Программа учебной дисциплины Б.3.В. ОД.5 технология и оборудование технического обслуживания и ремонта автотранспорта (стр. 1 )

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Алтайская государственная академия образования имени »

(ФГБОУ ВПО «АГАО»)

Факультет технологии и профессионально-педагогического образования

Кафедра технологии

ПРИНЯТО Ученым советом факультета ТиППО Протокол № 1 от «29» августа 2014 г.

УТВЕРЖДАЮ Проректор ________________ « 29 » августа 2014 г.

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Б.3.В. ОД.5 ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА АВТОТРАНСПОРТА

Направление подготовки        051000.62  Профессиональное обучение

Профиль подготовки         Транспорт

Квалификация (степень)        бакалавр

Форма обучения         очная

Составители:

канд. техн. наук, доцент кафедры технологии 

_________________ 

ст. преподаватель кафедры технологии

_________________ 

Бийск 2014

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО по направлению подготовки 051000.62 Профессиональное обучение (утвержден 22 декабря 2009 г. № 000) и учебного плана по направлению подготовки 051000.62 «Профессиональное обучение» (профиль Транспорт), утвержденного Ученым советом ФГБОУ ВПО «АГАО» (от 01.01.2001г, протокол № 8).

Распределение по семестрам

Номер семестра	Учебные занятия	Число курсовых проектов (работ), расчетных заданий	Форма итоговой аттестации (зачет, экзамен)
Общий объем час./з. ед.	В том числе
Аудиторные	Самостоятельная работа
Всего	Из них
Лекции	Практ.	КСР
7	144/4	62	26	36	-	82	-	Зачет с оценкой

Программа обсуждена на заседании кафедры технологии

Протокол  №  1  от «28» августа 2014 г.

Заведующий кафедрой ______________

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ

Цель дисциплины - формирование профессионально приоритетных технологических знаний и навыков в области эксплуатации и ремонта транспортных средств

2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП

Дисциплина «Технология и оборудование технического обслуживания и ремонта автотранспорта» (Б.3.В. ОД.5) относится к обязательным дисциплинам вариативной части профессионального цикла дисциплин.

Для освоения дисциплины «Технология и оборудование технического обслуживания и ремонта автотранспорта» обучающиеся используют знания, умения, способы деятельности и установки, сформированные  в ходе изучения «Материаловедения и ТКМ», «Деталей машин», «Устройство отечественного и иностранного автотранспорта»:

- технологические и эксплуатационные свойства металлов, сплавов, неметаллические материалов, основные виды и режимы термических операций;

- конструкция деталей, узлов и агрегатов автотранспортных средств, принципы работы основных систем автомобиля.

3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:

– обладает готовностью к формированию профессиональной компетентности рабочего (специалиста) соответствующего квалификационного уровня (ПК-34).

– способен к анализу деятельности в сферах организации эксплуатации, ремонта и обслуживания автомобильного транспорта (СК-5).

– готов к использованию контрольно-измерительных приборов при эксплуатации, обслуживании и ремонте автотранспорта (СК-6).

– готов к организации технологического процесса и проведению мероприятий по диагностике, технологическому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств  (СК-9).

В результате изучения студент должен

знать:

– причины закономерности старения автотранспортных средств, виды износов и повреждений автомобильных деталей, способы снижения их интенсивности, методику проектирования операций, технологических процессов и маршрутов восстановления

– основы технологии разборочно-моечных, контрольно-сортировочных, комплектовочных, сборочных процессов на АРП и СТО, основные направления механизации сборочных и др. операций; процессы приработки и испытания отремонтированных узлов, агрегатов автомобилей

уметь:

– определить вид дефектов детали;

– выбрать рациональный технологический процесс ремонта узла, агрегата, детали, с учетом вида дефектов и степени износа

– определить последовательность, режимы и параметры технологического процесса ремонта узлов, агрегатов и деталей;

– выбрать оборудование, приборы, средства дефектации деталей, моечные, очистные, лакокрасочные и др. материалы для организации работы разборочно-моечных, сборочных, контрольно-сортировочных участков;

владеть:

– навыками работы с нормативной литературой по вопросам организации технического обслуживания и ремонта автотранспортных средств;

– навыками составления технологической документацией

4.ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ

Общая трудоемкость дисциплины составляет 4 зачетных единицы.

Вид учебной работы	Всего часов	Семестр
7
Аудиторные занятия (всего)	62	62
В том числе:
Лекции (Л)	26	26
Практические занятия (ПЗ)	36	36
Самостоятельная работа студентов (СРС) (всего)	82	82
В том числе:
Изучение лекционного материала	26	26
Подготовка к практическим занятиям	36	36
Тестовые задания	20	20
Вид промежуточной аттестации: (зачет, экзамен)	зачет с оценкой
Общая трудоемкость  часы   зачетные единицы	144	144
4	4

5. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

5.1. Содержание разделов дисциплины

№ п/п	Наименование раздела дисциплины (модуля)	Содержание раздела
1	Основы  авторемонтного производства	Тема 1.1. Общие положения по ремонту АТС (автотранспортных средств) 1.1.1. Введение. Содержание и задачи курса, его связь с другими общетехническими дисциплинами. Старение автомобиля и его частей. Изнашивание, деформация, разрушение, коррозия, эрозия. 1.1.2. Система ремонта АТС. Средства и стратегии ремонта, текущий, средний и капитальный ремонт. Обезличенный и необезличенный метод ремонта Тема 1.2. Организация капитального ремонта 1.2.1. Приемка автомобилей и агрегатов в ремонт. 1.2.2. Типы авторемонтных предприятий 1.2.3. Общая схема технологического процесса капитального ремонта автомобилей
2	Технология  разборочно-очистных процессов при ремонте АТС и применяемое оборудование	Тема 2.1. Наружная мойка АТС и агрегатов 2.1.1. Струйная очистка под высоким давлением. Природа удаления загрязнений. Особенности струйной очистки. Применяемые моющие средства 2.1.2. Установки гидродинамической очистки АТС. Классификация моечных машин. Принцип действия гидравлической мониторной моечной машины. Насадки высокого давления, турбонасадки, турболазеры. Тема 2.2. Разборка АТС и агрегатов 2.2.1. Организация разборочных работ. Трудоемкость разборочных работ. Основные правила разборки 2.2.2. Особенности разборки различных соединений. Классификация резьбовых соединений, крутящий момент при разборке. Соединения с натягом. Способы разборки прессовых соединений. Расчет усилия выпрессовки. 2.2.3. Приспособления и оборудование, применяемые при разборке. Съемники, прессы, стенды. Классификация съемников. Конструкции специальных и универсальных съемников. Реечные, винтовые, пневматические и гидравлические прессы. Тема 2.3. Мойка и очистка деталей 2.3.1. Особенности и характер загрязнений АТС. Основные виды загрязнений, их состав. Механизм действия моющих средств. 2.3.2. Установки для мойки и очистки. Струйные и погружные моечные машины. Схемы и типовые конструкции. Установки гидроабразивной и ультразвуковой очистки. Очистка сточных вод.
3	Оценка  технического состояния узлов и деталей автомобиля	Тема 3.1. Дефектация деталей 3.1.1. Виды дефектов и их характеристики. Классификация дефектов по месту расположения, возможности исправления, причине возникновения. 3.1.2. Способы контроля дефектов. Визуально-оптические, магнито-порошковый, электромагнитный, ультразвуковой, капиллярные методы контроля. Контроль отклонений размеров, формы, расположения поверхностей и осей деталей. Контроль герметичности. Тема 3.2. Диагностирование агрегатов Контроль состояния сопряжения поршень-поршневое кольцо-гильза цилиндра. Компрессометры, стетоскопы, измерители суммарных зазоров
4	Основы  технологии сборочных процессов при ремонте АТС	Тема 4.1. Комплектование деталей, сборка узлов и агрегатов. 4.1.1. Комплектование. Комплекс работ, выполняемый при комплектовании. Штучное, групповое и смешанное комплектование. 4.1.2. Методы обеспечения точности сборки. Метод полной, неполной, групповой взаимозаменяемости, регулирование, пригонка. 4.1.3. Виды соединений и технологии их сборки. Сборка резьбовых, прессовых соединений, подшипниковых узлов и зубчатых передач. Контроль качества сборки. Тема 4.2. Балансировка деталей и сборочных единиц Дисбаланс. Статическая и динамическая балансировка. Схемы и конструкции балансировочных стендов
5	Приработка  и испытание АТС	Тема 5.1. Задачи и классификация испытаний. Приработка и испытания. Классификация видов испытаний Тема 5.2. Испытания отремонтированных деталей и агрегатов Испытание двигателей. Конструкция и работа электротормозного стенда. Испытания ТНВД, коробок передач и ведущих мостов. Тема 5.3.Испытания и выдача АТС из ремонта
6	Технология  и оборудование механической обработки при капитальном ремонте	Тема 6.1. Основные технологические операции. механической обработки Тонкое растачивание. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание внутренней резьбы, цекование, зенкование. Фрезерование. Хонингование. Суперфиниширование. Шлифование. Тема 6.2. Оборудование, применяемое для механической обработки
7	Технология  и оборудование кузовного ремонта	Тема 7.1. Дефекты кузовов и кабин. Дефекты кузовов и кабин. Технологический процесс ремонта. Правочно-измерительные системы для ремонта кузовов АТС. Тема 7.2. Сварка кузовных панелей и их элементов Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа. Электроконтактная точечная сварка. Тема 7.3. Нанесение антикоррозионных и защитных покрытий Защитные мастики. Лужение и цинкование
8	Восстановление  лакокрасочного покрытия автомобиля	Тема 8.1. Подбор цвета, приготовление краски и контроль качества лакокрасочных материалов. Нанесение лакокрасочных покрытий. Отделка поверхностей после окрашивания Тема 8.2. Оборудование для подготовки к окраске и для сушки лакокрасочных покрытий Тема 8.3.Специальные технологии окраски автомобилей и их деталей. Нанесение рисунка на кузов. Порошковое окрашивание. Распыление с помощью сжатого азота
9	Оборудование  для подъемных и монтажных работ	Тема 9.1. Автомобильные подъемники. Одностоечные, двухстоечные и четырехстоечные подъемники. Ножничные,  параллелограмные и плундерные подъемники. Тема 9.2. Оборудование для монтажных работ. Гидравлические передвижные краны, стенды для сборки и разборки двигателей

5.2. Практические занятия