(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.8 Дл я провед ения приемосдаточных и пе риодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требован иям настоящего стандарта по показа те лям вн ешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с табл ицей 5.
Таблица 5
Наименование показателя | Число образцов |
Размеры и правильность формы Наличие известковых включений Масса, водопоглощение Предел прочности при сжатии: — камней — кирпичей Предел прочности при изгибе кирпичей Морозостойкость | 24 5 3 5 10 (или 10 парных половинок) 5 5 |
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.9 Если при проверке размеров и правиль ност и формы отобр ан ных от парти и изд ел ий окаж ется о дно и зделие, не соответствующее требованиям ста ндарта, партию прин имаю т, если два — партия п риемк е не подл ежит.
5.10 Есл и при испытаниях изделий по дру гим показат елям, указанным в табли це 5, получ ены неудовлетворительные р езультаты, проводят повторные испытания изделий по этому показат елю удвоенного количества образцов, отобранных от этой пар тии.
Парт ию изделий принимают, если результаты повторных испытаний у довлетворя ют требова ниям с тандарта , есл и не удовлетворяю т — пар тия приемк е не подлежит.
5.11 Каждая партия поставляемых изд елий должна со провож да ться докум ентом о качестве, в котором указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и (ил и) его товарный знак;
— наименование и условное обознач ени е изд ел ий;
— ном ер и дату выдачи докум ента;
— ном ер партии и количество отгружа емых изд елий;
— массу к ирпича и камней;
— водопоглощение;
— марку кирпича и камней по прочности и морозостойкости;
— уд ельную эфф екти вную активность естественных радионуклидов;
— теплопроводность изд ел ий;
— обознач ени е настоящ его ста ндарта.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
5.12 Потребитель при контрольной проверке соответствия кирпича и камня требованиям настоящего стандарта должен применять порядок, приведенный в 5.7 – 5.10, и методы контроля, установленные в разделе 6. В арбитражных случаях контрольную проверку следует проводить в присутствии представителей завода-изготовителя.
(Введен дополнительно. Изм. № 1)
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Разм еры изделий, толщину наружных ст енок, радиус закругл ен ия углов, диаметр цилиндрич еских пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину отбитости и притупленности изделий измеряю т с погрешностью 1 мм металлической л инейкой по ГОСТ 427.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах — по ребрам и середине постели, толщ ины из делий — середине тычка и ложка. Для изделий с закругл енными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. Каждый результат измерения оценивают отдельно в соответствии с 3.2.
Глубину о тбитости и приту пленности угло в и ребер измеряют с погрешностью 1 мм при помо щи штангенглубиномера по ГО С1 162 или угольника по ГОСТ 37 49 и линейки по ГОСТ 427 по п ер пендикуляру от вершины угла ил и ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.3 Отклонение от перпендикулярности граней определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замера щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерений.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.4 Пр едел прочност и при сжатии кирпича и камне й и при изгибе кир пича о пределяют по ГОСТ 8462.
6.5 На лич ие известковых вк лючений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде.
Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаг и, укла дывают на реш етку, пом ещенную в сосуд с крышкой. Нал итую под решетку воду подогре вают до кипения. Кипячен ие продолжают в течени е 1 ч. Зат ем образцы охлаж дают в этом закрытом сосуде в т еч ение 4 ч, посл е чего их вынимают и проверяют на соотв етств ие требова ниям 4.2.1.3.
6.6 Массу , среднюю плот ность , водопоглощение и морозостойкос ть изделий о пределяют по ГОСТ 7 025. Водопоглощение определяют при насы щении образц ом водой т емп ературой (20±5)°С при атмосф ерном давл ении.
Марку кирпича и камня по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором на изделии не возникают признаки видимых повреждений: шелушение, расслоение,
растрескивание, выкрашивание, а также изменения дефектов внешнего вида, указанных в 4.2.1.2 и 4.2.1.3 настоящего стандарта.
Выкрашивания диаметром до 3 мм, образовавшиеся в месте резки кирпича или вследствие гидратации извести, не учитывают как признаки повреждения поверхности изделия при испытании на морозостойкость.
В арбитражных случаях оценку морозостойкости кирпича следует проводить по потере прочности и массы.
Кирпич считают морозостойким, если средняя по пяти образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в таблице 3 для данной марки, - не более 5% , а средняя по пяти образцам потеря массы – не более 3%.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.7 Те плопроводность изд елий опред еля ют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах ми нус ( 30±1) °С и плюс (20±1 ) °С на большом и малом фрагм ентах с тены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2.
6.7.1 О пр едел ен ие т еплопроводности на бо льшом фрагмент е ст ены
Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с уч етом растворных швов долж ен соответствовать:
— по толщине (δ) — исходя из условий наличия одного тычкового и одного ложкового рядов кирпичей или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый — из тычкового ряда изделий, второй — из ложкового;
— по дл ин е (l) и высоте (h) — не м ене е чем 4,5 δ, но не м ен ее 1810 мм.
В случае, есл и высот а кир пично й ил и каменной кладк и не соответствует установленной высоте фр агм ента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоям и кладочного раствора, состоящего из ме лкого к ир пичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50 % по об ъему.
Кладку фрагмента ст ены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марк и 50 средней плотност и 1800 к г/м 3 состава 1:0, 9:8 (цемент : известь : песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнот елых изд елий 12—13 см, для пустотелых — 9 см.
Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15—20°С и относительной влажностью 40—60%.
Фрагме нт кладки устанавливают в климатическую кам еру и за д елывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным мат ериалом.
На внутренней и наружно й поверхностях фрагм ента ст ены уста навливают по пять термо пар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и д ве на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (т еплом ер) применяют квадратного сеч ения со стороной, равной сумм е высоты одного элемента кладки и тол щины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центр е фрагм ента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кл адки с захватом половины толщ ины верхнего и нижнего растворных швов (р исунок 1в).
а — фрагмент кладки в б — виды кладок в поперечном
аксонометрии сечении (одинарный кирпич,
утолщенный кирпич, камень)
в — расположение тепломера и термопар
1 — тепломер; 2 — термопара
Ис пыта ния про во дят в лабораторных услов иях в соотв етств ии с ГОСТ 26254.
Для тепломера и каждой термопары опр еделяют ср едн ее арифмет ическое значе ние пока заний з а период наблюдений (qi) и ( τi), гд е i — помер датчика. Затем опре деляют средневзвешенное значе ние температуры (τ) , уч иты вающе й площадь ложкового и тычкового измеряемых участков к лад ки, вертикального и горизонтального участков растворных шв ов, по формуле
(1)
г де Fi — площадь участка, м2.
Экс пер имента льное значени е теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности (λэксп), Вт/(м ⋅ °С), вычисляют по форм уле
(2)
где q — плотность теплового потока, Вт/м2 , о пределяемая по формуле 5 ГОСТ 26254;
τв, τн — средневзвешенное значение темп ера туры соответственно внутренней и наруж но й поверхностей фрагмента сте ны, °С;
δ — толщина фрагме нта стены, м.
За результат пр инимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, вычисляемое по формул е
(3)
где λ0 — те плопроводность из дел ий в кладке в сухом состоянии, Вт/(м ⋅ °С);
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
