Полиуретановая композиция «Уреплен» (стр. 3 )

Показатель 5 таблицы 4 определяют периодически через три партии (если не меняется сырье).

3.8. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей таблиц технических требований по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия бракуется.

4. МЕТОДЫ  ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение внешнего вида компонента А и композиции производят путем визуального осмотра в проходящем свете пробы в пробирке из прозрачного стекла диаметром 10-15 мм и высотой наполнения 50-60 мм.

4.2. Массовую долю изоцианатных групп определяют по ТУ 2472-113-00208953-2006.

Растворитель – раствор дибутиламина в толуоле с молярной концентрацией 0,5

моль/дм3; кислота соляная с молярной концентрацией  0,5 моль/дм3.

Масса навески 1,5-2,0 г.

За результат принимают среднее арифметическое трех параллельных измерений, абсолютное значение допускаемого расхождения между параллельными определениями – не более 0,13 %.

Абсолютное значение суммарной погрешности не превышает 0,07 % при доверительной вероятности Р=0,95.

4.3. Вязкость динамическую определяют на приборе Реотест-2 при температуре (60,0±0,1) оС.

4.4. Массовая доля суммы диазотирующихся веществ (аминного азота за счет первичных аминогрупп) в Диамет-Х

4.4.1. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы, реактивы:

весы аналитические с пределом взвешивания 200 г и погрешностью измерения ±0,0002 г;

иономер И-130 (или аналогичного типа) с платиново-хлорсеребряной системой электродов;

мешалка магнитная типа ММ-3;

микробюретка полуавтоматическая 7-2-10 с ценой деления 0,02 см3 по ГОСТ 29252;

цилиндры мерные по ГОСТ 1770 вместимостью 10 и 100 см3;

стаканы химические по ГОСТ 9147 вместимостью 250 см3;

стаканы для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336, тип СВ;

натрий азотистокислый по ГОСТ 4197, раствор с молярной концентрацией  0,5 моль/дм3 (0,5н), готовят по ГОСТ 25794.3;

кислота соляная по ГОСТ 3118, хч;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

4.4.2. Проведение анализа

На аналитических весах в бюксе с крышкой взвешивают 3,5-4,0 г образца и переносят его в химический стакан вместимостью 250 см3, куда предварительно  налито 100 см3 дистиллированной воды. Бюкс с остатком образца снова взвешивают.

Массу образца, взятую на анализ, фиксируют по разности массы бюкса с образцом и без него.

       После этого при перемешивании системы на магнитной мешалке цилиндром приливают в стакан 10 см3 концентрированной соляной кислоты и проводят потенциометрическое титрование 0,5н раствором натрия азотистокислого.

В начале титрования постепенно прибавляют примерно 90 % всего необходимого для титрования раствора азотистокислого натрия, после чего дают выдержку 5 мин и измеряют величину потенциала. Затем раствор азотистокислого натрия прибавляют порциями по 0,2 см3, отмечая каждый раз показания прибора через 1-2 мин. После того, как будет отмечен скачок потенциала, производят еще 2-3 измерения описанным выше способом.

       Объем раствора азотистокислого натрия, израсходованный на титрование, вычисляют методом второй производной.

       Пример:

               Объем титранта, см3                Потенциал, мв                Д1  Д2

  14,2                                547

  14,4                                561                        14

                        14,6                                652                        91         77

                        14,8                                693                        41  50

       Эквивалентный объем вычисляют по формуле:

  0,2·77

                       Vэкв.  = 14.4 + -------------- = 14.52 см3

                                        127

       

4.4.3. Обработка результатов

       Массовую долю суммы диазотирующихся веществ в пересчете на 3,-дихлор-4,4,-диаминодифенилметан (Х) в  % вычисляют по формуле:

                                       0,0668·V·100

                               Х  = ----------------------,

                                               M

где:  0,0668 -  масса Диамет-Х, соответствующая 1 см3 раствора 

  азотистокислого натрия с концентрацией точно 0,5 моль/дм 3;

  V  - объем раствора азотистокислого натрия с концентрацией точно

  0,5 моль/дм3, израсходованный на титрование, см3;

        m  - масса образца.

Структурная формула ДИАМЕТ-Х.

       За результат анализа принимают среднее арифметическое значение из двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не должно превышать 0,4 %.

4.5. Плотность композиции определяют по ГОСТ 3900 или по ГОСТ 18995.1.

4.6. Жизнеспособность композиции

       Для определения жизнеспособности готовят композицию смешением компонентов А и Б.

       Количество отвердителя (компонента Б) рассчитывают по формуле:

mБ = 0,129·mA·%NСО,

где mБ – масса навески компонента Б  в г;

  mА – масса навески компонента А  в г;

  %NCO - массовая доля изоцианатных групп в компоненте А. 

       Полученную композицию перемешивают в течение 3-5 мин вручную стеклянной палочкой в фарфоровой чашке или при помощи мешалки в полиэтиленовом стакане.

       Тщательно перемешанную композицию выливают в форму из оргстекла или обычной стали, предварительно смазанной тонким слоем смазки.

Определение жизнеспособности проводят через каждые 5 мин при температуре (23±2) оС

       За результат испытания принимают промежуток времени от окончания перемешивания компонентов до момента потери текучести, которая определяется визуально по прекращению вытекания следа, оставляемого на поверхности стеклянной палочкой.

4.7. Условную прочность при растяжении, относительное удлинение в момент разрыва, относительное остаточное удлинение после разрыва и условное напряжение при заданных удлинениях (100 % и 300 %) определяют по ГОСТ 270.

4.7.1. Приготовление образцов отвержденной композиции

       Тщательно перемешанную композицию, приготовленную по п.4.5, вылитую в форму, выдерживают на воздухе в течение 20-24 ч при температуре от 18 до  30 оС, затем в сушильном шкафу при температуре (80±2) оС в течение 8,0-8,5 ч.

Затем форму с композицией вынимают из сушильного шкафа и выдерживают при температуре окружающей среды не менее суток.

4.7.2.Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения в момент разрыва, относительного остаточного удлинения и условного напряжения при заданных удлинениях (100 % и 300 %) проводят на разрывной машине на образцах типа лопатка № 1 при V=100 мм/мин.

       Условное напряжение при заданном удлинении рассчитывают по формуле:

у = Р/h·b МПа,

где Р – сила при заданном удлинении, МПа;

  h – первоначальная толщина образца, см;

  b – первоначальная ширина образца, см.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение  5 образцов.

4.8. Прочность связи при отслаивании от резины 51-1492

4.8.1. Подготовка к испытаниям

4.8.1.1. Подготовка композиции

Композицию готовят по п.4.5.

4.8.1.2. Подготовка резины и сетки

Поверхность  резиновой пластины 51-1492 должна быть чистой (без пыли, влаги, грязи).

       Образцы резины вырезают в виде прямоугольных полосок длиной (160,0±1,0) мм, шириной (25,0±1,0) мм, толщиной (4,0±).»0 мм.

       Чистые полоски из резины предварительно склеивают попарно тонким слоем композиции, приготовленной по п.4.5, или клеем 88-Н, и выдерживают под нагрузкой 1-2 кг не менее суток при температуре от 18 до 30 о С.

       Две трети поверхности резиновых полосок с одного конца тщательно зачищают наждачным полотном, обезжиривают бензином с помощью ветоши и выдерживают на воздухе не менее 15 мин.

       Сетку нарезают полосками длиной (300±5) мм, шириной (25,0±0,2) мм, обезжиривают погружением в бензин и сушат на воздухе не менее 15 мин.

4.8.1.3. Подготовка образцов для испытаний

       На две трети поверхности резиновых полосок наносят равномерный слой композиции, приготовленной по п. 4.7.1.1, с выдержкой каждого слоя на воздухе от 20 до 25 мин при температуре от 18 до 30 о С.

       На композицию накладывают сетку так, чтобы с двух сторон резиновой полоски остались излишки сетки, с конца покрытого композицией от 20 до 30 мм, с другого конца от 80 до 90 мм. Шпателем придавливают сетку к композиции. Излишек сетки, с конца покрытого композицией, по длине загибают за конец резиновой полоски, и затем сетку