Методические рекомендации по прохождению учебной и производственной практики ПМ.04 «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих» (стр. 2 )

–  Корректировка чертежа изготавливаемой детали;

–  Выбор технологических операций и переходов обработки;

–  Выбор инструмента;

–  Расчет режимов резания;

–  Определение координат опорных точек контура детали;

–  Составление управляющей программы;

–  Установка деталей в универсальных и специальных приспособлениях и на столе станка с выверкой в двух плоскостях;

–  Установка деталей в приспособлениях и на столе станка;

–  Выверка деталей в различных плоскостях;

–  «Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 7 - 8 квалитетам»;

–  Обработка отверстий в деталях по 7 - 8 квалитетам;

–  Обработка поверхностей деталей по 7 - 8 квалитетам.

2. Формирование умений:

-  проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;

-  устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

-  определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации;

-  выбирать средства измерения;

-  определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;

-  анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;

-  рассчитывать нормы времени;

-  Проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу;

-  Смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости;

-  Устанавливать, закреплять и снимать заготовку при обработке;

-  Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом;

-  Устанавливать резцы (в том числе со сменными режущими пластинами), сверла, определять момент затупления инструмента по внешним признакам;

-  Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности;

-  Читать рабочие чертежи;

-  Обрабатывать болты, гайки, пробки, шпильки, болты откидные, держатели, винты с диаметром резьбы до 24 мм, футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм с нарезанием резьбы плашкой или метчиком;

-  Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм, стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до 24 мм и длиной до 200 мм;

-  Обрабатывать диски, шайбы, кольца, крышки простые, приварыши, наварыши, вварыши, фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм;

-  Обрабатывать баллоны и фитинги, наконечники переходные несложной формы;

-  Обрабатывать воротки и клуппы, ключи торцовые наружные и внутренние;

-  Обрабатывать детали из неметаллических материалов (по 12 – 14 квалитетам) типа втулок, колес, заглушек резинометаллических диаметром до 200 мм (в сборе), шлангов и рукавов воздушных тормозных (со снятием верхнего слоя резины);

-  Сверлить отверстия глубиной до 5 диаметров сверла;

-  Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий;

-  Подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200 мм; Обрабатывать заданные конусные поверхности;

-  Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу диаметром до 24 мм метчиком или плашкой (метрическую, трубную, упорную);

-  Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов;

-  Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей;

-  Работать с контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими погрешность не ниже 0,1 мм, и с калибрами, обеспечивающими погрешность не менее 0,02.

-  Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями

охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика;

-  Читать и применять техническую документацию при выполнении работ

-  Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров;

-  Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;

-  Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой;

-  Управлять налаженным фрезерным станком;

-  Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;

-  Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;

-  Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;

-  Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

-  Налаживать обрабатывающие центры для обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7 - 8 квалитетам;

-  Программировать станок в режиме MDI (ручной ввод данных);

-  Изменять параметры стойки ЧПУ станка;

-  Корректировать управляющую программу в соответствии с результатом обработки деталей;

-  Выполнять установку и выверку деталей в нескольких плоскостях;

-  Использовать контрольно-измерительные инструменты для проверки изделий на соответствие требованиям конструкторской документации станка и инструкции по наладке;

-  Пользоваться конструкторской документацией станка и инструкцией по наладке станка

-  Выполнять обработку отверстий в деталях и поверхностей ;деталей по 7 - 8 квалитетам;

2. Формирование профессиональных компетенций по специальности:

Таблица 1

Название ПК	Результат, который Вы должны получить при прохождении практики	Результат, должен найти отражение
Раздел 1.Обработка деталей на токарных станках
Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8 - 14 квалитет.	Точность чтения чертежей в соответствии с ГОСТ. Правильность выбора режимов резания и СОЖ в соответствии с техпроцессом. Соблюдение технологической последовательности обработки в соответствии с техпроцессом. Правильность установки деталей различной конфигурации и сложности в приспособлениях в соответствии с ТУ. Точность и обоснованность выбора глубины резания при обработке деталей в соответствии с Обоснованность выбора технологического оборудования при обработке конкретной детали в соответствии с ТЗ. нормативами. Обоснованность выбора режущего и мерительного инструмента при обработке детали в соответствии с ТЗ. Правильность использования справочных данных в соответствии с ТЗ. Правильность эксплуатации оборудования в соответствии с ТУ. Обоснованность выбора режущего инструмента и технологической оснастки при наладке станка в соответствии с техпроцессом. Своевременность выполнения подналадки станка при изменении условий обработки. Точность установки и выверки деталей в приспособлениях. Выполнение требований инструкций и правил техники безопасности при наладке оборудования. Выполнение требований инструкций и правил техники безопасности при наладке оборудования. Своевременность определения неисправностей в работе оборудования	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02.	Соответствие формы и расположения поверхностей деталей требованиям чертежа. Соответствие параметров шероховатости и квалитетов точности требованиям чертежа. Обоснованность выбора контрольно – измерительного инструмента в соответствии с требованиями чертежа.	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Раздел 2 Обработка деталей на фрезерных станках
Отрезание и разрезание заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 16 квалитету	Точность чтения чертежей в соответствии с ГОСТ.	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Правильность выбора режимов резания и СОЖ в соответствии с техпроцессом.
Соблюдение технологической последовательности обработки в соответствии с техпроцессом.
Правильность установки деталей различной конфигурации и сложности в приспособлениях в соответствии с ТУ.
Точность и обоснованность выбора глубины резания при обработке деталей в соответствии с нормативами.
Обоснованность выбора технологического оборудования при обработке конкретной детали в соответствии с ТЗ.
Обоснованность выбора режущего и мерительного инструмента при обработке детали в соответствии с ТЗ.
Правильность использования справочных данных в соответствии с ТЗ.
Правильность эксплуатации оборудования в соответствии с ТУ.
Соблюдение безопасных условий труда в соответствии с типовыми инструкциями.
Фрезерование плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету	Обоснованность выбора режущего инструмента и технологической оснастки при наладке станка в соответствии с техпроцессом.	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Своевременность выполнения подналадки станка при изменении условий обработки.
Точность установки и выверки деталей в приспособлениях.
Выполнение требований инструкций и правил техники безопасности при наладке оборудования.
Своевременность определения неисправностей в работе оборудования.
Фрезерование уступов заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету	Соответствие формы и расположения поверхностей деталей требованиям чертежа.	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Соответствие параметров шероховатости и квалитетов точности требованиям чертежа.
Обоснованнность выбора контрольно – измерительного инструмента в соответствии с требованиями чертежа.
Правильность использования контрольно – измерительных инструментов и приборов в соответствии с техпроцессом.
Своевременность выполнения измерений различных параметров качества обработки детали в соответствии с техпроцессом.
Фрезерование пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14–12 квалитету	Соответствие формы и расположения поверхностей деталей требованиям чертежа.	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Соответствие параметров шероховатости и квалитетов точности требованиям чертежа.
Обоснованнность выбора контрольно – измерительного инструмента в соответствии с требованиями чертежа.
Правильность использования контрольно – измерительных инструментов и приборов в соответствии с техпроцессом.
Своевременность выполнения измерений различных параметров качества обработки детали в соответствии с техпроцессом.
Фрезерование однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14–12 квалитету	Соответствие формы и расположения поверхностей деталей требованиям чертежа.	. В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Соответствие параметров шероховатости и квалитетов точности требованиям чертежа.
Обоснованнность выбора контрольно – измерительного инструмента в соответствии с требованиями чертежа.
Правильность использования контрольно – измерительных инструментов и приборов в соответствии с техпроцессом.
Своевременность выполнения измерений различных параметров качества обработки детали в соответствии с техпроцессом.
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 11–10 степени точности	Соответствие формы и расположения поверхностей деталей требованиям чертежа.	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Соответствие параметров шероховатости и квалитетов точности требованиям чертежа.
Обоснованнность выбора контрольно – измерительного инструмента в соответствии с требованиями чертежа.
Правильность использования контрольно – измерительных инструментов и приборов в соответствии с техпроцессом.
Своевременность выполнения измерений различных параметров качества обработки детали в соответствии с техпроцессом.
Раздел 3 Обработка деталей на станках с ЧПУ
Наладка обрабатывающих центров для обработки отверстий в деталях и поверхностей деталей по 7 - 8 квалитетам	Точность чтения чертежей в соответствии с ГОСТ. Правильность выбора режимов резания и СОЖ в соответствии с техпроцессом. Соблюдение технологической последовательности обработки в соответствии с техпроцессом. Правильность установки деталей различной конфигурации и сложности в приспособлениях в соответствии с ТУ. Точность и обоснованность выбора глубины резания при обработке деталей в соответствии с Обоснованность выбора технологического оборудования при обработке конкретной детали в соответствии с ТЗ. нормативами. Обоснованность выбора режущего и мерительного инструмента при обработке детали в соответствии с ТЗ. Правильность использования справочных данных в соответствии с ТЗ. Своевременность выполнения подналадки станка при изменении условий обработки. Выполнение требований инструкций и правил техники безопасности при наладке оборудования. Своевременность определения неисправностей в работе оборудования	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Программирование станков с числовым программным управлением (ЧПУ)	Выполнение наладки и подналадки станков согласно требований эксплуатации станка и технологического задания. Установка и привязка режущего инструмента согласно требований эксплуатации станка. Создание управляющей программы на изготовление детали на основании правил программирования G-кодах.	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Установка деталей в приспособлениях и на столе станка с выверкой их в различных плоскостях	Правильность эксплуатации оборудования в соответствии с ТУ. Обоснованность выбора режущего инструмента и технологической оснастки при наладке станка в соответствии с техпроцессом. Точность установки и выверки деталей в приспособлениях. Выполнение требований инструкций и правил техники безопасности при наладке оборудования.	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике
Обработка отверстий и поверхностей в деталях по 7 - 8 квалитетам	Составление технологического процесса на обработку детали согласно требованиям ГОСТа Наблюдение на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ на учебной и	В дневнике по практике, в отчете по практике, в аттестационном листе-характеристике

3. Формирование общих компетенций (ОК)