанным в таблице 11.

Т а б л и ц а 11 - Загрязненность проката из стали неметаллическими включениями

Метод выплавки (переплава) стали	Диаметр или толщина проката, мм	Вид проката	Балл
оксиды	сульфиды	глобули
не более
В электродуговых печах, конверторах и других плавильных агрегатах с вакуумированием, без вакуумирования	До 40 включ.	Калиброванный и горячекатаный отожженный	2,0	2,0	1,5
Горячекатаный неотожженный1), 3)	2,5	2,5	2,0
Более 40 до 80 включ.	Калиброванный и горячекатаный отожженный1), 2)	2,5	2,5	2,0
Горячекатаный неотожженный1), 3)	3,0	2,5	2,5
Более 80	Горячекатаный неотожженный1),3)	3,0	3,0	2,5

Окончание таблицы 11

Метод выплавки (переплава) стали	Диаметр или толщина проката, мм	Вид проката	Балл
оксиды	сульфиды	глобули
не более
При электрошлаковом переплаве	До 40	-4)	1,0	1,0	1,0
Более 40	-4)	1,5	1,5	1,5
П р и м е ч а н и е - Требования по сульфидам для проката, микролегированного серой, согласовывают при оформлении заказа. 1) Допускаются отдельные выпады (баллы более указанных в таблице 11). 2) Допускается один выпад по одному из видов включений, при этом по оксидам и сульфидам он не должен превышать 0,5 балла, а по глобулярным включениям 1 балла. 3) Допускается по одному выпаду не более 1,0 балла для двух видов включений. 4) Допускается один выпад на 0,5 балла на одном образце по одному виду включений.

7.11.2 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка проката с требованиями по загрязненности проката неметаллическими включениями при контроле по методикам [3] или [4] в соответствии с таблицей 12.

Т а б л и ц а 12 - Загрязненность проката из стали неметаллическими включениями

Метод оценки	[3]	[4]
Диаметр, толщина, мм	оксиды	Шкалы IR Метод А
А	В	С	D
8 и менее Св. 8 до17 включ. Св. 17 до 35 включ. Св. 35 до 70 включ. Св. 70 до 100 включ. Св. 100 до 140 включ. Св. 140 до 200 включ.	К2≤6 К3≤6 K3≤7 K4≤6 K4≤7 K4≤7 K4≤10	2,5/1,5	2,0/1,0	0,5/0,5	1,0/1,0
П р и м е ч а н и е – В методе А стандарта [4] результаты выражаются в виде среднего значения, рассчитанного путем деления суммы наихудших полей (в каждом образце) для каждого вида включений на количество образцов. Требования по включениям типа А (сульфиды) не распространяются на прокат из сталей, микролегированных серой.

7.12 Микропористость

7.12.1 Микропористость проката горячекатаного, горячекатаного отожженного, калиброванного и проката со специальной отделкой поверхности диаметром свыше 83 мм, произведенного из непрерывнолитой заготовки, должна быть не более балла 2 по шкале 7, для проката иного способа производства (из слитка)– не допускается.

Микропористость горячекатаного неотожженного проката не должна превышать балла 3 по шкале 7.

Примечание – Для горячекатаных неотожженных прутков диаметром свышы 60 мм микропористость более 3 балла допускается по соглашению сторон.

7.13 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять калиброванный прокат с фосфатированной поверхностью.

7.14 По требованию заказчика прокат изготовляют с дополнительными требованиями:

а) с повышенными требованиями по структурной полосчатости (для стали горячекатаной неотожженной, диаметром, стороной квадрата или толщиной прутка свыше 85 до 140 мм, максимальный балл структурной полосчатости – 3);

б) с повышенными требованиями по макроструктуре (с баллами менее указанных в таблице 7);

в) с повышенной чистотой по неметаллическим включениям;

г) с контролем прокаливаемости прутков диаметром, стороной квадрата или толщиной более 32 мм и свыше;