2.13.1.2. Перемещение тележек с груженными треками в сушильные камеры и из них должно быть механизировано.
2.13.2. Обработка на фуговальных, реймусовых и фрезерных станках.
2.13.2.1. Строгание на фуговальных станках заготовок длиной до 400 мм, шириной до 50 мм или толщиной до 30 мм должно производиться только с помощью специальных колодок - толкателей.
2 13.2.2. При фрезеровании крючками или дисками обрабатываемый, материал должен подводиться при помощи специального приспособления.
2.13.3. Отделка планок.
2.13.3.1. Нанесение покрытий на изделие должно производиться в специальных камерах или сушильных шкафах при работающей системе вытяжной вентиляции.
2.14. Производство шпаруток.
2.14.1. Резка заготовок на отрезных станках.
2.14.1.1. При резании ленточными и дисковыми пилами подача материала должна осуществляться специальными приспособлениями, обеспечивающими устойчивое положение разрезаемого материала и безопасность работающего.
2.14.1.2. Для складирования и транспортировки мелких нарезанных заготовок должна быть предусмотрена специальная тара.
2 142. Фрезерование оси.
2.14.2.1. Установка и смена фрез на станке должна производиться с помощью специального приспособления.
2.14.3. Токарная обработка оси, подколечника, кольца и втулки.
2.14.3.1. Отрезка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на токарных станках должны производиться с помощью специальных приспособлений.
2.15. Производство изделий из пластмасс методом прессования.
2.15.1. Прессование.
2.15.1.1. Транспортирование и установка пресс-форм должны быть механизированы.
2.16. Производство изделий из пластмасс методом литья под давлением.
2.16.1. Подготовка материалов к переработке.
2.16.1.1. Сушка материалов.
2.16.1.2. Транспортирование материалов со склада к сушильным камерам должно быть механизировано.
2.16.1.3. Перемешивание материалов на поддонах должно осуществляться только специальным приспособлением, исключающим искрообразование.
2.16.2. Литье под давлением.
2.16.2.1. Транспортировка, установка и съем литьевых форм должны быть механизированы.
2.16.2.2. Засыпка материалов в бункер литьевой машины должна осуществляться при помощи пневмодозатора.
2.16.2.3. Снятие готовых изделий должно быть механизировано.
2.17. Механическая обработка изделий.
2.17.1. Установка и смена режущего инструмента должны производиться с помощью специальных приспособлений.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям строительных норм и правил (СНиП), Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245—71), Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР.
3.2. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
3.3. Помещения для проведения технологических процессов резинотехнических изделий, игольчатых и ворсовальных лент, игольчатых пластин и шляпок, пильчатых лент, бумажных цилиндрических и конических патронов, тазов, деревянных изделий, ремиз-ных рам, галев, технических игл и колков, гребней и гребенной гарнитуры, шпаруток, пластмассовых изделий, планочной гарнитуры должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции или кондиционирования воздуха согласно СНиП II-33—75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76
3.4 Помещения для приготовления химических растворов, подготовки сырья при изготовлении резинотехнических изделий (навеска инградиентов), приготовления клеев, латексов, пропиточных смесей, паяния и склеивания накладок к бердам должны быть изолированы от других помещений Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования пыли, паров и газов — местными вытяжными устройствами, присоединяемыми к системе общей вытяжной вентиляции.
3.5. Процессы приготовления твердого карбюризатора и очистки от ныли обработанною карбюризатора должны производиться в отдельном изолированном несгораемом помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией от пылящего оборудования.
Помещение должно быть оборудовано стационарной углекислотной огнегасительной установкой
3.6. С гены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими, удобными для очистки и окрашены в светлые тона В цехах и участках приготовления химических растворов, клеев, латексов, пропиточных смесей стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.
3. 7. Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин. В цехах, где по условиям технологии применяются легковоспламеняющиеся жидкости, полы должны быть несгораемыми безыскровыми, токопроводящими, а также должны иметь устройства для быстрого смыва полов водой в канализацию на случай разлива, утечки жидкостей. В цехах приготовления химических растворов, клеев, латексов, лаков и т. п. полы должны быть водонепроницаемыми, легко смываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды и иметь уклоны и желоба для стока жидкости.
3.8. Отделка производственных помещений при производстве ремизобердочных изделий (берда паяные, галева проволочные) и другие, предусматривающие процессы пайки, должны соответствовать Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец.
3. 9. В производственных помещениях для хранения химикатов полы должны иметь бетонные или асфальтовые покрытия. Допускается выкладывать полы кислотоупорной плиткой.
3.10 На постоянных рабочих местах в цехах мокрой обработки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения.
3.11. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более 2 м от пола и окрашена согласно ГОСТ 14202—69.
3.12. Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть огражден со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.
3.13 Все мостки, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем пола на 0,5 м и более, а также ведущие к ним лестницы, должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.
3.14. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.
3.15. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых из цехов.
3.16. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СН 181—70.
3.17. В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, рабочие места не должны загромождаться, сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, отходы производства, тара и т. п. должны находиться в установленных местах (стеллажах, площадках и др ), оборудованных для этих целей.
3.18. В случае необходимости временного хранения отходов производства, обтирочного материала и мусора в производственных помещениях устанавливаются закрытые ящики и мусоросборники, которые должны очищаться не реже одного раза в смену и регулярно дезинфицироваться согласно требованиям Государственного санитарного надзора (Госсаннадзора).
3.19. В подвальных и полуподвальных помещениях допускается размещать склады бумаги, картона, материальные склады и др., кроме складов карбида; кальция, бензина, керосина, красок и других горючих и легковоспламеняющихся материалов и жидкостей.
3.20. Тоннели и подвалы, используемые для переходов обслуживающего персонала, должны иметь естественную и искусственную вентиляцию, ежедневно очищаться от пыли и подвергаться периодическому санитарному контролю на чистоту воздуха.
3.21. Естественное и искусственное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП II-4—79.
3.22. Светильники искусственного освещения в помещениях процессов мокрой обработки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
3.23. Чистка и промывка стекол световых проемов должны производиться:
в помещениях со значительным выделением пыли (резинотехнических изделий, бумажных цилиндрических и конических патронов, деревянных изделий, гребней и гребенной гарнитуры и сыпучих пластмассовых материалов) — не реже 4 раз в год:
в остальных помещениях с незначительным выделением пыли— не реже 2 раза в год.
Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки, указанные в отраслевых нормах искусственного освещения.
3.24. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды.
для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;
для производственно-технических нужд в соответствии с требованиями технологических процессов;
для нужд пожарной безопасности.
3.25. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП П-30—76. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006—75.
3.26. Раздача питьевой воды должна производиться посредством фонтанчиков или закрытых баков с фонтанирующими насадками.
Температура воды при подаче должна быть не выше 293°К (20°С) и не ниже 281°К (8°С).
Вода в бочках должна меняться ежедневно.
3.26.1. В горячих цехах рабочие должны обеспечиваться подсоленной газированной водой, содержащей 0,5% поваренной соли, из расчета 4—5 л на человека в смену.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
