Таблица - Технологический процесс обработки деталей
Номер операции | Операция | Норма времени, мин. | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
1 | Сверлильная | 1 | 3 | 2 | 4 | 1 | 2 |
2 | Расточная | 2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 1 |
3 | Протяжная | 4 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
4 | Обточная | 3 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
5 | Зубонарезная | 3 | 2 | 2 | 2 | 3 | 1 |
ЗАДАЧА 19. Партия деталей обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения предметов труда на восьми операциях производственного процесса. Продолжительность операций следующая: t1= 4 мин.;t2= 5, t3=3, t4=6, t5=1, t6=2, t7=2, t8=7 мин. Число деталей в партии равна 20 шт. Величина передаточной партии 5 шт.
Определить продолжительность изготовления партии деталей. Построить график производственного процесса.
ЗАДАЧА 20. Определить длительность технологического и производственного цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения транспортной партии из 5 деталей. Обработка производится на четырех операциях, норма времени по операциям – 2,4,6 и 5 мин/шт. На первой, второй и четвертой операциях установлено по одному станку, на третьей – 3. Время пролеживания деталей между операциями – 3 мин. Участок работает в две смены, продолжительность смены – 8 ч. Длительность естественных процессов – 60 мин. Число деталей в партии 23 штуки.
Построить графики производственного процесса.
ЗАДАЧА 21. Построить графики технологического цикла производства продукции и определить длительность производственного цикла.
Число деталей в партии 6 шт. Производство данной продукции проходит три стадии обработки: заготовительную (осуществляется последовательным методом), обрабатывающую (параллельно-последовательным), сборочную (параллельным). Нормы времени по операциям приведены в табл.1.
Таблица 1. Нормы времени по операциям
Стадия | 1-я опер., мин. | 2-я опер., мин. | 3-я опер., мин. | 4-я опер., мин. | 5-я опер., мин. | 6-я опер., мин. |
Заготовительная | 3 | 4 | 7 | 9 | - | - |
Обрабатывающая | 4 | 2 | 7 | 5 | 14 | - |
Сборочная | 15 | 5 | 20 | 10 | 15 | 2.5 |
Величина передаточной партии на стадии обработки 2 шт.
ЗАДАЧА 22. Построить графики технологического цикла производства продукции и определить длительность производственного цикла.
Число деталей в партии 6 шт. Производство данной продукции проходит три стадии обработки: заготовительную (осуществляется последовательным методом), обрабатывающую (параллельно-последовательным), сборочную (параллельным). Нормы времени по операциям приведены в таблице.
Таблица - Нормы времени по операциям
Стадия | 1-я опер., мин. | 2-я опер., мин. | 3-я опер., мин. | 4-я опер., мин. | 5-я опер., мин. | 6-я опер., мин. |
Заготовительная | 5 | 4 | 7 | 9 | 7 | - |
Обрабатывающая | 3 | 2 | 6 | 7 | 13 | - |
Сборочная | 12 | 8 | 17 | 10 | 15 | 4 |
Величина передаточной партии на стадии обработки 3 шт.
ЗАДАЧА 23. Определите непрерывность производственного процесса швейного цеха при последовательном виде движения предметов труда на основе следующих данных:
Произведите оценку рассчитанных показателей и представьте конкретные рекомендации по их повышению.
ЗАДАЧА 24. Определите непрерывность производственного процесса швейного цеха при последовательном виде движения предметов труда на основе следующих данных:
Для изготовления одного изделия необходимо выполнить 5 операций. Время одной операции по обработке изделия следующие: 1 операция – 11 мин., 2 операция – 10 мин., 3 операция – 7 мин., 4 операция – 15 мин., 5 операция – 6 мин. Время пролеживания деталей между операциями – 8ч., перерыв на обед – 40 мин. Цех работает в 2 смены, продолжительность смены – 8 часов, перерыв на обед 45 мин. Режимный фонд времени оборудования в час – 60 мин., фактическая загрузка оборудования – 52 мин. Для выполнения соответствующих операций требуется 6 рабочих, фактически работает 5.Произведите оценку рассчитанных показателей и представьте конкретные рекомендации по их повышению.
ЗАДАЧА 25. Определите непрерывность производственного процесса швейного цеха при последовательном виде движения предметов труда на основе следующих данных:
Для изготовления одного изделия необходимо выполнить 6 операций. Время одной операции по обработке изделия следующие: 1 операция – 12 мин., 2 операция – 14 мин., 3 операция – 7 мин., 4 операция – 12 мин., 5 операция –5мин.,6 операция – 5 мин. Время пролеживания деталей между операциями – 7ч., перерыв на обед – 45 мин. Цех работает в 1 смену, продолжительность смены – 8 часов, перерыв на обед 50 мин. Режимный фонд времени оборудования в час – 60 мин., фактическая загрузка оборудования – 49 мин. Для выполнения соответствующих операций требуется 8 рабочих, фактически работает 7.Произведите оценку рассчитанных показателей и представьте конкретные рекомендации по их повышению.
ЗАДАЧА 26. На рабочем конвейере собирается коробка передач. Суточная программа выпуска изделий – 130 шт. Режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч. Регламентированные перерывы – 30 мин. за смену. Шаг конвейера – 2,5 м. Нормы времени по операциям 6,0 мин.
Определить такт линии, темп, продолжительность цикла сборки. Рассчитать необходимое число рабочих мест на линии, длину, скорость конвейера.
ЗАДАЧА 27. На поточной линии обрабатываются детали А. Программа выпуска изделий – 155 шт. Линия работает в две смены, продолжительность смены – 8ч. Регламентированные перерывы за смену – 25 мин. Нормы времени на выполнение операции представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Нормы времени по операциям
Операция | 1-я | 2-я | 3-я | 4-я | 5-я |
Норма времени, мин. | 6,2 | 4,5 | 8,7 | 6,4 | 8,8 |
Определить такт линии, число рабочих мест, количество рабочих и степень их занятости, основные параметры конвейера (скорость, длину, длительность цикла обработки деталей) при шаге конвейера 1,5 м.
ЗАДАЧА 28. Поточная линия сборки корпусной мебели работает в одну смену 8 ч. с двумя перерывами по 20 мин. Программа выпуска изделии – 45 ед. за смену.
Исходя из вышеприведенных данных, рассчитайте такт, темп поточной линии. Определите, как изменятся показатели, если линия будет осуществлять работу в 2 смены при программе выпуска 110 изделий.
ЗАДАЧА 29. На рабочем конвейере собирается коробка передач. Суточная программа выпуска изделий – 160 шт. Режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч. Регламентированные перерывы – 40 мин. за смену. Шаг конвейера – 2,2 м. Нормы времени по операциям 4,0 мин.
Определить такт линии, темп, продолжительность цикла сборки. Рассчитать необходимое число рабочих мест на линии, длину, скорость конвейера.
ЗАДАЧА 30. На поточной линии обрабатываются детали А. Программа выпуска изделий – 140 шт. Линия работает в две смены, продолжительность смены – 8ч. Регламентированные перерывы за смену – 30 мин. Нормы времени на выполнение операции представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Нормы времени по операциям
Операция | 1-я | 2-я | 3-я | 4-я | 5-я |
Норма времени, мин. | 5,2 | 4,2 | 6,7 | 6,8 | 8,1 |
Определить такт линии, число рабочих мест, количество рабочих и степень их занятости, основные параметры конвейера (скорость, длину, длительность цикла обработки деталей) при шаге конвейера 2,5 м.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
