Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области

Областное государственное автономное  профессиональное

образовательное учреждение

«Белгородский индустриальный колледж»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Контроль качества сварочных работ

2015 г.

Рабочая программа профессионального модуля ПМ 03 разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО) 22.02.06  Сварочное производство

Организация-разработчик: ОГАПОУ  «Белгородский индустриальный колледж»

Разработчик: ОГАПОУ«Белгородский индустриальный колледж»



1. ПАСПОРТ Рабочей ПРОГРАММЫ  пРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5

2. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

9

3 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

16

4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

18

Содержание

1. паспорт  рабочей ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Контроль качества сварочных работ

1.1. Область применения рабочей программы

       Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью основного профессионального цикла образовательной программы по специальности СПО в соответствии с ФГОС по специальности СПО 22.02.06 Сварочное производство (базовой  подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):  Контроль качества сварочных работ и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1.Определение причин, приводящих к образованию дефектов сварных соединений.

2.Обоснованного выбора и использование методов, оборудование, аппаратура и приборов для контроля металлов и сварных соединений.

3.Предупреждение, выявление и устранение дефектов сварных соединений и изделий для получения качественно продукции.

4.Оформление документации по контролю качества сварки.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании по профессиям

11618 Газорезчик

11620 Газосварщик

14985 Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

19756 Электрогазосварщик

19905 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

19906 Электросварщик ручной сварки

11833 Дефектоскопист рентгеногаммаграфировании

и профессиональной подготовке работников в области машиностроения при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-определение причин, приводящих к образованию дефектов сварных соединений.

-обоснованного выбора и использование методов, оборудование, аппаратура и приборов для контроля металлов и сварных соединений.

-предупреждение, выявление и устранение дефектов сварных соединений и изделий для получения качественно продукции.

-оформление документации по контролю качества сварки.

уметь:

-выбирать метод контроля металлов и сварных соединений, руководствуясь условиями работы сварной конструкции, и ее габаритами и типами сварных соединений;

-проводить внешний осмотр, определять наличие основных дефектов;

-проводить измерения основных размеров сварных швов с помощью универсальных инструментов, шаблонов и контрольных приспособлений;

-определять качество сборки и прихватки наружным осмотром и обмером;

-проводить испытания на сплющивание и ударный разрыв образцов из сварных швов;

-выявлять дефекты при металлографическом контроле;

-использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных изделий и конструкций;

-заполнять документацию по контролю качества сварных соединений;

знать:

-способы получения сварных соединений;

-основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;

-способы устранения дефектов сварных соединений;

-способы контроля качества сварочных процессов и сварных соединений;

-методы неразрушающего контроля сварных соединений;

-методы с разрушением сварных соединений и конструкций;

-оборудование для контроля качества сварных соединений;

-требования, предъявляемые контроля качества металлов и сварных соединений различных конструкций;

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

всего –  438 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 316 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 244 часа;

лабораторных и практических работ – 26 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 122 часов;

учебной практики –  часов

производственной практики -  72часов

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

       Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВИД)  Контроль качества сварочных работ, в том числе  профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:


Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1

Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных соединениях.

ПК 3.2

Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.

ПК 3.3

Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и изделий для получения качества продукции.

ПК 3.4

Оформлять документацию по контролю качества сварки.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 6

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями


3. СТРУКТУРА и рабочее содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности),**

часов

Всего,

часов

в т. ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т. ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т. ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

МДК 03.01

Формы и методы контроля качества металлов сварных соединений

366

218

26

-

122

-

Практика по модулю МДК 03.01

72

72

Всего:

438

218

26

-

122

-

-

72


3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Технология контроля качества металлов и сварных соединений.

МДК 03.01 Формы и методы контроля качества металлов и сварных соединений.

244

Тема  1.1.  Качество сварки и дефекты сварных соединений

Содержание

1

Общее понятие о качестве сварки и дефектах сварных соединений.

Качество продукции. Показатели качества. Факторы, влияющие на качество сварных соединений.

Этапы контроля качества. Система качества в сварочном производстве. Управление качеством.

2

Роль  контроля  исходных  материалов. 

Сопроводительная  документация. Контроль  качества  основного  металла  при  наличии  и  отсутствии сопровождающей документации. Контроль качества сварочных материалов. Влияние  качества  заготовок  и  сборки  под  сварку  на  качество  сварных соединений.  Требования  к  подготовке  кромок  и  сборке  сварных металлических конструкций. Контроль качества подготовки кромок и сборки. Инструменты и приборы контроля. Контроль сварочного оборудования. Контроль квалификации сварщиков.

3

Контроль технологических параметров режима и последовательности сварки. Понятие дефекта. Классификация видов и типов дефектов сварки. Дефекты формы и размеров сварных швов. Наружные дефекты сварных швов. Особенности дефектов при различных видах и способах сварки. Основные причины появления дефектов и способы их предупреждения. Дефекты макро - и микроструктуры: поры, шлаковые и металлические включения, не провары, трещины, крупнозернистость, закалочные и подкалочные структуры.

4

Основные причины появления дефектов и способы их предупреждения.

Характеристики дефектов. Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений. Нормирование дефектов. Деформация сварных соединений, меры их предупреждения и способы устранения. Контроль качества.

Лабораторные работы

2

1

Контроль качества сварочных материалов.

Тема  1.2. Визуально – оптический и статический контроль

Содержание

1

Виды и средства технического контроля.

Классификация  видов  и  средств  технического  контроля.  Классификация неразрушающих  видов контроля  по  ГОСТу.  Технические  характеристики методов.

2

Визуальный и измерительный контроль качества сварных швов и соединений.

Подготовка сварных соединений к визуальному и измерительному контролю. Дефекты, выявляемые визуальным контролем. Измерение основных размеров сварных швов.

Оборудование, применяемое для визуального и измерительного контроля.

3

Статический контроль качества сварных швов и соединений.

Понятие о статистическом анализе и регулировании качества. Статистический приемочный контроль.

Лабораторные работы

2

1

Визуально – оптический контроль качества сварных швов.

Тема 1.3. Неразрушающие методы контроля.

Содержание

1

Радиационные методы контроля.

Сущность и классификация радиационной дефектоскопии: рентгенография и гаммаграфия  Область применения. Природа и свойства рентгеновских и у - лучей. Изотопы, применяемые для радиационного контроля. Рентгеновские аппараты непрерывного излучения и импульсного типа: конструкция, марки.

Гамма дефектоскопы. Ускорители.

2

Радиографический способ контроля.

Радиографические  пленки,  кассеты,  специальные  экраны  с флюоресцирующими  веществами;  маркировочные  знаки,  усиливающие экраны,  металлические  экраны,  эталоны  чувствительности:  назначение  и характеристики. Технология радиографии. Фиксирование  дефектов  на  радиографической  пленке;  дефекты  и  их изображение;  схемы  просвечивания.  Оценка  качества  сварного  шва  по радиограмме.

3

Электрорадиография.

Сущность, аппаратура, область применения  электрорадиографии.

4

Радиоскопический метод контроля.

Сущность, область применения, методика, оборудование, достоинства, недостатки радиоскопического метод контроля.

5

Радиометрический контроль.

Сущность, оборудование, методика контроля, достоинства и недостатки радиометрического контроля.

Оформление результатов контроля. Правила безопасности при работе с источниками ионизирующего излучения. Приборы контроля (индивидуальные, промышленные дозиметры). Правила хранения, транспортировки и эксплуатации радиоактивных изотопов.

6

Ультразвуковые методы контроля.

Физические основы ультразвуковой дефектоскопии. Методы  ультразвукового контроля (эхо-метод, теневой, зеркально-теневой. эхо - зеркальный, эхо - теневой), характеристики и области применения. Метод акустической эмиссии.

Ультразвуковые дефектоскопы,  пьезопреобразователи. Стандартные образцы, испытательные (тест) образцы и вспомогательные приспособления. Основные параметры  ультразвукового  контроля.  Измерение  дефектов.  Технология ультразвукового контроля.

Контроль  стыковых,  угловых  и  нахлесточных  соединений.  Выявляемые дефекты и оценка качества соединений. Оформление результатов контроля. Правила безопасности при ультразвуковом контроле.

3

Магнитные и электромагнитные методы контроля.

Физические основы и классификация магнитных и электромагнитных методов контроля. Область применения. Магнитопорошковая  дефектоскопия:  сущность,  оборудование,  материалы, методика контроля, область применения. Магнитографический метод контроля: сущность, оборудование, материалы,

методика контроля, область применения. Феррозондовый или индукционный методы контроля: сущность, аппаратура, область применения. Физические  основы,  методы,  оборудование  и  область  применения вихретокового контроля. Правила безопасности при магнитном и вихретоковом методах контроля.

4

Копиллярные методы контроля.

Физические  основы  капиллярной  дефектоскопии.  Классификация капиллярных методов.

Люминесцентный  метод:  область  применения,  выявляемые  дефекты; аппаратура и материалы для контроля, методика контроля. Метод цветной дефектоскопии: область применения, выявляемые дефекты: аппаратура и материалы, методика контроля. Люминесцентно-цветовой метод. Требования безопасности при капиллярных методах контроля.

5

Контроль непроницаемости сварных соединений. Течеискание.

Понятие  герметичности.  Причины  нарушения  герметичности  сварных соединений. Классификация методов контроля герметичности. 

Керосино-меловая  проба:  область применения,  разновидности  метода, методика контроля.

Гидравлический  контроль:  область  применения,  оборудование,  методика контроля.

Пузырьковые  методы:  область  применения,  оборудование,  методика контроля;

Химический метод контроля: область применения, оборудование, методика контроля.

Галогенный метод контроля: область применения, оборудование, методика контроля.

Манометрический контроль:  область применения, оборудование, методика контроля.

Масс-спектрометрический  метод  контроля:  область  применения, оборудование, методика контроля.

Пневматические  испытания;  вакуум-метод:  область  применения, оборудование, методика контроля. Правила безопасности при методах контроля герметичности.

Лабораторные работы

18

1

Выбор  параметров  и  методов  радиационного  контроля.  Оценка  качества сварных соединений по

снимкам.

2

Ультразвуковой контроль сварных швов.

3

Контроль сварных соединений магнитным или вихретоковым методами.

4

Выявление дефектов в сварных соединениях капиллярными методами.

5

Контроль герметичности сварных соединений.

Практические занятия

8

1

Расчет параметров ультразвукового контроля.

2

Составление технологической карты ультразвукового контроля.

3

Составление карты радиографического контроля.

4

Определение параметров радиографического контроля.

5

Расшифровка снимков и составление заключений по результатам радиографического контроля.

Тема  1.4.  Разрушающие методы контроля.

Содержание

1

Методы  механических  испытаний  сварных  соединений  и швов.

Классификация  методов  механических  испытаний  сварных  соединений  и
швов по ГОСТу.

2

Испытания на статическое растяжение сварного шва и сварного соединения.

Требования  к  образцам,  оборудование,  методика  испытаний,  оформление

результатов испытаний.

3

Испытание сварных соединений на статический и ударный изгиб.

Требования к  образцам,  оборудование,  методика испытаний,  оформление результатов

испытаний.

4

Испытание  сварных  соединений  на  длительную  прочность  и  усталость.

Измерение твердости. Испытание на срез, отрыв и сплющивание.

Требования безопасности при механических испытаниях.

5

Металлографические исследования сварных соединений.

Область применения, виды  контроля,  оборудование,  методика  контроля  излома,  макро  и

микроструктуры.  Электронная микроскопия:  область применения, методы, оборудование.

6

Испытание сварных соединений на коррозионную стойкость.

Классификация испытаний, требования к образцам, методика испытаний.

7

Химический анализ исходных материалов и наплавленного металла.

Значение, методы, методика отбора проб.

8

Спектральный анализ: виды анализа, оборудование.

Сущность качественного и количественного спектрального анализа.

9

Выбор метода и организация контроля металлов и сварных соединений.

Требования,  предъявляемые  к  контролю  качества  металлов  и  сварных соединений.

Практические рекомендации по выбору метода контроля качества металлов и сварных соединений.

Организация службы контроля качества металлов и сварных соединений на предприятиях промышленности и строительства. Задача и структура ОТК. Техническая документация по контролю качества. Организация труда персонала ОТК. Стандартизация в области контроля качества.

Лабораторная работа

1

Определение качества сварных соединений неразрушающими методами контроля.

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных  работ, отчетов и подготовка к их защите.

Написание реферата. Реферат расширяет содержание учебного материала. Задание выдается индивидуально.

122

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Микроскопические  дефекты сварных швов. Статистический  приемочный контроль Схемы просвечивания сварных соединений. Проверка параметров ультразвукового контроля. Вихретоковая дефектоскопия. Люминесцентный метод контроля. Контроль гелиевыми  и галлоидными течеискателями. Испытание сварных соединений на коррозию. Расчет акустического поля пре­образователя. Настройка чувствительности дефектоскопа и определение эквивалентных размеров дефектов по АРД диаграмме.         Расчет параметров схемы ра­диографического контроля.  Определение параметров радиографического контроля. Расчет параметров радиографи­ческого контроля

Производственная практика

Виды работ

1. Вводный инструктаж.

Цель и задачи практики. Правила внутреннего распорядка в учебной лаборатории проникающими излучениями.

Принципы организации и планирования лаборатории радиографичес­кого контроля. Организация рабочего места дефектоскописта.

Нормы радиационной безопасности (НРБ-96): основные термины и определения, категории облучаемых лиц, группы критических органов; основные дозовые пределы облучения для лиц различных категорий.

Требования к радиационной защите при проведении радиографического контроля в лаборатории.

Назначение и правила проведения радиационного и дозиметрического контроля. Средства дозиметрии: виды, область применения, Устройство и работа индивидуальных дозиметров.

2. Основы радиографии

Понятие качества и контроля качества продукции. Понятие дефекта. Типы и виды дефектов, выявляемые радиографическим методом контроля, их потенциальная опасность и вероятные зоны их образования.

Понятие ионизирующего излучения, его природа. Рентгеновское и гамма излучение, их технические возможности.

Параметры радиографического контроля. Расчет фокусного расстояния, времени экспозиции, (по номограммам) количества экспозиций и участков. Зависимость времени экспозиции от величины фокусного расстояния и типа радиографической пленки. Параметры снимка (контраст­ность, чувствительность, резкость изображения).

Факторы, влияющие на достоверность обнаружения дефектов и способы её повышения.

Стандарты и действующие нормативные документы и правила по радиографическому контролю: ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».

3. Аппаратура для проведения рентгенографического контроля

Классификация рентгеновских аппаратов. Виды, устройство и принцип работы рентгеновских трубок. Схемы включения рентгеновских трубок в рентгеновских аппаратах. Принцип построения аппаратов моноблоков и кабельного типа их функциональные схемы, основные узлы и их назначение. Типы рентгеновских аппаратов непрерывного действия, их основные характеристики и технические возможности, применение в промышленности.

Импульсные рентгеновские аппараты. Основные типы, функциональные схемы, принцип работы, область применения.

Правила эксплуатации различных типов рентгеновских аппаратов и ухода за ними. Возможные неисправности рентгеновских аппаратов и правила их устранения.

Правила техники безопасности при работе с рентгеновскими аппаратами.

Подготовка рентгеновского аппарата к работе. Настройка аппарата па заданные режимы. Тренировочные упражнения по соблюдению последовательности включения, выключения и настройки режимов работы различных типов рентгеновских аппаратов. Профилактический осмотр и уход за аппаратами.

4. Аппаратура для проведения гамма-графического контроля

Понятие радиоактивного источника. Характеристика радиоактивных источников излучения, применяемых в радиационной дефектоскопии (тулий-170, селен - 75, иридий - 192, цезий - 137, кобалет -60), область их применения.

Классификация гаммадефектоскопов. Основные типы гаммадефектоскопов,  их  технические  возможности  и  применение  для контроля промышленных изделий.

Конструкция гаммадефектоскопов шлангового типа, назначение основных узлов. Особенности конструкции гаммадефектоскопов затворного типа.

Правила эксплуатации гаммадефектоскопов и ухода за ними. Возможные неисправности гаммадефектоскопов и правила из устранения.

Правила техники безопасности при работе с радиоактивными источниками.

Подготовка гаммадефектоскопа к работе. Тренировочные упражнения (имитация) по эксплуатации различных типов гаммадефектоскопов. Профилактический осмотр, обнаружение и устранение характерных неисправностей аппаратов.

5. Материалы и принадлежности для радиографического контроля

Типы и классы радиографических пленок, область их применения. Основные характеристики радиографических пленок. Хранение пленок Правила выбора типа радиографической пленки.

Усиливающие и защитные экраны, виды, назначение, область применения.

Виды кассет, их назначение, область применения. Схемы зарядки кассет по ГОСТ 7512-82, типовые размеры кассет по ГОСТ 15843-75. Правила выбора схемы и способа зарядки кассет.

Эталоны чувствительности: виды по ГОСТ 7512-82 требования к ним. Правила выбора эталона чувствительности, правила установки на объект контроля. Оценка чувствительности по эталонам.

Виды и назначение маркировочных и ограничительных знаков по ГОСТ 15843-75. Область применения. Правила выбора маркировочных знаков.

Выбор типа радиографической пленки, усиливающих и защитных экранов. Способы зарядки кассет, типы и номера эталона чувствительности, номера набора маркировочных знаков.

Тренировочные упражнения по зарядке кассет пленкой и экранами, установке кассет, эталонов чувствительности и маркировочных знаков на различные типоразмеры сварных соединений.

6. Фотообработка рентгеновских и гамма снимков

Назначение и требования, предъявляемые к фотообработке. Условия проведения фотообработки. Характеристика фотоматериалов, применяемых при радиографическом контроле, требования к их хранению. Проверка качества фотоматериалов. Назначение и состав проявителей, фиксажей и восстановителей. Правила приготовления фотообрабатывающих растворов, проверка их пригодности. Операции фотообработки. Правила обработки рентгеновских пленок. Дефекты фотообработки, их причины и меры предотвращения. Правила оформления технической документации по учету работ в фотолаборатории. Правила промышленной санитарии и личной гигиены при работе в фотолаборатории.

Проверка затемнения помещения фотолаборатории, неактичности фотофонаря, качества пленки и фотоматериалов.

Подготовка и работа фотооборудования. Приготовление растворов проявителя, фиксажа и воды для промывки.

Подбор усиливающих и защитных экранов, нарезки пленки.

Зарядка и подготовка кассет к экспонированию. Тренировочные упражнения по проявлению, фиксированию, промывке и сушке пленок. Оценка качества полученных снимков. Оформление документации по учету работ в фотолаборатории.

7. Подготовка контролируемы узлов и изделий к просвечиванию

Правила подготовки деталей и узлов к рентгеногаммаграфированию, способы подготовки. Требования к качеству контролируемой поверхности.

Правила выбора схемы просвечивания, эталонов чувствительности и маркировочных знаков.

Правила разметки сварных швов на участки, установки и крепления кассет с пленкой и маркировки участков.

Правила техники безопасности при выполнении работ по подготовке к радиографированию.

Выбор способа подготовки и подготовка изделий к просвечиванию. Осмотр и выявление поверхностных дефектов.

Выбор схемы просвечивания, эталона чувствительности, марикровочных знаков и способа крепления кассет с пленкой.

Разметка сварных швов на контролируемые участи и их маркировка.

8. Рентгеногаммаграфирование сварных соединений металлоконструкций

Характерные дефекты сварных швов металлоконструкций в различных типах соединений. Особенности контроля просвечиванием сварных соединений металлоконструкций. Схемы просвечивания сварных швов металлоконструкций.

Выбор схемы просвечивания, источника излучения, типа рентгеновской пленки, способа зарядки кассет и других параметров контроля.

Определение величины фокусного расстояния и времени экспозиции. Работа с номограммами.

Методика просвечивания различных типов сварных соединений металлоконструкций.

Особенности просвечивания не полностью заваренных сварных швов и разнотолщинных соединений.

Правила обработки и оформления результатов просвечивания сварных швов металлоконструкций.

Правила  техники  безопасности  при  проведении  работ  по просвечиванию.

Выбор схемы просвечивания, источника излучения, основных параметров контроля.

Подготовка деталей к просвечиванию. Установка источника излучения, кассет, эталонов чувствительности и маркировочных знаков. Установка приспособлений.

Получение пробных снимков и корректировка режимов. Получение штатных снимков.

Просвечивание стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений.

Просвечивание не полностью заваренных сварных швов и разнотолщинных соединений.

Обработка и оформление результатов просвечивания.

9. Радиографирование сварных соединений трубопроводов

Особенности радиографического контроля сварных соединений трубопроводов и сосудов. Правила выбора схем просвечивания, источника излучения, типа рентгеновской пленки, способа зарядки кассет и основных параметров контроля. Определение времени эксплуатации и фокусного расстояния. Пользование номограммами экспозиций. Методика просвечивания кольцевых сварных швов труб и сосудов малого диаметра через одну и две стенки, по схеме на «Эллипс». Просвечивание по панорамной схеме. Особенности просвечивания изделий со значительным перепадом толщин. Применение компенсаторов. Особенности просвечивания на рулонную пленку. Определение количества снимков, необходимого для контроля кольцевых швов.

Характерные дефекты сварных швов трубопроводов.

Правила техники безопасности при выполнении работ.

Подготовка сварных соединений трубопроводов и сосудов к просвечиванию. Выбор схем просвечивания. Установка основных параметров режима просвечивания. Установка источников излучения, кассет, эталонов чувствительности и маркировочных знаков. Установка и регулировка приспособлений.

Получение пробных снимков и корректировка режимов просвечивания, получение штатных снимков.

Просвечивание сварных стыков труб через одну стенку, через две стенки, на «эллипс», по панорамной схеме. Просвечивание с использованием компенсаторов.

Обработка и оформление результатов контроля.

Радиографирование литья и поковок

Характерные дефекты литья и поковок, выявляемые просвечиванием.

Особенности контроля просвечиванием поковок и литых деталей.

Правила выбора схемы просвечивания, источники излучения, типа рентгеновской пленки и других основных параметров контроля. Определение величины фокусного расстояния и времени экспозиции.

Методика просвечивания литых деталей и поковок.

Правила техники безопасности при контроле литья и поковок.

Подготовка  поковок  и  литых  деталей  к  просвечиванию.  Выбор параметров и режимов просвечивания.

Установка источника излучения, кассет, эталонов чувствительности и маркировочных знаков.

Получение пробных снимков, корректировка режимов. Получение штатных снимков.

Тренировочные упражнения по просвечиванию типовых деталей и узлов.

Обработка и оформление результатов просвечивания.

Расшифровка рентгеновских и гамма снимков

Общие требования к помещению для расшифровки рентгеновских и гамма - снимков. Характеристика аппаратуры, применяемой при расшифровке. Требования к качеству рентгеновских и гамма - снимков, допускаемых к расшифровке. Изображение дефектов литья, поковок и сварных соединений на рентгеновских и гамма - снимках. Отличие дефектов сварки от дефектов снимков. Понятие о расшифровке снимков сварных швов металлоконструкций, труб, сосудов, поковок и отливок. Правила определения линейной величины дефектов и их глубины. Краткая характеристика раздела «6» ГОСТ 7512-82. «Контроль неразрушающий соединения сварные. Радиографический метод» и других инструктивных документов, регламентирующих правила расшифровки рентгеновских и гамма - снимков. Порядок записи результатов контроля согласно ГОСТ 7512-82. Порядок учета и хранения снимков. Правила техники безопасности при работе с аппаратурой, применяемой при расшифровке снимков.

Знакомство с аппаратурой, применяемой при расшифровке снимков. Излучение изображений типичных дефектов сварных соединений на рентгеновских и гамма - снимках. Расшифровка рентгеновских и гамма - снимков прямолинейных участков сварных швов, сварных соединений труб и других объектов. Определение линейной величины дефекта и глубины его залегания.

Разметка положения дефекта непосредственно на контролируемом объекте.

Ведение журнала просвечивания и оформление результатов контроля согласно ГОСТ 7512-82. Выдача заключений о результатах контроля.

72

Производственная практика (по профилю специальности)

Виды работ

Оформление на прохождение практики на предприятии, инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности. Знакомство с производственными подразделениями предприятия, их функциями и производственной связью между ними:

2.1 Заготовительный цех (участок);

2.2.        Сборочно - сварочный цех (участок);

2.3.        Участок механической обработки сварных конструкций;

2.4.        Участок термической обработки сварных конструкций;

2.5.        Участки снабжения производственных участков основными материалами, инструментом, смазочными
материалами, приспособлениями, различными видами энергии

2..6.        Участки проведения контроля качества сварных конструкций

Работа на штатных рабочих местах в соответствии с квалификацией, полученной при прохождении практики на рабочую профессию, в качестве электросварщика ручной дуговой сварки или в качестве ученика сварщика газовой сварки, полуавтоматической сварки в защитном газе или ученика газорезчика. Изучение типов, назначения, и технических характеристик оборудования для механической резки

металла, механизированных способов вальцовки, гибки, правки металла.

Изучения способов и оборудования для очистки поверхности металла и для подготовки кромок металла под сварку.

6. Изучение оборудования и их технических характеристик для кислородной и плазменной резки металла.

Изучение оптичских приборов и инструментов для визуального контроля заготовок и сварных соединений:

- Классификация приборов, их характеристика

- Подготовка приборов визуально-оптического контроля

- Проведение визуально-оптического контроля заготовок и сварных соединений

Изучение приборов толщинометрии:

- Ультразвуковая толщинометрия

- Радиационная толщинометрия

- Вихретоколвая толщинометрия

9.  Изучение приборов и оборудования дефектоскопии

- Радиационная дефектоскопия

- Ультразвуковая дефектоскопия

- Магнитный и вихре-токовый контроль

- Контроль герметичности

- Капиллярный контроль

- Компоновка планов отделений и участков цехов и уточнения состава элемента производства

10. Мехавнические свойства и структура материалов:

-  Классификация и краткая характеристика приборов для измерения механических свойств и структуры металлов

- Измерение механических свойств металлов. Определение структуры металлов

-  Спектральный анализ металлов и сплавов.

11. Обобщение материалов практики Оформление дневника и отчёта по практике

324

Всего

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3