Прочность на сжатие следует вычислять с точностью до 0,1 МПа при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа при испытаниях на растяжение для каждого образца по формуле:
, (3.1)
где: Р - разрушающая нагрузка, кН;
А - площадь рабочего сечения образца, см2.
Полученную величину переводят в МПа при условии, что 10 МПа=1 кН/см2
Результаты испытаний записывают в таблицу 3.1.
Таблица 3.1.
Результаты испытаний при определении предела прочности при сжатии цементных кубиков
Данные опыта | Ед. измерения | 1-й образец | 2-й образец | 3-й образец |
1.Размеры образцов: длина – а ширина – b высота - h | мм мм мм | |||
2. Площадь поперечного сечения образца, A | мм2 | |||
3. Разрушающая нагрузка, P | Н | |||
4. Предел прочности при сжатии образца Rсж | МПа | |||
5. Средний предел прочности при сжатии Rсж ср | МПа |
2.Определение предела прочности на изгиб
Образец измеряют и отмечают линиями на боковой грани места опор и приложения нагрузки. Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытаний. Предел прочности при изгибе Rизг, МПа, образца вычисляют по формуле 3.2.
, (3.2)
Результаты испытаний записывают в таблицу 3.2.
Таблица 3.2.
Испытание цементных балочек
Данные опыта | Единицы измерения | 1-й образец | 2-й образец | 3-й образец |
1.Размеры образцов: ширина – b высота - h | мм мм | |||
2. Пролет между опорами – 1 | мм | |||
3. Разрушающая нагрузка, P | Н | |||
4. Предел прочности при изгибе Rизг. | МПа | |||
5. Средний предел прочности при изгибе Rизг. ср | МПа |
Вычисления:______________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________
Вывод______________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Лабораторная работа №4
Определение марки кирпича
Цель работы: определение кирпича по внешнему виду, определять качество и марку керамического кирпича.
Приборы и материалы: пресс гидравлический, линейка измерительная металлическая, уголок поверочный, штангенциркуль, молоток, проставка для испытания на изгиб, войлок технический толщиной 5-10 мм (пластина резинотканевая толщиной 5-10 мм)
ВВЕДЕНИЕ
Кирпич — искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью[1].
Наиболее известны четыре вида (типа) кирпича:
- саманный — из глины и наполнителя; керамический (глиняный, красный) — из обожжённой глины; силикатный, состоящий из песка и извести; гиперпрессованный.
ХОД РАБОТЫ
1. Определение дефектов внешнего вида
Подготовленные образцы осматривают, измеряют, взвешивают. Результаты испытаний заносят в таблица 4.1.
Таблица 4.1.
Внешний осмотр и обмеры изделий
Параметры | Значение для образцов | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Отклонения от номинальных размеров, мм | |||
Известковые включения: есть - нет | |||
Количество отколов. | |||
Недожег и пережег: есть - нет | |||
Количество отбитостей углов | |||
Количество отбитостей и притупленностей ребер | |||
Количество трещин | |||
Толщина наружных стенок пустотелого изделия | |||
Диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот | |||
Водопоглощение | |||
Масса изделия в высушенном состоянии |
2.Определение марки кирпича
Для испытания отобрать 5 образцов в состоянии естественной влажности. Две ровные половинки разделенного поперек кирпича, наложить друг на друга, и склеить при помощи раствора поверхностями разреза в противоположные стороны, установить в центре плиты пресса. Нагрузку подавать плавно со скоростью 2-3 кгс/см2.
При испытании образцов толщиной 88 мм результаты испытания умножают на коэффициент 1,2.
Таблица 4.2.
Результаты испытаний
Данные опыта | Обозначение | Единицы измерения | Образцы |
1-й | 2-й | 3-й | 4-й |
1. Сжимающая нагрузка | P | Н | |
2. Площадь поперечного сечения образца | А | см2 | |
3. Предел прочности при сжатии | Rсж | МПа |
Вычисления:_________________________________
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Вывод:
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Лабораторная работа №5
Испытание воздушной извести
Цель работы: научиться определять свойства извести
Приборы и материалы: термометр, секундомер, весы, сито № 000, бытовой термос вместимостью 1 л., сушильный шкаф.
ВВЕДЕНИЕ
Строительная воздушная известь - называют вяжущее, получаемое обжигом карбонатных известняковых и известняково-магнезиальных горных пород, с содержанием глинистых примесей до 6-8%. При их большом количестве получается гидравлическая известь.
По внешнему виду воздушную известь подразделяют на негашеную комовую, негашеную молотую, гидратную (пушонку) и известковое тесто.
В молотую и гидратную известь допускается вводить тонкомолотые доменные и топливные шлаки, золы, трепел, вулканические породы и другие добавки.
ХОД РАБОТЫ
1.Определение температуры и времени гашения извести
Пробу молотой извести массой 10г помещают в герметически закрытый сосуд и вливают туда 20 мл воды, имею щей температуру 20°С. Колбу закрывают пробкой с плотно вставленным термометром на 100°С и оставляют в покое. Ртутный шарик термометра долже н быть полностью погружен в реагирующую смесь. Отсчет температуры реагирующей смеси ведут через 30 с от вливания воды и через каждую минуту.
За время гашения принимают время с момента добавления воды до начала периода, когда рост температуры остановился. По термометру определяют максимальную температуру гашения. По результатам измерений строят график (рисунок 5.1).
2.Определение не погасившихся зерен
Для определения количества не погасившихся зерен извести приготавливают известковое тесто в количестве, соответствующем 1 кг негашеной извести, выдерживают его 24 часа, разбавляют водой до известкового молока и проливают через сито № 000, одновременно проливая водой. Остаток высушивают при t=105-110єC до постоянной массы.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
