6. Геометрия и кинематика ременных передач. Силы и напряжение в ремнях.
7. Расчет плоскоременной передачи по тяговой способности.
8. Особенности конструкции, работы и расчет клиноременной передачи.
9. Зубчатые передачи: назначение, область применения, классификация, оценка.
10. Виды повреждений зубьев. Критерии работоспособности, расчетные критерии.
11. Силы, действующие в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи.
12. Силы, действующие в зацеплении косозубой цилиндрической передачи.
13. Определение удельной расчетной нагрузки прямозубой цилиндрической передачи.
14. Определение удельной расчетной нагрузки косозубой цилиндрической передачи.
15. Расчет зубьев ЦЗП по контактным напряжениям.
16. Проверочный расчет зубьев ЦЗП по напряжениям изгиба.
17. Проектный расчет ЦЗП по напряжениям изгиба.
18. Червячные передачи (ЧП): назначение, область применения, классификация, оценка.
19. Геометрия и кинематика ЧП.
20. Силы, действующие в зацеплении ЧП.
21. Определение удельной расчетной нагрузки ЧП.
22. Виды повреждений витков и зубьев ЧП. Критерии работоспособности, расчетные критерии.
23. Расчет ЧП по контактным напряжениям. Расчет зубьев червячного колеса по напряжениям изгиба.
24. Расчет зубьев червячного колеса по напряжениям изгиба.
25. КПД червячной передачи. Тепловой расчет редуктора. Способы искусственного охлаждения.
26. Валы и оси: назначение, конструкции и применяемые материалы.
27. Виды повреждений валов и осей. Критерии работоспособности, расчетные критерии. Ориентировочный (предварительный) расчет валов.
28. Приближенный расчет валов и осей (расчет на статическую прочность).
29. Уточненный расчет валов и осей (расчет на усталостную выносливость).
30. Подшипники качения (ПК): устройство, назначение, классификация, обозначение, оценка.
31. Материалы, применяемые для ПК. Основные виды повреждений ПК, критерии работоспособности, расчетные критерии. Расчет ПК по статической грузоподъемности.
32. Расчет ПК по динамической грузоподъемности. Долговечность ПК.
33. Муфты: назначение, классификация. Виды несоосностей валов.
34. Жесткие муфты. Конструкция и расчет втулочной муфты.
35. Конструкция и расчет фланцевой муфты с болтами, поставленными с зазором и без зазора.
36. Упругие муфты: назначение, основные характеристики.
37. Конструкция и расчет упругой муфты с торообразной оболочкой.
38. Жесткие компенсирующие муфты. Конструкция и проверочный расчет зубчатой муфты.
39. Соединения: определение, назначение, классификация.
40. Резьбовые соединения (PC): назначение, классификация, основные параметры, оценка. Сравнение прямоугольной и треугольной резьб по трению.
41. Теория винтовой пары: моменты завинчивания и отвинчивания, КПД, условия самоторможения.
42. Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы. Конструкции PC с улучшенным распределением нагрузки по виткам.
43. Расчет элементов резьбы на прочность и износостойкость.
44. Виды повреждений PC, критерии работоспособности, расчетные критерии. Расчет PC, нагруженного внешней осевой силой.
45. Расчет PC, нагруженного усилием и моментом затяжки.
46. Расчет эксцентрично нагруженных PC.
47. Шпоночные соединения: назначение, классификация, оценка.
48. Расчет призматических, сегментных, цилиндрических шпонок.
49. Шлицевые (зубчатые) соединения: назначение, область применения, оценка. Прямобочные шлицевые соединения, способы центрирования. Эвольвентные и треугольные шлицевые соединения.
50. Виды повреждений шлицевых соединений (ШлС), критерии работоспособности. Расчет ШлС по напряжениям смятия.
51. Сварные соединения: назначение, область применения, оценка. Основные конструкции сварных швов.
52. Расчет стыковых и точечных швов.
53. Расчет нахлесточных сварных соединений.
54. Основные принципы и формы организации проектирования.
55. Проектные и рабочие стадии разработки конструкторской документации.
ПРИМЕРНЫЕ ТЕСТЫ
Вариант №1
1. В курсе «Детали машин» изучают:
1) детали и узлы машин, применяемые в сельском хозяйстве;
2) детали и узлы машин, проектируемые для машин специального назначения;
3) детали и узлы, применяемые во всех машинах различного назначения;
2. Статическое разрушение деталей обусловлено:
1) длительностью приложения нагрузки;
2) нарушением условия прочности;
3) в детали имеет место неоднородное напряженное состояние;
3. При циклическом нагружении деталей пределом выносливости называют:
1) наибольшее значение максимального напряжения цикла, при котором разрушение не происходит до базы испытаний;
2) наибольшее значение максимального напряжения симметричного цикла, при котором разрушение не происходит до базы испытаний;
3) наибольшее значение среднего напряжения цикла, при котором разрушение не происходит до базы испытаний;
4. Расчет деталей машин на прочность представляет собой:
1) расчет по разрушающим нагрузкам;
2) расчет по напряжениям;
3) расчет на жесткость;
5. Расчет деталей на жесткость связан с определением:
1) напряжений;
2) изменения размеров деталей в результате наличия сил трения между ними;
3) деформаций;
6. Соединения деталей:
1) являются всегда неразъемными;
2) являются всегда разъемными;
3) могут быть разделены на разъемные и неразъемные;
7. При соединении деталей следует стремиться обеспечить:
1) меньшее значение напряжений в соединяемых деталях
2) равнопрочность соединения с соединяемыми деталями
3) жесткость соединения.
8. Для многозаходных резьб ход резьбы:
1) равен ходу однозаходной резьбы.
2) превышает ход однозаходной резьбы в число раз, равное числу заходов.
3) независимо от числа заходов вдвое больше хода однозаходной резьбы.
Вариант №2
1. При вибрациях, наличии переменных и ударных нагрузок используют способы стопорения резьбовых соединений:
1) повышают трение в резьбе путем постановки контргайки, пружинной шайбы и т. п.
2) соединяют жестко гайку со стержнем ванта, используя электросварку.
3) соединяют жестко гайку со стержнем винта с помощью, например, шплинта, прошивают группу болтов проволокой.
4) соединяют жестко гайку с деталью электросваркой.
5) соединяют жестко гайку с деталью, например, с помощью специальной отгибной шайбы.
2. Вращающиеся детали размещаются на валах и осях. При этом вал и ось:
1) не отличаются друг от друга.
2) отличаются друг от друга конструктивно.
3) отличаются тем, что вал передает крутящий момент, а ось не передает.
3. Размеры поперечного сечения призматических шпонок:
1) выбирают из конструктивных соображений.
2) определяют из условия ограничения нагрузки напряжениями смятия.
3) назначают в зависимости от диаметра вала в соответствии с ГОСТом.
4. Шлицевые соединения с прямобочными зубьями центрируют по:
1) боковым граням и наружному диаметру.
2) боковым граням и внутреннему диаметру.
3) боковым граням.
4) по наружному диаметру.
5) внутреннему диаметру.
5. В качестве обобщенного критерия расчета шлицевого соединения на смятие и на износ рабочей поверхности зуба рассматривают:
1) величину передаваемого крутящего момента.
2) нормальные напряжения смятия.
3) напряжения среза.
6. В случае прессового соединения деталей по круговой цилиндрической поверхности натяг посадки обеспечивается в результате:
1) изготовления вала с диаметром, равным диаметру отверстия.
2) изготовления вала с большим диаметром по отношению к диаметру отверстия.
3) изготовления вала или отверстия во втулке в виде конуса.
7. Сварные соединения являются:
1) разъемными.
2) неразъемными.
3) разъемными или неразъемными в зависимости от вида электрической сварки.
8. Контактная электросварка:
1) представляет собой точечную дуговую эектросварку.
2) основана на применении повышенного омического сопротивления в стыке деталей, в котором выделяется большая часть теплоты при пропускании через детали электрического тока большой силы.
3) использует теплоту электрической дуги для расплавления металла.
Правильные ответы к тестам:
Вариант 1 | Вариант 2 |
| 3 | 3 |
| 2 | 3 |
| 1 | 3 |
| 2 | 4,5 |
| 3 | 2 |
| 3 | 2 |
| 2 | 2 |
| 2 | 2 |
11. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
а) основная литература:
, Финогенов машин: Учебник. - М.: Высшая школа, 2006-408с Иванов машин. - М.: Высшая школа, 1998, 2000. - 383 с. Дунаев П. Ф., Леликов узлов и деталей машин: Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 2004 - 447 с. , Дунаев машин: Курсовое проектирование. - М.: Высшая школа, 1998. , Карнаухов и расчет механических передач. - М.: Колос, 2000. Анурьев конструктора-машиностроителя. Том 1,2,3. - М.: Машиностроение, 1994. Т1 - 816 с., Т2 - 783 с., Т. З - 732 с. Детали машин: Атлас конструкций. Учебное пособие. В 2-х ч. /Под ред. . - М.: Машиностроение, 1992.-Ч. 1 -351 с.,4.2-296 с. Проектирование механических передач. /Под ред. , . - М.: Машиностроение, 1984. - 558 с. Подшипники качения. Справочник - каталог. /Под ред. и . - М.: Машиностроение, 1984. - 280 с. Поляков B. C., , Ряховский по муфтам. - Л.: Машиностроение, 1979. - 343с. , Ревков клиноременные и фрикционные передачи (вариаторы). – М.: Машиностроение, 1980. – 320 с. Общие правила выполнения чертежей. ЕСКД (ГОСТ 2.301 ... 2.321) - М.: Изд-во стандартов, 1991. КОМПАС - ГРАФИК для WindowsTM. Руководство пользователя. Части 1 и 2. АОАСКОН.2001., A. AutoCAD 2000; практический курс - М. "ДЕСС КОМ", 2000. Чернавский С. А. и др. Проектирование механических передан.- - М.: Машиностроение, 1976, 1979, 1984, 1988.б) дополнительная литература:
и др. Валы и оси. - М.: Машиностроение, 1970. , , Сыцко . Справочное пособие. – М.: Машгиз, 1965. и др. Справочные таблицы по деталям машин. - М.: Машгиз, 1965. Единая система конструкторской документации. Основные положения. - М.: Изд-во стандартов, 1988. Материалы в машиностроении. Справочник Т 1-5. М.: Машиностроение, 1967СОДЕРЖАНИЕ
1.Цели и задачи курса………………………………………………….. | ……….3 |
2. Требования к уровню освоения дисциплин………………………… | ……….3 |
3. Трудоемкость учебной дисциплины………………………………… | ……….4 |
4. Распределение часов по темам и видам работ……………………... | ……….6 |
5. Содержание курса….……………………………………………….. | ……….8 |
6 Лабораторный практикум ……………………………………………. | ……...12 |
7.Практикум по деталям машин и основам конструирования……… | ……...13 |
8.Курсовой проект……………………………………………………..... | …..….14 |
9.Вопросы к экзамену……………………………………………………. | ………31 |
10. Примерные тесты……………………………………………………. | ……...34 |
11.Список литературы…………………………………………………... | ……...39 |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
