Рис. 1. Узел редуктора в разрезе
задание №7
Для заданного резьбового соединения (метрическая резьба) определить предельные отклонения размеров элементов резьбового соединения. Изобразить схему расположения полей допусков для размеров винта и гайки. Определить наименьшие и наибольшие зазоры. Начертить фрагменты сборочного чертежа и деталей сопряжения с указанием условных обозначений заданной резьбы в соответствии со стандартами ЕСКД.
7. Характеристики резьбового соединения
Вари-ант | Номинальный диаметр резьбового соединения, мм | Шаг резьбы, мм | Направление резьбы | Класс точности | Длина свинчивания |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | 4 | 0,7 | правое | точный | N |
2 | 4 | 0,5 | левое | средний | L |
3 | 5 | 0,8 | правое | грубый | N |
4 | 5 | 0,5 | правое | точный | N |
5 | 6 | 1 | правое | точный | N |
6 | 6 | 0,75 | правое | средний | L |
7 | 8 | 1,25 | правое | грубый | N |
8 | 8 | 1 | левое | грубый | N |
9 | 8 | 0,75 | правое | средний | S |
10 | 8 | 0,5 | правое | грубый | N |
11 | 10 | 1,5 | правое | точный | N |
12 | 10 | 1,25 | правое | средний | L |
13 | 10 | 1 | правое | точный | N |
14 | 10 | 0,75 | левое | грубый | N |
15 | 12 | 1,75 | правое | средний | S |
16 | 12 | 1,5 | правое | грубый | N |
17 | 12 | 1,25 | правое | точный | N |
18 | 12 | 1 | правое | средний | S |
19 | 16 | 2 | левое | средний | S |
20 | 16 | 1,5 | правое | точный | N |
21 | 16 | 1 | правое | грубый | N |
22 | 16 | 0,5 | правое | грубый | N |
23 | 20 | 2,5 | правое | точный | N |
24 | 20 | 1,5 | правое | грубый | N |
25 | 20 | 1 | левое | средний | S |
26 | 20 | 0,75 | правое | грубый | N |
27 | 24 | 3 | правое | точный | N |
28 | 24 | 2 | правое | грубый | N |
29 | 24 | 1,5 | левое | средний | S |
30 | 30 | 3,5 | правое | точный | N |
31 | 30 | 2 | правое | точный | N |
Продолжение табл. 7
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
32 | 30 | 1,5 | правое | грубый | N |
33 | 30 | 1 | правое | точный | N |
34 | 36 | 4 | левое | средний | S |
35 | 36 | 3 | правое | грубый | N |
36 | 36 | 2 | правое | точный | N |
37 | 36 | 1,5 | правое | точный | N |
38 | 36 | 1 | правое | средний | L |
39 | 3 | 0,5 | правое | точный | N |
40 | 3 | 0,35 | левое | средний | L |
задание №8
Для заданного шпоночного соединения требуется определить все размеры элементов соединения с призматической шпонкой в зависимости от номинального диаметра сопряжения и длины ступицы охватываемой детали. В соответствии с заданным видом соединения подобрать сочетание полей допусков по ширине шпонки, паза вала и паза втулки, а также определить характеристики посадок. Выполнить чертеж фрагмента сборочного чертежа и деталей сопряжения с указанием условных обозначений посадок и допусков в соответствии со стандартами ЕСКД. Исходные данные для выполнения задания взять из курсового проекта по дисциплине «Детали машин и основы конструирования».
задание №9
Для заданного прямобочного шлицевого соединения требуется определить способ относительного центрирования в зависимости от требований к точности изготовления и условий работы соединения, все размеры элементов в зависимости от номинальных размеров и способа центрирования. В соответствии с заданным видом соединения подобрать сочетание полей допусков для элементов шлицевого соединения, а также определить посадки. Выполнить чертеж фрагмента сборочного чертежа и деталей сопряжения с указанием условных обозначений посадок и допусков в соответствии со стандартами ЕСКД.
8. Характеристики шлицевого соединения
Вари-ант | Размеры zЧdЧD, мм | b, мм | d1, не менее, мм | a, не менее, мм | f, мм | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | 6Ч23Ч26 | 6 | 22,1 | 3,54 | 0,3 | повышенные требования к соосности, твердость втулки менее 40HRC |
2 | 6Ч26Ч32 | 6 | 23,4 | 1,35 | 0,4 | |
3 | 10Ч18Ч23 | 3 | 15,6 | – | 0,3 | |
4 | 20Ч112Ч125 | 9 | 104 | – | 0,5 | |
5 | 10Ч112Ч120 | 18 | 108,8 | 10,72 | 0,5 | |
6 | 8Ч56Ч65 | 10 | 52,2 | 2,5 | 0,5 | |
7 | 6Ч18Ч22 | 5 | 16,7 | – | 0,3 | |
8 | 6Ч21Ч25 | 5 | 19,5 | 1,95 | 0,3 | повышенные требования к соосности, твердость втулки более 40HRC |
9 | 8Ч32Ч36 | 6 | 30,4 | 2,71 | 0,4 | |
10 | 10Ч72Ч78 | 12 | 69,6 | 5,45 | 0,5 | |
11 | 8Ч36Ч42 | 7 | 33,5 | 1,02 | 0,4 | |
12 | 10Ч92Ч102 | 14 | 87,3 | 4,5 | 0,5 | |
13 | 10Ч42Ч52 | 6 | 36,9 | – | 0,4 | |
14 | 8Ч52Ч58 | 10 | 49,7 | 4,89 | 0,5 | повышенные требования к соосности, твердость втулки менее 40HRC |
15 | 10Ч72Ч82 | 12 | 67,4 | – | 0,5 | |
16 | 10Ч28Ч35 | 4 | 24,4 | – | 0,4 | |
17 | 20Ч82Ч92 | 6 | 75,6 | – | 0,5 | |
18 | 16Ч52Ч60 | 5 | 47 | – | 0,5 | |
19 | 8Ч46Ч50 | 9 | 44,6 | 5,75 | 0,4 | |
20 | 16Ч56Ч65 | 5 | 50,6 | – | 0,5 | низкие требования к соосности, передача значительных крутящих моментов |
21 | 10Ч26Ч32 | 4 | 23 | – | 0,4 | |
22 | 10Ч23Ч29 | 4 | 20,3 | – | 0,3 | |
23 | 8Ч42Ч46 | 8 | 40,4 | 5,03 | 0,4 | |
24 | 10Ч82Ч88 | 12 | 79,3 | 8,62 | 0,5 | |
25 | 6Ч16Ч20 | 4 | 14,5 | – | 0,3 | |
26 | 6Ч26Ч30 | 6 | 24,6 | 3,85 | 0,3 |
Продолжение табл. 8
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
