Высшее образование первая ступень специальность 1-36 01 06 Оборудование и технология сварочного производства квалификация Инженер (стр. 8 )

- компьютерно-интегрированными сборочно-сварочными базами и системами;

- расчетными и расчетно-экспериментальными методами определения напряжений и деформаций сварных конструкций;

- методиками и программными средствами проектных расчетов усилий фиксации деталей и сборочных единиц в сборочно-сварочных приспособлениях и стендах.

Основы автоматизации сварочного производства

Уровни и показатели механизации сварочного производства. Применяемое сварочное и механическое оборудование. Гибкая и жесткая автоматизации. Виды автоматизированного оборудования. Механизация операции сборки - сварки, технологическое оборудование. Комплексная и частичная автоматизация процессов механизированной дуговой сварки в защитном газе и контактной точечной сварки. Системы управления автоматизированным оборудованием.

В результате изучения учебной дисциплины студент должен:

знать:

- основные положения комплексной и частичной автоматизации сварочного производства;

- элементы и устройства пневмо-, гидроавтоматики отечественного и зарубежных производств, используемых в сварочном и вспомогательном оборудовании;

- аппаратуру управления сварочным оборудованием;

уметь:

- выбирать соответствующие уровень и средства механизации сборочно-сварочных работ в зависимости от номенклатуры и количества изготавливаемых конструкций и реальных условий производства;

- выбирать типоразмеры и элементы систем управления сварочного основного и вспомогательного управления;

- пользоваться аппаратурой управления сварочным оборудованием;

владеть:

- информацией связанной со справочной литературой и нормативной документацией;

- системами управления автоматизированным оборудованием;

- методикой расчета параметров систем управления.

Специальные способы сварки и резки

Сварка взрывом. Принципиальная схема сварки взрывом (СВ). Технологические особенности соединения металлов при СВ. Диффузионная сварка. Особенности диффузии в металлах, неметаллах, стеклах. Ультразвуковая сварка. Физическая сущность и механизм образования сварного соединения при ультразвуковой сварке (УЗС). Электроннолучевая сварка и резка. Лазерная сварка и резка. Взаимодействие лазерного изучения с материалом. Особенности лазерной сварки с подачей присадочного материала в сварную зону. Резка лазером: механизмы разрушения металлов и керамики при обработке лазерным излучением. Плазменная сварка и резка.

В результате изучения учебной дисциплины студент должен:

знать:

- физическую сущность процессов, лежащих в основе рассматриваемых методов сварки и резки;

- закономерности и особенности изменения структуры и свойств соединяемых материалов (металлы и сплавы, различные типы керамики, пластмассы и другие);

- принципиальные схемы работы технологического оборудования, приспособлений, оснастки;

- перспективные композиции и конструкции, новейшие достижения в области специальных методов сварки и резки, полученные в ведущих исследовательских центрах мира;

уметь:

- определять физико-механические и эксплуатационные свойства создаваемых материалов и изделий;

- оценивать техническую и экономическую целесообразность применения конкретных специальных методов сварки и резки;

- выбирать рациональные схемы специальных методов сварки и оптимальные режимы процессов;

владеть:

- методикой измерения определяющих технологических параметров специальных методов сварки с использованием современной аппаратуры в соответствии с государственными стандартами;

- методами активации контактных поверхностей соединяемых заготовок;

- методиками расчета рациональных режимов специальных методов сварки и резки.

Проектирование сварочных цехов

Организация проектирования. Расчет и планировка основных производственных отделений. Классификация и структура цехов. Производственная программа цеха. Режим работы и фонды времени работы оборудования и рабочих. Неравномерность производственного процесса и взаимоувязка работы отделений. Организация грузопотоков. Типовые планировки отделений для различных видов производства. Вспомогательные отделения и склады. Охрана труда и техника безопасности. Внутрицеховой транспорт. Пневмотранспортные системы. Энергетическая часть. Сантехническая часть. Основы строительного дела. Административно-бытовые службы цеха. Расчеты площадей.

В результате изучения учебной дисциплины студент должен:

знать:

- организацию проектирования сварочных цехов;

- порядок формирования нового объекта производства и удельный вес сварных конструкций в нем;

- порядок выявления условий работы объекта производства, отдельных его элементов и, особенно, сварных конструкций;

уметь:

- выполнять планировку сварочного цеха, участка с учетом реальных условий производства;

- рассчитывать производственную программу цеха;

- рассчитывать режим работы и фонды времени работы оборудования;

владеть:

- методикой формирования оптимального технологического процесса, обеспечивающего минимизацию трудозатрат, материальных и энергоресурсов;

- методикой расчета площадей;

- правилами охраны труда и техники безопасности.

Автоматические линии и гибкие производства

Сварочные роботы. Гибкая автоматизация с использованием сварочных роботов и робототехнических систем. Система унифицированных узлов сварочных роботов, структура и принцип их действия. Производственные возможности сварочных ПР. Технологическое оборудование и аппаратура ПР дуговой сварки. Система управления (СУ) сварочными роботами. Технология автоматизированной и роботизированной дуговой сварки. Периферийное оборудование сварочных ПР. Системы программного управления РТК дуговой сварки. Роботизированные комплексы контактной точечной сварки. Поточные линии сборочно-сварочного производства. Автоматические сварочные линии и их характеристика.

В результате изучения учебной дисциплины студент должен:

знать:

- основные пути и направления комплексной механизации и автоматизации в соответствии с общим уровнем машиностроительного производства;

- технологию автоматизированной и роботизированной дуговой сварки в защитных газах и контактной точечной сварки;

- основные технические характеристики и работу сварочных роботов и автоматов в составе комплексов и систем;

- вспомогательное периферийное оборудование, возможности его агрегатирования с основным технологическим оборудованием и управлением от общей системы управления;

уметь:

- использовать имеющееся или серийно выпускаемое оборудование для решения конкретных задач производства в части механизации и автоматизации сварочного производства;

- использовать опыт в решении конкретных задач производства по автоматизации процессов сборки-сварки наиболее распространенных типов изделий сварочного производства;

- использовать возможности и технические характеристики поточных механизированных и автоматических линий сборки-сварки изделий;

владеть:

- методами и алгоритмами выбора основного технологического и периферийного оборудования для решения конкретных задач механизации и автоматизации производства;

- способами комплектации и размещения оборудования на соответствующих производственных площадях;

- способами определения эффективности использования существующих или вновь разрабатываемых автоматизированных систем сварки.

7.5.5 Содержание учебных дисциплин компонента учреждения высшего образования, а также требования к компетенциям по этим учебным дисциплинам устанавливаются учебными программами учреждения высшего образования по учебным дисциплинам на основе требований настоящего образовательного стандарта.

7.6 Требования к содержанию и организации практик

При прохождении практики формируются или развиваются компетенции, приведенные в таблице 2 настоящего образовательного стандарта.

7.6.1 Практика ознакомительно-производственная

Ознакомление со сварочными отраслями, их ролью в народном хозяйстве. Ознакомление со сварочным оборудованием и условиями его эксплуатации, средствами механизации и автоматизации, контроля и управления сварочными процессами. Ознакомление со структурой административного и оперативного управления предприятием, вычислительными центрами, правилами внутреннего распорядка.

7.6.2 Практика технологическая

Изучение в практических условиях технологии сварочного производства, принципов работы технологического оборудования сварочных участков, средств механизации, защиты и автоматизации объектов, вопросов метрологии и стандартизации. Приобретение практических навыков по обслуживанию, ремонту и профилактике сварочного оборудования, производству сварных конструкций. Изучение и практическое освоение основ оперативного управления техническими объектами. Практическое изучение правил технической эксплуатации и техники безопасности при обслуживании и ремонта сварочного оборудования, технических объектов применительно к конкретному рабочему месту.

7.6.3 Практика преддипломная

Освоение в практических условиях принципов организации и управления сварочным производством, анализа экономических показателей технических объектов, мероприятий по повышению надежности и экономичности сварочных производств. Изучение требований к разработке проектных решений, ознакомление с конкретными проектами различных сварочных объектов, освоение принципов проектирования технологических процессов сварки и сборочно-сварочной оснастки. Анализ и обработка материалов, полученных в ходе практики, для выполнения дипломного проекта.

8 Требования к организации образовательного процесса

8.1 Требования к кадровому обеспечению образовательного процесса

Педагогические кадры учреждения высшего образования должны:

- иметь высшее образование, соответствующее профилю преподаваемых учебных дисциплин, и, как правило, соответствующую научную квалификацию (ученую степень и (или) ученое звание);

- заниматься научной и (или) научно-методической деятельностью;

- не реже одного раза в 5 лет проходить повышение квалификации;

- владеть современными образовательными, в том числе информационными, технологиями, необходимыми для организации образовательного процесса на должном уровне;