Отбраковка отдельных элементов резервуара (стр. 2 )

3.3.5. Оборудование для резки, сварки, электрооборудование должно быть работоспособным, находиться в исправном состоянии, перед проведением работ проверено, а также удовлетворять требованиям электро - и пожаробезопасности при использовании их в резервуарных парках, техники безопасности, ПУЭ-85.

3.3.6. Измерительный инструмент и приборы, применяемые для определения линейных, массовых, объемных, электрических и других величин, должны иметь метрологическую аттестацию и поверяться в сроки, определенные Госстандартом или ведомственной метрологической службой.

3.3.7. Марки оборудования для резки металла, технологические режимы сварочных работ приведены в данном руководстве.

3.3.8. Для ремонта и замены дефектных участков стенки, окраек днища, несущих конструкций покрытия и колец жесткости, кровли резервуаров (в том числе повышенного давления), понтонов и плавающих крыш резервуаров, эксплуатируемых в районах с различной расчетной температурой наружного воздуха, в зависимости от объема резервуаров рекомендуется применять марки сталей в соответствии с табл.3.1.

Таблица 3.1

Марки сталей для ремонта конструкций резервуаров

Наименование конструкций	Марки стали	ГОСТ или ТУ	Категория стали для климатического района ремонтируемого резервуара при расчетной температуре, °С
				-40 >-50	-50>-65
Стенка, днище	ВСт3пс	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	6	-	-
	ВСт3сп	То же	5	-	-
	09Г2С	ТУ 14-1-3023-80	6	13	15
Несущие конструкции покрытия	ВСт3кп	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	2	-	-
	ВСт3пс	То же	6	-	-
	09Г2С	ТУ 14-1-3023-80	6	6	7 или 12
Настил покрытия, лестницы площадки, ограждения	ВСт3кп	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	2	-	-
	ВСт3кп (толщиной до 4 мм)	ГОСТ 10705-80	2	2	2
	ВСт3кп (толщиной 4,5-10 мм)	ГОСТ 10705-80	2	-	-
	ВСт3пс (толщиной до 5,5 мм)	ГОСТ 10705-80	2	2	2
ВСт3пс (толщиной 6-10 мм)	ГОСТ 10705-80	6	6	-
ВСт3сп	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	-	5	5

3.3.9. Качество и марки сталей, применяемых при ремонтах резервуаров, должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков.

3.3.10. Для ремонта стенки и днища горизонтальных сварных резервуаров следует применять сталь марки ВСт3сп3 по ГОСТ 380-71*.
Для ремонта стенки и днища резервуаров вместимостью 3 и 5 м, а также для колец жесткости, треугольных опорных диафрагм и стяжных хомутов резервуаров всех вместимостей в районах с расчетной температурой до -30 °С допускается применение стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 380-71.

Для ремонта центральной части и коробов понтонов (плавающих крыш) применяется сталь ВСт3пс6 ГОСТ 380-71.

Для ремонта трубчатых опорных стоек понтонов применяется сталь марки Ст20пс по ГОСТ 1050-74.

3.3.11. Для сварки рекомендуется применять материалы в соответствии с табл.3.2.

Примечания: 1. Допускается применение других сварочных материалов, обеспечивающих свойства сварного соединения не ниже свойств основного металла.

2. Допускается применение электродов типа Э-42 для сварки элементов покрытия, кровли, центральной стойки, лестниц, площадок, ограждений и др.

Таблица 3.2

Сварочные материалы для ремонта конструкций резервуаров

Вид сварки	Углеродистая сталь	Низколегированная сталь	Сталь углеродистая с низколегированной
	электрод	флюс	электрод	флюс	электрод	флюс
Ручная дуговая	УОНИ 13/45, тип Э42А	-	УОНИ 13/45, тип Э50А	-	УОНИ 13/45, тип Э42А	-
Механизированная под флюсом (автоматом)	Св-08А	ОСЦ-45	Св-08ГА	АН-348-А	Св-08А	ОСЦ-45
	Св-08АА	ОСЦ-45М	Св-10ГА	АН-348-АМ	Св-08АА	ОСЦ-45М
	Св-08ГА	АН-348-А	Св-10Г2	ОСЦ-45	Св-08ГА	АН-348-А
		АН-348-АМ		ОСЦ-45М		АН-348-АМ
				АН-22
				АН-60
Механизированная в СО (полуавтоматом)	Св-08ГС		Св-10ПМА		Св-08ГС
	Св-10ПМА		Св-08ХНМ		Св-10НМ
	Св-08XHМ		Св-08Г2С		Св-08ХНМ
	Св-08Г2С				Св-08Г2С

3.3.12 Пригодность электродов, сварочной проволоки и флюса для сварки должна определяться требованиями:

ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы;

ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технологические требования;

ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная;

ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые.

3.3.13. Сжиженный углекислый газ СО, применяемый для сварки, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая.

3.3.14. Для ремонта и устранения дефектов с применением эпоксидных составов должны применяться следующие материалы:

а) эпоксидная смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-84;

б) смола низкомолекулярная полиамидная Л-20 по ТУ 6-05-1123-74;

в) полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-80;

г) дибутилфталат по ГОСТ 8728-77;

д) стеклоткань по ГОCT 8481-75;

е) пудра алюминиевая ПАК-1 по ГОСТ 10096-76;

ж) ацетон технический по ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79;

з) наждачная бумага N 3-5;

и) шпатлевка ЭП-0010 по ГОСТ 10277-76;

к) толуол технический по ГОСТ 5789-78;

л) бензин по ГОСТ 443-76 или ГОСТ 1012-72;

м) этилцеллозольв по ГОСТ 8313-76;

н) гексаметилендиамин;

о) растворитель Р-4 по ГОСТ 7827-74.

3.3.15. Для контроля герметичности сварных соединений вакуум-методом следует применять пенные индикаторы следующих составов:

Состав N 1 (летний)	Вода 1 л, мыло туалетное 50 г - перемешивать до полного растворения
Состав N 2 (летний)	Вода 1 л, мыло хозяйственное 65%-ное 50 г, глицерин 5 г - смесь перемешивать до полного растворения
Состав N 3 (летний)	Вода 1 л, концентрированный раствор экстракта лакричного корня 15 г - смесь перемешивать 5 мин
Состав N 4 (летний)	Вода (теплая 40-60 °С) 1 л, сухой лакричный экстракт 10 г - смесь перемешивать до полного растворения
Состав N 5 (зимний)	Раствор хлористого кальция (СаСl) или хлористого натрия (NaCl) 1 л, лакричный экстракт (концентрированный) 15 г - смесь перемешивать 5 мин, затем дать отстояться в течение 1 ч до получения прозрачной жидкости и слить раствор с осадка

Состав хлористых солей подбирается в зависимости от температуры наружного воздуха. На 1 л воды следует добавлять:

Температура, °С:	СаСl, г	NaCl, г
от 0 до -10	150	160
от -15 до -20	265	290
от -20 до -30	330	-
до -35	370	-

3.4. Подготовительные работы к ремонту

3.4.1. Ремонт резервуаров с огневыми работами разрешается проводить только после полной очистки резервуара от остатков нефтепродуктов, дегазации его, при обеспечении пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров (освобождение от нефти и нефтепродуктов соседних резервуаров с надежной герметизацией их, уборка разлитого продукта с засыпкой песком замазученных мест, надежная герметизация канализации, отглушение всех коммуникаций и т. п.) и наличии письменного разрешения главного инженера предприятия, согласованного с пожарной охраной.