Программа дисциплины (Syllabus) (стр. 6 )

Каждый из ножей закреплен в двуплечем рычаге. Благо­даря такой кинематической схеме, ножи будут сближаться, оставаясь в вертикальном положении, а траектория ножей в период реза близка к движению полосы. Существенным недостатком этих ножниц является большая инерционность механизма резания, поэтому они применяются при скорости не более 2 м/с.

Планетарные летучие ножницы. Для порезки заготовок и сортовых профилей применяются планетарные летучие ножни­цы. Они предназначены для порезки на ходу заготовок сече­нием 80 х 80 и 120 х 120 со скоростью 7,0 и 3,1 м/с соот­ветственно, а также плоских заготовок сечением 100 х 120 — 100 х 150 мм и круглых заготовок диаметром 100—140 мм Ножницы могут работать в режиме без пропуска реза и с пропуском реза.

При работе с пропуском реза кривошип приводится во вращение от редуктора пропуска реза с угловой скоростью, в два раза меньшей угловой ско­рости барабанов. В конце первого оборота барабанов сол­нечные и планетарные шестерни при помощи шарнирно-рычажной системы повернутся в противоположных направлени­ях, обеспечивая возможность свободного прохода заготовки между раздвинутыми ножами. В конце второго оборота бара­банов произойдет резание заготовки на двойные длины.

Дисковые ножницы применяют для обрезки кромок полосы и разрезки широких полос в продольном направлении на не­сколько более узкие полосы.

Приводные дисковые ножи вращаются навстречу друг другу. Для получения качественной резки дисковые ножи устанавливают с радиальным перекрытием (Д = 1—3 мм). Чем толще полоса, тем меньше перекрытие ножей. При резании полосы толщиной более 10 мм ножи устанавливают с радиаль­ным зазором.

В процессе резания регулируется взаимное положение но­жей в горизонтальном направлении в зависимости от толщины разрезаемой заготовки.

При резании полосы толщиной менее 0,2 мм ножи устанав­ливают плотно, без зазора, а при резании более толстых полос зазор выбирается исходя из соотношения = (0,05 — 0,08)h, где h — толщина полосы.

Толщина диска принимается в пределах (0,06—0,l)D. Ножи изготавливаются из хромовольфрамовой стали марки 5ХВ2С. Угол заострения ножей составляет обычно 90°. Для того чтобы полоса выходила прямо, а обрезаемая кромка направ­лялась под большим углом вниз, центры дисковых ножей сме­щены в вертикальной плоскости, при этом верхний нож сме­щен по направлению движения полосы относительно нижнего ножа.

Дисковые пилы. Для порезки профильного проката приме­няются дисковые пилы с целью повышения качества реза. Дисковые пилы разделяются на две группы: для горячего ре­зания (зубчатые диски) и для холодного резания (гладкие Диски), у пил с гладкими дисками резание происходит вследствие расплавления металла при трении быстровращающегося диска.

Основными параметрами дисковых пил являются диаметр, толщина и ход диска, допустимые размеры разрезаемых про­филей и т. д. Наиболее широкое распространение в прокатных цехах получили салазковые дисковые пилы. Рама пилы может качаться относительно горизонтальной оси. На одном конце рамы находится диск, на другом электродвига­тель, вращающий диск через ременную передачу. Диски ин­тенсивно охлаждают водой с целью предотвращения их пере­грева и быстрого выхода из строя. Диаметр диска колеблет­ся от 150 до 2000 мм. В прокатных цехах применяются также дисковые пилы рычажного типа и ударные пилы. В пилах ры­чажного типа диск подается на металл при помощи четырехзвенного рычажного механизма, а в случае ударных пил при помощи поворотного водила, на конце которого установлен Вал привода диска. С увеличением скорости подачи диска увеличивается производительность этих пил.

Для порезки горячего проката крупного сечения (квадрат 200 х 200 - 300 х 300 мм, круг 200-350 мм) из углеродис­той и легированной стали применяют роторные дисковые пилы. Диск пилы приводится во вращение от электродвига­теля через клиноременную передачу. Центр диска пилы вращается по круговой траектории относительно оси приводного вала рычага-водилы. Благодаря большой скорости подачи (в 50—100 раз большей, чем у салазковых пил) время собственно резания металла составляет 0,2—0,3 с. Цикл од­ного резания 5—8 с (вместо 15—20 с при резании салазковыми пилами). Таким образом, производительность роторных пил значительно выше, чем салазковых.

В прокатных цехах применяют правку металла изгибом, растяжением и прокаткой с небольшими обжатиями (дресси­ровкой). Правку производят как в горячем, так и в холод­ном состоянии на правильных прессах и в роликовых пра­вильных машинах.

Правильные прессы применяют для дополнительной правки концов сортовых профилей, недостаточно качественно вы­правленных на роликовых машинах, а также правки сортовых профилей (балок, швеллеров) в плоскости наибольшей жест­кости их поперечного сечения.

Правильные прессы бывают горизонтальные и вертикаль­ные. На вертикальных прессах профиль устанавливают на Двух роликовых опорах, расположенных на неподвижном сто­ле. Правку осуществляют приложением усилия Р посредине между опорами путем перемещения верхнего ползуна в верти­кальной плоскости.

На горизонтальных прессах схема правки аналогична, но ползун, передающий усилие правки, расположен горизонталь­но и перемещение его осуществляется в горизонтальной плоскости.

Горизонтальный пресс устанавливают в линии рольганга за сортоправильной машиной, и он работает непрерывно при движении профилей по рольгангу.

Листоправилъные машины разделяются на две группы: с параллельным расположением роликов и наклонным. На маши­нах с параллельным расположением роликов правят толстые листы (свыше 12 мм). На машинах с наклонным расположением роликов правят тонкие листы и полосы (до 4 мм).

В машинах первого типа лист прогибается одинаково под всеми роликами. В машинах второго типа лист получает наи­больший прогиб между первыми роликами, дальше прогиб лис­та уменьшается и у последних роликов кривизна выправляет­ся. Качество правки зависит от шага роликов b и коли­чества роликов. Большой шаг не обеспечивает требуемого качества правки, однако при малом шаге увеличивается дав­ление на ролики, что усложняет конструкцию. Чем больше роликов, тем выше качество правки. Для правки сортовой стали принимают 5—11 роликов, а для правки листовой стали в зависимости от толщины от 9 до 23 роликов. Величина шага роликов выбирается из практических рекомендаций в зависимости от толщины листа. Диаметр роликов принимается

равным d = (0,75 - 0,9)В.

Скорость при холодной правке выбирается в пределах 0,1-1,5, а при горячей 0,5-4 м/с. Для уменьшения прогиба валков небольшого диаметра у листоправильных машин для Правки тонких листов устанавливают опорные ролики больше­го диаметра.

Правку растяжением применяют для листов, которые труд­но править на роликовых машинах. При правке растяжением в материале листа создают напряжение, равное пределу теку­чести . Правка растяжением позволяет в лучшей степени устранить коробоватость листов без следов на поверхности. При правке растяжением концы листа заправляют в зажимные губки затем зажимные губки расходятся и создается усилие растяжения в листе. Роликовые сортоправильные машины при­меняют для холодной правки сортового металла (рельсов, балок, швеллеров, угловых, квадратных и круглых профилей.

Сортоправильные машины с профилированными роликами бы­вают двух типов: с открытым консольным расположением ро­ликов и с закрытым расположением роликов на валах между двумя опорами последних. Правильные машины с консольными однорядными роликами более удобны в эксплуатации (легко доступны для наблюдений и смены роликов), поэтому их при­меняют для правки не только мелких и средних, но и круп­ных профилей, например, рельсов.

Основными параметрами сортоправильных машин являются: шаг роликов b, максимальная высота выправляемого профиля h, момент сопротивления сечения профиля W, диаметр роли­ков О, скорость правки V и число роликов n. Для правки рельсов и крупных сортовых профилей применяют правильные машины с 7-9 роликами, а для правки средних и мелких профилей с 11-13 роликами. Скорость правки в зависимости от требуемой производительности лежит в пределах 0,5-0,3 м/с.

Правка профилей на многороликовых машинах осуществля­ется путем последовательного знакопеременного изгиба их между роликами, расположенными в шахматном порядке. Этот метод достаточным является только для правки простых сортовых профилей. Для фасонных сортовых профилей применяют дополнительную правку во взаимно перпендикуляр ных плоскостях путем изгиба на прессах и правкой на мно­гороликовой правильной машине двухплоскостной правки с горизонтальными и вертикальными роликами. В этом случае ролики расположены в шахматном порядке. Прав­ка осуществляется последовательно в горизонтальной, а за­тем в вертикальной плоскостях. Для правки тонкостенных профилей (балок, швеллеров и др.) применяется способ сте­сненного кручения или косого изгиба. В этом случае к се­чению профиля прикладывается крутящий момент. Правильная машина имеет несколько пар консольных роликов соответст­вующего профиля, причем ролики расположены один над дру­гим. При этом каждая последующая четная пара роликов мо­жет быть установлена под некоторым углом а к вертикали

Литература: [2, с. 230-256 ]

Мультимедийное сопровождение: [1]

Тема 7. Технологические основы проектирования металлургических цехов.

Технико-экономические показатели прокатных цехов. Порядок проектирования цехов. Технологические основы проектирования цехов. Исходные данные для проектирования. Определение производительности цеха. Выбор технологической схемы производства. Выбор вспомогательного оборудования и нагревательных устройств. Склады. Энергоносители. Последовательность проектной деятельности. Основные технологические решения в проектах прокатных, термических и трубных цехов (участков, отделений). Принцип компоновки оборудования и сооружений. Производственные участки. Механоремонтные службы и инструментальное хозяйство. Генеральный план и транспорт цехов. Службы инженерного обеспечения и управление цехами. Охрана окружающей среды при проектировании цехов.

Краткое изложение каждого вопроса (определения, пояснения и так далее)