Методические указания к лабораторным и практическим работам (стр. 4 )

Продолжительность: 2 часа.

1.Рекомендации по подготовке к лабораторной работе с указанием литературы

1. Перед началом работы ознакомится с ГОСТ 24289-80. Контроль неразрушающий вихретоковый.

2. Заводская инструкция вихретокового дефектоскопа ВД-70

3. Овчинников качества сварных соединений: учебник для СПО-М.: Изд. центр «Академия», 2009 г.-208с.

2.Теоретические сведения

Вихретоковый неразрушающий контроль основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля.

Возбуждение в контролируемом изделии вихревых токов осуществляется с помощью вихретокового преобразователя ВТП. Изменения наведенного поля, обусловленные наличием дефекта, регистрируются преобразователем. Полученный электрический сигнал подлежит усилению, детектированию, преобразованию в цифровую форму, обработки и выдачи на дисплей.

Дефектоскоп вихретоковый ВД-70 предназначен для:

-  контроля продукции из ферромагнитных, немагнитных металлов и сплавов с целью выявления наличия поверхностных дефектов типа трещин;

Объектами контроля являются основной металл, сварные, клепаные и болтовые соединения конструкций, а также поверхности деталей.

Контроль токовихревым методом проводят с целью выявления:

-  ковочных, штамповочных, шлифовочных трещин, надрывов в элементах металлических конструкций и деталях;

-  волосовин, неметаллических и шлаковых включений, пор в поковках и прокате;

-  трещин, возникших в элементах металлических конструкций и деталях при эксплуатации.

Токовихревой контроль позволяет выявлять трещины, выходящие на поверхность и имеющие глубину более 0,1 мм и длину более 2 мм. Эта чувствительность достигается при использовании преобразователей для ручного сканирования с диаметром измерительной катушки не более 2...3 мм на поверхностях с шероховатостью не более Rа, 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

3.Описание рабочего места, оборудования

Место проведения работы – Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Оборудование–Дефектоскоп вихретоковый ВД-70 с ВТП, набор образцов с искусственными дефектами (СОПы).

4.Техника безопасности

При применении дефектоскопического оборудования необходи­мо соблюдать требования инструкций по его эксплуатации.

1.  В работе разрешается применять только исправное дефектоскопическое оборудование, полностью укомплектованное защитными устройствами в соответствии с паспортом завода-изготовителя.

2.  В процессе эксплуатации дефектоскопа установлены следующие виды контрольно-профилактических работ:

- удаление грязи, пыли, следов масла на всех поверхностях дефектоскопа, особенно на поверхности соединительных кабелей и ВТП.

5. Порядок проведения

1.  Вместе с преподавателем познакомится:

-  с органами управления дефектоскопа;

-  порядком установки дефектоскопа;

-  порядком включения дефектоскопа;

-  рабочим меню дефектоскопа.

2.  Настройка дефектоскопа.

Настройка дефектоскопа заключается в выборе рабочих параметров: амплитуды возбуждения, частоты, режима анализа сигнала, усиления и установке порога срабатывания сигнализации о дефекте. Настройка производится с помощью СОП с искусственными поверхностными дефектами.

Калибровка производится для установки значения глубины дефекта, в мм, по стандартному образцу. После настройки и калибровки подготовка дефектоскопа к работе закончена, дефектоскоп готов к работе.

3.  Проведение контроля.

Выбрать необходимый ВТП и подключить его к дефектоскопу.

Включить дефектоскоп.

Установить рабочие параметры дефектоскопа.

Установить ВТП на поверхность контролируемого изделия.

Просканировать поверхность со скоростью: - по переменной составляющей, от 50 до 150 мм/с; - по постоянной составляющей, не более 50 мм/с.

Сканирование проводить плавно, без рывков и отрыва ВТП от контролируемой поверхности. При обнаружении дефекта должна срабатывать визуальная и звуковая сигнализация.

Для определения местоположения дефекта необходимо выбрать режим анализа сигнала по постоянной составляющей и произвести компенсацию начального сигнала ВТП в окрестности дефектной зоны. Переместить ВТП в сторону дефекта и по максимальному уровню сигнала определить место его расположения.

Оценка глубины обнаруженного дефекта производится путем сравнения показаний на экране дефектоскопа с аналогичными показаниями на стандартном образце.

6.Отчет о работе

Отчет должен содержать: название работы, цель, техническую характеристику дефектоскопа, краткое описание методики контроля. Заполненный отчет. Приложение 1.

7.Контрольные вопросы

1.На чем основано выявление дефектов при вихретоковом контроле?

2. Какие виды дефектов и их параметры определяют с помощью вихретокового дефектоскопа?

8. Литература

1. Заводская инструкция вихретокового дефектоскопа ВД-70.

2. Овчинников качества сварных соединений: учебник для СПО-М.:Изд. центр «Академия», 2009г.-208с.

Лабораторная работа № 7

Контроль качества сварных соединений методом капиллярной дефектоскопии

Цель лабораторной работы: выявить дефекты типа несплошностей, выходящих на поверхность у сварных соединений ( наплавленного и основного металла) из стали, титана, меди и алюминия и их сплавов.

Продолжительность: аудиторная работа – 2 часа;

1.Рекомендации по подготовке к лабораторной работе.

1. Изучить цветной метод контроля сварных соединений. РДИ 38.18.019-95, ОСТ 26.5.99

2. Перед контролем соединений изучить методические указания по выполнению лабораторной работы, пройти инструктаж по охране труда.

2.Теоретические сведения

2.1 Область применения

Капиллярный (КК) контроль является разновидностью контроля проникающими веществами (ПВК), основанного на свойстве смачивающихся жидкостей активно проникать в мелкие открытые полости (капилляры) на поверхности изделий.

Контроль проникающими веществами выявляет только поверхностные несплошности типа: трещин, в том числе сквозных, надрывов, закатов, небольших раковин, несплавлений, межкристаллитной коррозии и т. п.

На контролируемую деталь наносят индикаторное вещество, которое под действием капиллярных сил проникает в несплошность. После последующего нанесения проявителя часть индикаторного вещества под действием сорбционных сил вытягивается проявителем и окрашивает его, что и является признаком несплошности см. рис.1

 

Рис. 1 Схема контроля

2.2 Аппаратура и материалы для капиллярного контроля.

Материалы для контроля можно разделить на проникающие и проявляющие вещества и на очищающие вещества, включая обтирочный материал.

а)Проникающие вещества «пенетранты» состоят из одного или смеси веществ, обладающих высокой смачивающей способностью, и красителей или люминесцентных добавок.

б) Проявляющие вещества «проявители» состоят из сорбционного вещества и испаряемых (легколетучих) жидкостей.

в) Очищающие вещества являются растворителями жиров и «смывкой» для удаления пенетрантов.

Обтирочный материал должен хорошо впитывать остатки пенетранта и не оставлять после использования следов и ворсинок на контролируемой поверхности.

г) Соответствие и качество реактивов проверяется на аттестованных контрольных образцах.

Контрольные образцы представляют собой пластины из хромистой стали, в которых имеются поверхностные трещины.

Рис. 2 Схемы образцов

2.3 Параметры капиллярного контроля

а) Качество капиллярного контроля зависит от: чистоты подготовки поверхности изделия, использования качественных реактивов, четкого соблюдения технологии контроля, уровня освещённости участка контроля

Все эти факторы объединяются единой характеристикой контроля – чувствительностью.

б) В капиллярном контроле приняты пять условных уровня чувствительности, выраженные предельными размерами выявляемых несплошностей.

Таблица 1

условный класс (уровень) чувствительности	ширина выявляемой несплошности, мкм
I	менее 1,0
II	от 1,0 до 10,0
III	от 10,0 до 100,0
IV	от 100,0 до 500,0
технологический	не нормируется

2.4 Подготовка к контролю

Подготовка контролируемой поверхности ОК заключается в удаление изоляции и окалины, очистки от грязи и отложений. Для удаления грубых и глубоких рисок и открытия полости несплошностей, поверхность контролируемого участка обрабатывается механическим способом (зачищается). Шероховатость поверхности должна быть не ниже RZ = 20 мкм.

При механической обработки необходимо исключить возможность «затирки» устья несплошности и, при необходимости, проводить травление участка контроля.

Контролируемая поверхность обезжиривается, с неё (и полостей несплошностей) должны быть удалены жировые отложения. Использовать в качестве растворителя жидкости типа керосина запрещается.

Особые требования предъявляются к освещенности контролируемого изделия, поэтому обеспечение необходимого уровня освещения должно включатся в перечень подготовительных работ.

3. Описание рабочего места и оборудования

Место проведения работы – Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Инструменты – комплект ВИК, ветошь, набор дефектоскопических материаловдля контроля, контрольные образцы, образцы сварных соединений.

4.Техника безопасности

При выполнении лабораторной работы следует соблюдать правила пожарной безопасности.

Работы по контролю цветным методом проводить в спец. одежде, резиновых перчатках.

Руки, после проведения контроля, следует немедленно вымыть с мылом.