Выпускная работа «Разработка предложений и их технико-экономическое обоснование по совершенствованию технологии сбора и подготовки нефти на Игольско-Таловом месторождении НГДУ «Васюганнефть» (стр. 5 )

Покрышкой для водоносного пласта Ю11 являются аргиллиты верхневасюганской подсвиты толщиной от 5 м до 24 м. От вышележащих баженовских аргиллитов они отличаются повышенным содержанием песчано-алевролитовой фракции. Покрышка прослеживается в пределах всей площади месторождения и является надёжным экраном для нижележащих водоносных пластов.

1. Анализ системы сбора и подготовки нефти в НГДУ

«Васюганнефть» 1.1. Общая характеристика объекта

Система сбора нефти и попутного газа в НГДУ «Васюганнефть» однотрубная, закрытого типа с замерными установками типа «Спутник».

На Игольском месторождении нефть по выкидным линиям однотрубной системы сбора через замерные установки поступает в цех подготовки и перекачки нефти (ЦППН-2), где происходит сепарация, деэмульгация, обессоливание и обезвоживание продукции сбора (на месторождении не используется внутритрубная деэмульгация).

После подготовки нефть сдаётся представителям заказчика и перекачивается по магистральному нефтепроводу на Парабельскую нефтеперекачивающую станцию.

Попутный нефтяной газ, добытый на Игольском месторождении, используется как топливо для печей нагрева нефти на ЦППН-2, как топливо для котельной п. Игол и как топливо для печей нагрева нефти «Сибнефть». Попутный нефтяной газ месторождений проходит очистку от капельной жидкости на площадке подготовки топливного газа (ППТГ) в вертикальных газовых сепараторах ВС1 и ВС2. Также на ППТГ установлен сборник конденсата СК УБС.

Дожимная насосная станция (ДНС) 36 куст ЦППН-2 является пунктом сбора продукции скважин, поступающих с кустов №№ 1, 50, 42,49, 36,35,34,28,29 37,3024,включая разведочные скважины 4р, 12р,5р, Юр и т. д.. ДНС предназначена для обеспечения непрерывного приема продукции скважин, осуществления первой ступени сепарации нефти, дальнейшей перекачки жидкости насосами на установку подготовки нефти (ЦППН - 2) и оперативного учета перекачиваемой жидкости.

ЦППН «Игол» является пунктом сбора продукции скважин, поступающей с Игольско - Талового. Входящая в состав цеха установка подготовки нефти предназначена для подготовки сырой нефти (дегазации, обезвоживания, обессоливания) поступающей с месторождения и дальнейшей ее транспортировки потребителям.

Первая и вторая ступени сепарации.

Нефтяная эмульсия Игольско - Талового месторождения подается в коллектор ЦППН с узла подключений с давлением 0,16МПа

шщзззщУзел подключений представляет собой коллектор, соединяющий два потока:

•  неразгазированную нефть 25 % с кустов №1,2, 3, 4, 5, 6, 7, 9,
10, 11, 42, 49, 50 трубопровод Ду 200

•  частично разгазированную нефть ( 85 %) через ДНС 36 куст
с кустов № 36,43,36,35,34,28,23,29,37,38,31,32,26,33,30,24,21
трубопровод Ду 300

В приемном коллекторе I ступени сепарации в поток нефти подается деэмульгатор из блока дозирования реагента БР-10 1У. (БРХ №1,2, 3.) Расход деэмульгатора определяется достижением максимальной эффективности его действия, зависит от применяемой на данный момент марки. Обработанная реагентом нефтяная эмульсия с давлением 0,16 МПа, поступает на первую ступень сепарации установку блочную сепарационную УБС 6300 /14, где происходит разделение расслоившихся в подводящем трубопроводе нефти и газа. Отделившийся газ отводится в каплеотбойник, а нефть поступает в технологическую емкость. В каплеотбойнике газ проходит через струйные отбойники, очищается от капельной нефти и направляется в газовый сепаратор (ГС) с давлением 0,14 МПа. Нефть в технологической емкости проходит через две перегородки из просечно - вытяжных листов, которые способствуют вытеснению промежуточного слоя между пузырьками газа, их коалесценции и отделению остаточного газа от нефти. Сброс газа с предохранительных клапанов осуществляется в газопровод низкого давления ЦППН. Из сепаратора УБС -6300/14 частично разгазированная нефть с давлением 0,16 МПа поступает в успокоительный нефтеподводящий коллектор.

Нефтегазовый сепаратор (НГС) является промежуточным сепаратором II ступени сепарации, (существующая схема позволяет использовать НГС как на второй ступени сепарации, так и на первой, включая его последовательно или параллельно с УБС).

Из НГС нефть с давлением 0,16 МПа поступает в успокоительный нефтеподводящий коллектор.

Из успокоительного коллектора нефть с давлением 0,085 - 0,09 МПа поступает в установку сепарационную трубную наклонную (УСТН-1М), где происходит разделение газоводонефтяной смеси на составляющие компоненты. Благодаря наклону нефтеотводящих трубопроводов,

8

выделившийся газ и газ, увлеченный потоком нефти, скапливается вдоль верхней образующей и движется вверх при нисходящем движении нефти. Весь газ выводится из колонны с давлением 0,005 МПа в газопровод низкого давления факельной системы. Разгазированная нефть через нефтеотводящий коллектор самотеком поступает в технологический резервуар РВС-5000 № 5.

Сырьевой резервуар РВС-5000 № 5

Сырьевой резервуар предназначен для отделения пластовой воды, вывода подтоварной воды на блочно компрессорную насосную станцию (БКНС), вывода частично обезвоженной нефти к насосам внутренней перекачки.

Сброс подтоварной воды из технологического резервуара осуществляется на БКНС. Уровень подтоварной воды в сырьевом резервуаре поддерживается 180-200 см. Из сырьевого резервуара с уровня 3-х или 5 - ти метров нефть поступает в коллектор, подводящий к насосам внутренней перекачки Н 1 - ЦНС300* 120; Н2-ЦНС 300*120.

С выхода насосов внутренней перекачки нефтяная эмульсия поступает по трубопроводу «Насосная внутренней перекачки - печь ПТБ -10» в коллектор печи ПТБ -10. Из коллектора нефтяная эмульсия поступает в нижние ветви змеевиков, расположенных параллельно в корпусе теплообменной камеры, проходит по змеевикам и собирается в верхнем коллекторе.

При своем движении по змеевикам нефть нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания. Нагрев нефтяной эмульсии до температуры 40°С активизирует работу деэмульгатора. Топливный газ в камеры сгорания поступает с площадки подготовки топливного газа через ГРП (газорегуляторный пункт).

Нагретая эмульсия с давлением 0,1- 0,26 МПа поступает в отстойники ОГ - 200 для разделения нефтяной эмульсии на нефть и подтоварную воду. ОГ-200 представляет собой горизонтальную емкость, оснащенную двумя коллекторами - распределителями.

Нефтяная эмульсия поступает в отстойный отсек по коллекторам-распределителям и через отверстия коробчатых распределителей, служащих для гашения энергии вытекающих струй эмульсии, равномерного распределения потока по аппарату и предотвращения перемешивания вышележащего отстоя нефти, равномерно распределяется по аппарату.

Принцип работы отстойника основан на гравитационном отстое и эффекте промывки эмульсии слоем отстоявшейся воды.

Отстойный отсек, в зоне расположения обсадной трубы уровнемера и штуцера отвода воды, имеет вертикальные перегородки, препятствующие перемешиванию жидкости и образующие успокоительную зону.

Сброс воды из отстойников осуществляется в технологические резервуары № 1,№ 2 с последующей откачкой на БКНС.

Для полного опорожнения отстойника предусмотрены аварийные емкости ЕПП 1А, 2А, ЗА объемом 63м3 каждая, ЕПП 4А объемом 16м3.

Обезвоженная нефть с обводненностью 0,6-0,8 % с давлением 0,12-0,15 МПа поступает в концевые сепарационные установки (КСУ) № 1, 2, предназначенные для окончательной сепарации нефти перед поступлением ее в резервуар товарной нефти. Давление на выходе из КСУ не должно превышать 0,005 МПа.

Для опорожнения сепараторов подготовки нефти (УБС, УСТН, НГС, КСУ 1, КСУ2) предусмотрены дренажные трубопроводы с выводом в дренажную емкость ЕПП № 5 (V = 12 м3).

Подготовленная нефть из концевого сепаратора самотеком с давлением 0,03 - 0,1 МПа, (в зависимости от взлива в резервуаре) поступает в резервуар товарной нефти.

Резервуары товарной нефти РВС 5000 № 3, РВС 5000 № 4, РВС 5000 № 6, № 7, № 8 предназначены для приема нефти с установки подготовки нефти, окончательного обезвоживания нефти, путем отслаивания остаточной подтоварной воды, хранения, отпуска и учета нефти при проведения учетно-расчетных операций, при приеме-сдаче нефти между "отправителями нефти" НГДУ "Васюганнефть" ОАО "Томскнефть" грузополучателями "Парабель".

Технологические резервуары № 1,№ 2 предназначены для приема подтоварной воды с отстойников ОГ -200 № 1,№ 2 с последующей откачкой на БКНС.

Подтоварная вода поступает самотеком с отстойников через 6-ти метровый стояк. Первоначальное заполнение резервуара производится через 0,5-ти метровый стояк. В оборудовании резервуара предусмотрен 7-ми метровый стояк для периодического слива нефтяной эмульсии в ЕПП № 3,4 и возврата в технологию через ЕПП № 5.

Насосы внешней откачки: Н 1 - ЦНС 300 х 420; Н 2 - ЦНС 300x420;

10

Н 3 - ЦНС ЗООх 420 с давлением 1-3,7 МПа в линии нагнетания подают нефть на узел учета нефти при работе по основному варианту приема-сдачи нефти или в нефтепровод Игольско -Таловое-Герасимовское-Лугинецкое месторождения - Парабель при работе по резервной схеме - прием-сдача нефти по резервуарам.

Узел учета нефти (УНН - 115) предназначен для измерения количества и качества нефти, сдаваемой НГДУ «Васюганнефть» линейной производственно - диспетчерской станции «ЛПДС ПАРАБЕЛЬ».

Основной вариант сдачи-приема нефти по системе измерения контроля нефти (СИКН).

Сдаваемая нефть поступает на вход УУН. Сдача-прием нефти при этом производится по показаниям СИКН узла учета нефти.

Режим работы резервуарного парка по основной схеме сдачи-приема нефти по СИКН.

РВС № 5 - сырьевой - прием нефти с промысла, предварительный сброс воды.

РВС № 8 (6,7) - Технологический.

Прием нефти с отстойников горячего отстоя переток нефти в буферный резервуар через 5 - ти метровый стояк.

Уровень подтоварный воды в технологическом резервуаре поддерживается 150 - 250 м.

РВС № 6 ( 7,8 ) - Буферный.

Прием товарной нефти с технологического резервуара №8(6,7) Непрерывное поступление нефти на СИКН с 0,5 метрового стояка.

Подготовка газа.

Газ из УБС с давлением 0,1 - 0,26 МПа поступает в газовый сепаратор ГС, в котором происходит очистка газа от капельной жидкости. Излишки газа сбрасываются на факел высокого давления.