Сосуды и аппараты стальные сварные (стр. 7 )

Отклонение от прямолинейности оси трубы

Номинальная толщина стенки трубы, , мм	, мм
До 3
Свыше 3 до 6
Свыше 6 до 10
Свыше 10 до 20
Свыше 20	, но не более 4 мм

Рис. 11 Схема определения отклонения от прямолинейности оси трубы

При изготовлении гнутых змеевиков (рис. 12, а, в) предельные отклонения размеров должны быть следующие:

мм – для ;

мм – для и ;

мм – для ;

мм – для .

Предельные отклонения радиусов , , , , диаметра , шага (рис. 12, б, в) и излома оси в швах приварки выводов устанавливаются чертежом предприятия-изготовителя.

Примечание.- Допускается отклонение размеров и (если эти размеры больше 6 м), увеличить на 1 мм на каждый 1 м длины, но не более чем на 10 мм на всю длину.

Рис. 12 Размеры гнутых змеевиков

Контроль сварных швов змеевиков следует проводить в соответствии с требованиями п. п. 8.2 - 8.10.

Объем контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом должен быть не менее указанного в табл. 19. Группа змеевика определяется по табл. 1.

Змеевики должны подвергаться до установки в сосуд гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в чертежах предприятия-изготовителя. При испытании не должно быть признаков течи и потения. Отводы и трубы гнутые Отводы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17380 и чертежам предприятия-изготовителя. Отводы должны изготавливаться с углом гиба 45°, 60°, 90° и 180°.

Отводы, гнутые из труб под углом 180°, допускается изготавливать сварными из двух отводов под углом 90°.

Изменение угла гиба допускается по соглашению с заказчиком.

Круто изогнутые отводы могут изготавливаться из труб и листового проката. При изготовлении секторных отводов угол между поперечными сечениями секторов не должен превышать 300. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода должно обеспечивать доступность контроля согласно разд. 8 настоящего стандарта этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

Применение секторных отводов в сосудах 1-й и 2-й групп не допускается для Dу ≤ 800 мм.

Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности торцов отводов и труб гнутых не должны превышать значений, указанных в табл. 9.

Предельные отклонения размеров , , отводов (рис. 13) не должны превышать значений, указанных в табл. 10.

Таблица 9

Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности отводов и гнутых труб

Толщина отводов или гнутых труб, S, мм	Предельные отклонения, мм	Допуск плоскостности, Δ, мм
внутреннего диаметра	толщины стенки
От 2,5 до 3,0	±0,5	±0,125S	±0,5
От 3,5 до 4,5	±1,0	±1,0
От 5,0 до 6,0	±1,5	±0,125S	±1,5
От 7,0 до 8,0	±2,0
От 9,0 до 15,0	±2,5
От 16,0 и более	±3,0

Таблица 10

Предельные отклонения размеров L1, L2, L3  отводов

Условный проход отводов, мм	Предельные отклонения размеров , , , мм
До 125	±2,0
Свыше 125 до 200	±3,0
Свыше 200 до 350	±4,0
Свыше 350 до 500	±5,0
Свыше 500	±6,0

Рис. 13 Схема определения размеров , , , отводов в зависимости от угла гиба

Сварка Сварка корпусов и приварка к ним деталей сосудов 1, 2, 3, 4-ой групп, а также сварка внутренних устройств, если они относятся к указанным группам, должна проводиться сварщиками, сдавшими экзамены и имеющими удостоверение установленной формы. Сосуды в зависимости от конструкции и размеров могут быть изготовлены с применением всех видов промышленной сварки, за исключением газовой сварки. Применение газовой сварки допускается только для труб диаметром до 80 мм и толщиной стенки не более 4 мм. Сварка сосудов (сборочных единиц, деталей) должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление или технологической документации.

Технологическая документация должна содержать указания по:

- технологии сварки материалов, принятой для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей);

- применению присадочных материалов;

- видам и объему контроля;

- предварительному и сопутствующему подогреву;

- термической обработке.

Все сварочные работы при изготовлении сосудов (сборочных единиц и деталей) должны производиться при положительных температурах в закрытых отапливаемых помещениях.

При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже указанной в табл. 11.

Таблица 11

Температура окружающего воздуха при сварке сосудов

Материалы	Температура окружающего воздуха при сварке металла толщиной
не более 16 мм	более 16 мм
Углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,24%, низколегированные марганцовистые и марганцевокремнистые стали и основной слой из этих сталей в двухслойной стали	Ниже 0°С до «минус» 20°С сварка без подогрева. При температуре ниже «минус» 20°С сварка с подогревом до 100-200°С	Ниже 0°С до «минус» 20°С * варка с подогревом до 100-200°С
Углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,24%, до 0,28%	Ниже 0°С до «минус» 10°С* сварка без подогрева	Ниже 0°С до «минус» 10°С* сварка с подогревом до 100-200°С
Низколегированные хромомолибденовые стали (марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ) и основной слой из этих сталей в двухслойной стали	Ниже 0°С до «минус» 10°С* сварка с подогревом до 250-350°С
Стали марок 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, Х8, Х9М, 12Х8ВФ и т. п.	Не ниже 0°С
Высоколегированные, хромоникельмолибденовые и хромоникелевые стали аустенитного класса и коррозионностойкого слоя из этих сталей в двухслойной стали	Ниже 0°С до «минус» 20°С* сварка без подогрева

Форма подготовки кромок должна соответствовать требованиям технической документации или проекта.

Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм, а для электрошлаковой сварки – на ширину не менее 50 мм. Кромки не должны иметь следов ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки должны проходить визуальный осмотр для выявления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты, трещины, а для двухслойной стали – также и отслоения коррозионностойкого слоя.