Полиуретановая композиция «Уреплен» (стр. 2 )

1.8. Химическая стойкость отвержденной композиции при толщине пленки 1 мм должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.        

СРЕДА	Концентра-ция,% (масс.)	Темпера-тура, °С	РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
Изменение массы,% (масс.)	Стойкость
КИСЛОТЫ: азотная	5 5	20 70	+3,5 разруш.	+ -
Борная	4	70	+0,5	+
Муравьиная	10 10	20 70	+6,0 +6,0	+ -
Олеиновая	100	70	+94	-
Серная	10 10	20 70	-1,4 +0,3	+ +
Соляная	10 10	20 70	-0,9 -0,2	+ +
Уксусная	10 10	20 70	+6,7 +7,0	+ +
Фосфорная	10 10	20 70	-1,1 +0,3	+ +
Хромовая	10	70	Разруш.	-
СОЛИ И ОСНОВАНИЯ Аммиак (водный раствор)	10 10	20 70	+2,0 +2,5	+ +
Железа (III) сульфат	10	70	+0,2	+
Известковое молоко	10	70	+0,4	+
Калия бихромат Нитрат Персульфат	1,5 10 10	70 70 20	+0,6 +0,05 +0,7	+ + +
Кальция хлорид	10	70	-0,2	+
Меди сульфат	10	70	+1,2	+
Натрия гидроксид Хлорид	10 10 10	20 70 70	-1,1 -0,4 +0,1	+ + +
Цинка сульфат Хлорид	10 10	70 70	+0,4 0,8	+ +
РАСТВОРИТЕЛИ И МАСЛА Бензин «Галоша»		20	+11,2	+
Керосин Т-1	20 70	+10,6 +44,7	+ -
Глицерин	20 70	-1,4 -0,2	+ +
Бензол	20	+83	-
Трансформаторное масло	20 70	+3,4 +10,8	+ +
Веретенное масло	20 70	+6,1 +9,8	+ +
Масло СУ	20 70	+2,8 +7,3	+ +
ПРОЧИЕ СРЕДЫ Вода дистиллированная	70	+2,5	+
Вода морская	20 70	+1,7 +1,2	+ +

       1.9. Упаковка

       Компоненты А и Б композиции упаковывают во фляги по ГОСТ 5799, в стальные или оцинкованные бочки по ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3, алюминиевые бочки по ГОСТ 21029 тип 1, вместимостью 250 дм3, полимерные емкости по ГОСТ Р 50962.

Допускается использование другой тары по согласованию с заказчиком.

Тара должна быть сухой, чистой и герметичной.

Степень заполнения тары не менее 80 %.        

       1.10. Маркировка

       Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений:

наименования фирмы-изготовителя и ее юридического адреса;

наименования продукта:

а) на таре с компонентом А: «Композиция полиуретановая «Уреплен», компонент А»;

б) на таре с компонентом Б: «Композиция полиуретановая «Уреплен», компонент Б»;

номера партии;

массы нетто и массы брутто;

объем;

даты изготовления;

срока годности;

номера настоящих технических условий;

манипуляционных знаков: «Герметичная упаковка» и «Беречь от влаги».

2. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Полиуретановая композиция «Уреплен» по ГОСТ 12.1.007 относится к  3 классу опасности.

Компонент А - форполимер СКУ-ПФЛ-65 относится к 4 классу опасности (Заключение ГУЗ Центра государственного санитарно-эпидемиологического надзора № 000 ФУ «Медбиоэкстрем» при Минздраве России от 01.01.2001 г. за № 78.22.40.229.П.000148.07.01).

Компонент Б – отвердитель Диамет-Х относится к 3 классу опасности (Заключение Ярославского медицинского института, зарегистрированное за № 000.804 от 28.12.83 г.)

2.2. Компоненты композиции обладают раздражающим действием на кожные покровы и слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, не канцерогенны, слабо кумулируют, слабые аллергены.

2.3. Композицию используют в производстве при температуре от 5 до 50 оС и относительной влажности воздуха не выше 90 %. При этом вредных выделений в воздух не имеется.

2.4. Композиция не взрывоопасна, самопроизвольно не воспламеняется, горит только при внесении в источник огня.

Средства тушения: песок, вода, пар, асбестовое одеяло, инертный газ, пенные и углекислотные огнетушители всех марок.

2.5. Рабочие места, где проводятся работы с композицией, должны быть оборудованы средствами пожаротушения, местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей скорость движения воздуха не менее 0,7 м/с.

2.6. При хранении, приготовлении и нанесении композиции необходимо пользоваться спецодеждой в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной обуви и других средств защиты работникам химических производств и соблюдать правила личной гигиены.

При попадании композиции на кожу пораженное место следует протереть сухим или смоченным этиловым спиртом тампоном, а затем вымыть водой с мылом. Специальным средством защиты кожи рук являются перчатки резиновые по ГОСТ 20010.

2.7. При работе с композицией производят защиту поверхности пола листами полиэтиленовой пленки, плотной бумаги (битумной, вощеной), которые после работы собирают и уничтожают сжиганием в установленном порядке без применения химических и других способов обезвреживания.

2.8. Все работающие с композицией должны проходить при поступлении на работу предварительный и периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздравсоцразвития России от 01.01.2001 N 83 "Об утверждении Перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения этих осмотров (обследований)".

2.9. Технологические процессы и  оборудование при производстве композиции должны соответствовать требованиям СП 2.2.2.1327-2003.

2.10. Производственные помещения, организация санитарного лабораторного контроля, социально-бытовое обеспечение работающих, вентиляция, средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям «Санитарных правил для производства синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке» № 000-88.

2.11. Требования к охране окружающей среды

2.11.1. Источники организованных выбросов в атмосферу должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими содержание вредных веществ в выбросах в атмосферу не превышающих ПДК согласно ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.697-98 с дополнениями.

2.11.2. Сточных вод в производстве композиции нет.

2.11.3. Утилизация промышленных отходов должна осуществляться в соответствии с СП 3183-84 «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».

3.  ПРАВИЛА  ПРИЕМКИ

3.1. Композицию предъявляют к приемке партиями.

Партией считают массу композиции, включающую форполимер, полученный на одних и тех же партиях исходных продуктов, и отвердитель  одной и той же партии, сопровождаемую одним документом о качестве (паспортом).

3.2. Паспорт должен содержать следующие данные:

наименование изготовителя и его юридический адрес;

наименование продукта;

номер партии;

массу брутто и нетто;

дату изготовления;

результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящих технических условий;

обозначение настоящих технических условий;

штамп технического контроля.        

3.3. Масса средней лабораторной пробы должна быть не менее 500 см3  для компонента А и для компонента Б.

Среднюю лабораторную пробу готовят смешением усредненных проб, отбираемых от 10 % тарных мест, но не менее, чем от трех мест.

Усредненные пробы отбирают из середины емкости.

Среднюю лабораторную пробу делят на две примерно равные части, одну из которых передают для проведения испытаний, вторую сохраняют в течение  12 мес. на случай проведения контрольных испытаний.

Банки с пробами должны герметично закрываться.

3.4. Компонент А должен соответствовать показателям таблицы 1, которые контролируют для каждой партии непосредственно перед использованием.

3.5. Компонент Б в течение гарантийного срока хранения контроля не требует.

3.6. Композицию для проверки качества подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям по показателям таблицы 3.

Показатель 2 таблицы 2 контролируют в каждой десятой партии.

Один раз в год по показателю 2 таблицы 3 проводят периодические испытания.

3.7.Отвержденную композицию подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям по показателям таблицы 4.

Показаи 6-7 таблицы 4 определяют для каждой партии.