В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- образование чертежей по методу проецирования;
- графические способы решения позиционных и метрических геометрических задач;
- прикладные графические программы и компьютерное моделирование;
- геометрическое формообразование машиностроительных деталей;
- государственные стандарты по выполнению и оформлению чертежей;
уметь:
- строить проекционные изображения пространственных геометрических форм на плоскости;
- выполнять и читать машиностроительные чертежи, пользоваться при этом стандартами и справочниками;
- выполнять чертежи средствами компьютерной графики, строить трехмерные компьютерные модели деталей;
владеть:
- методами наглядного представления деталей и комплексов технических систем и чтения чертежей;
- методами использования компьютерных технологий для построения чертежей.
Организация производства и управление предприятием
Организация управления производством. Планирование работы предприятий. Разработка производственной программы. Организация оперативно-диспетчерского управления. Организация и планирование ремонтных и эксплуатационных работ на предприятиях. Учет и экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности. Рыночный механизм хозяйствования. Организация инвестиционной деятельности, источники финансирования. Организация хозяйства промышленных предприятий. Управление (менеджмент) коллективом предприятий.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- принципы управления и организации труда на промышленных предприятиях;
- методы разработки производственных программ;
- принципы рыночного механизма хозяйствования;
уметь:
- разрабатывать производственные программы;
- применять принципы организации труда на промышленных предприятиях;
- выполнять экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
владеть:
- способами решения организационно-производственных задач и сбора необходимой для этого информации;
- навыками анализа внутренней и внешней среды промышленного предприятия;
- методологией анализа интересов, мотивов, субъективных установок, ценностных ориентаций человека, внутриорганизационной среды и управления конфликтами на предприятиях;
- принципами и методами организации, планирования и управления производственным процессом.
Экономика производства
Экономика металлургического и машиностроительного производства в системе народного хозяйства. Основные и оборотные фонды. Эксплуатационные расходы. Производительность труда. Ценообразование. Методы финансово-экономических расчетов. Ресурсы и экономика их использования. Экономика энергосбережения
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- критерии эффективности сооружения и эксплуатации промышленных объектов;
- принципы ценообразования продукции металлургического производства;
- экономику энерго - и ресурсосбережения;
уметь:
- рассчитывать и анализировать технико-экономические показатели;
- проводить технико-экономическое сравнение вариантов технологических процессов по различным экономическим критериям;
- осуществлять экономическую оценку эффективности мероприятий по энерго - и ресурсосбережению;
владеть:
- умением воспринимать, анализировать, обобщать информацию, ставить цели и выбирать пути ее достижения;
- навыками построения теоретических и экономических моделей, анализа и интерпретации полученных при исследовании экономических вопросов результатов;
- методикой построения, анализа и применения экономико-математических моделей для оценки состояния и прогноза развития экономических явлений и процессов на промышленном предприятии.
Нормирование точности и технические измерения
Понятия о взаимозаменяемости, нормировании точности и технических измерениях, обеспечении заданного уровня качества изделий серийного и массового производства. Сущность требований к точности макрогеометрии и микрогеометрии поверхностей, стандартизация норм для типовых поверхностей и деталей. Правила выбора, назначения и оформления требований к точности на чертежах. Выбор норм точности по аналогии. Контроль геометрических параметров, виды и методы контроля. Средства измерительного контроля, их основные характеристики и правила пользования средствами измерений.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- методы обеспечения взаимозаменяемости на этапах жизненного цикла изделия;
- методы нормирования точности параметров;
- основные принципы построения систем допусков и посадок, базовые стандарты основных норм взаимозаменяемости, охватывающие системы допусков и посадок для типовых видов соединений деталей машин и приборов;
- теоретические основы измерительного контроля параметров;
уметь:
- пользоваться стандартами основных норм взаимозаменяемости;
- обозначать требования к точности параметров на чертежах, читать и расшифровывать условные обозначения;
- осуществлять измерительный контроль параметров калибрами и основными универсальными средствами измерений;
- представлять результаты измерений с указанием погрешностей и неопределенности;
владеть:
- методологией обеспечения взаимозаменяемости узлов технических систем;
- методами использования нормирования точности при изготовлении деталей и узлов.
Теория механизмов, машин и манипуляторов
Основы строения механизмов. Моделирование геометрических и кинематических связей в механизмах. Математическое моделирование движения машин и механизмов с жесткими связями. Численные методы в решении уравнений движения. Силовой анализ, трение и изнашивание в механизмах. Исследование движения машин и механизмов с упругими звеньями. Вибрации в механизмах и машинах. Синтез рычажных, кулачковых, зубчатых механизмов, механизмов прерывистого движения. Системы управления машин-автоматов и их проектирование. Строение манипуляторов и промышленных роботов. Кинематический и динамический анализ манипуляторов.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- основные теоретические положения строения, кинематики, динамики и управления системами машин, отдельными машинами и механизмами, их составными частям с учетом преобразования и передачи энергии, материалов и информации;
- измерительную аппаратуру для определения кинематических и динамических параметров механизмов и машин;
- основы строения механизмов;
уметь:
- составлять расчетные схемы (модели) машин и механизмов, пригодные для решения технических задач, возникающих на различных этапах конструирования машин;
- разрабатывать алгоритмы программ расчета параметров на ЭВМ, выполнять конкретные расчеты;
- проводить исследования движения машин и механизмов с упругими звеньями;
владеть:
- принципами проектирования основных видов механизмов;
- кинематическими и динамическими расчетами;
- расчетами для получения оптимальных характеристик механизмов и машин с точки зрения их энергоемкости и энергопотребления.
Детали машин
Требования к конструкции, надежности и долговечности деталей и узлов машин. Основные принципы и этапы разработки машин. Сварные, паяные, клеевые и заклепочные соединения. Соединения с натягом. Зубчатые с цилиндрическими и коническими колесами, червячные, планетарные, волновые и прецессионные, фрикционные, ременные, зубчато-ременные, цепные передачи. Валы, оси, опоры, муфты. Расчет и конструирование соединений, зубчатых и червячных передач, валов и их опор, муфт, корпусных деталей и направляющих. Автоматизированное проектирование деталей и узлов машин.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- конструкции, типаж, материалы и способы изготовления деталей машин общего назначения;
- взаимодействие деталей и физические процессы, сопутствующих их работе, с учетом сопротивления воздействию эксплуатационных факторов, видов и характера разрушения деталей и определение критериев их работоспособности и расчета;
- инженерные методы расчета деталей и узлов машин, обеспечивающих требуемую их надежность;
- методы автоматизированного проектирования и конструирования с помощью машинной графики;
уметь:
- выполнять инженерные расчеты деталей и узлов машин, обеспечивающих требуемую их надежность и долговечность;
- конструировать детали, узлы и приводы общемашиностроительного назначения;
- выполнять конструкторскую разработку деталей, узлов и приводов с применением норм проектирования, типовых проектов, стандартов и других нормативных материалов;
владеть:
- методами обоснования конструкций узлов и деталей машин.
Теория сварочных процессов
Физические основы и классификация процессов сварки. Сварочные источники тепловой энергии. Тепловые и металлургические процессы при сварке. Кристаллизация и формирование металла шва. Процессы, проходящие в зоне термического влияния сварного соединения. Напряжения и деформации при сварке. Свариваемость металлов.
В результате изучения учебной дисциплины студент должен:
знать:
- сварочные источники тепловой энергии;
- основы физико-металлургических и термодеформационных процессов при сварке;
- фазовые и структурные превращения при сварке;
уметь:
- классифицировать процессы сварки по физическим, техническим и технологическим признакам;
- определять характер и особенности металлургических, термодеформационных и физико-химических процессов при сварке;
- оценивать свариваемость металлов;
владеть:
- знаниями для решения теоретических и практических задач формирования сварных соединений при сварке различных металлов и сплавов;
- физическими основами процесса сварки;
- процессами, проходящими в зоне термического влияния сварного соединения.
Оборудование сварки плавлением
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
