Рабочая программа (стр. 2 )

В результате изучения профессии Токарь обучающийся должен:

иметь практический опыт:

работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации; контроля качества выполненных работ.

уметь:

обеспечивать безопасную работу;

обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.

знать:

технику безопасности работы на станках; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

способы установки и выверки деталей; правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений; правила управления, подналадки и проверки на точность токарных станков;

правила и технологию контроля качества обработанных деталей.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для подготовки квалифицированных рабочих по профессии «Токарь» ОГАПОУ СПО «Ракитянский агротехнологический техникум»

(10-11 класс)

Профессия по ОК 016-94 19149 Токарь

Срок обучения - 2 года (3 недельных часа)

Количество учебных часов 360,5

Количество учебных недель 69

№ п/п	Тема	Всего часов	Кол-во часов	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося
10кл.	11 кл.
Теоретическое обучение	100,5	67	35	32	33,5
1	Общепрофессиональный цикл
1.1	Охрана труда, санитария и гигиена, пожарная безопасность и техника безопасности	2.5	1	1	0,5
1.2	Основы экономики и организации производства	2,5	1	1	0,5
1.3	Технические измерения	6	2	2	1
1.4	Техническая графика	12	4	4	2
1.5	Основы электротехники	2,5	1	1	0,5
1.6	Основы материаловедения	18	6	6	3
1.7	Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	30	10	10	5
2	Профессиональный цикл
2.1	Технология металлообработки на токарных станках	63	42	10	32	21
3	Учебная практика	134	134	70	64
3.1	Организация труда в токарной мастерской. Правила безопасности труда, санитарии и гигиены, правила внутреннего распорядка.	2	2	1	1
3.2	Овладение навыками выполнения токарных работ.	16	16	10	6
3.3	Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов	116	116	59	60
Квалификационный экзамен	6	6
Летняя производственная практика	120	120
ВСЕГО	360,5	327	105	96	33,5

ПРОГРАММА 10 класс

Теоретическое обучение – 35 часов

1. Охрана труда, санитария и гигиена, пожарная безопасность и техника безопасности – 1 час

Охрана труда, санитария и гигиена, пожарная безопасность и техника безопасности

2. Основы экономики и организации производства – 1 час

Правовые основы трудовой деятельности. Рынок труда и профессии

3. Технические измерения – 2 час

Контроль линейных размеров. Контроль геометрических параметров поверхностей

4. Техническая графика – 4 час

Единая система конструкторской документацииПравила оформления чертежей. Нанесение размеров. Технические рисунки

5. Основы электротехники – 1 час

Общие положение по электротехнике

6. Основы материаловедения – 6 час

Свойства металлов и сплавов. Чугуны. Стали. Цветные металлы и сплавы. Твердый сплавы. Неметаллические материалы.

7. Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках – 10 час

Основы режимов резания при точении. Токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей. Обработка торцевых поверхностей. Отрезание и прорезание канавок. Сверление отверстий. Центрование отверстий. Нарезание резьбы плашками. Нарезание резьбы метчиками. Нарезание резьбы резцом. Обработка фасонных поверхностей.

8. Технология металлообработки на токарных станках – 10 час

Устройство и затачивание токарных резцов. Обработка деталей типа вал. Торцевание ступенчатых втулок. Прорезанные канавок на валах и в отверстиях. Рассверливание отверстий. Устройство центровочных свойств. Подготовка поверхностей под нарезание резьбы плашками. Сверление отверстии для нарезания метчиками. Подготовка поверхностей под нарезание резьбы резцом. Способы обработки поверхностей фасонным резцом.

Учебная практика - 70 часов

9. Организация труда в токарной мастерской. Правила безопасности труда, санитарии и гигиены, правила внутреннего распорядка – 1 час

Организация рабочего места

10. Овладение навыками выполнения токарных работ – 10 час

Токарные резцы, установке в резцедержателе. Упражнения в управлении станком. Установка деталей в патроне. Общие сведенья о свёрлах, зенкерах и развертках. Упражнения в установке деталей в центрах. Применение смазочно-охлаждающей жидкости. Типовые методы обработки цилиндрических поверхностей. Способы обработки торцов и уступов. Обработка торцевых поверхностей подрезными резцами. Вытачивание наружных канавок, отрезание.

11. Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов–56 час.

Организация рабочего места и безопасности труда при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей. Обработка цилиндрической поверхности на заданную длину обтачивания с механической подачей резца при установке заготовок в патроне. Проверка размеров заготовки, пробные проходы установка резца на заданную глубину резания по лимбу. Обработка цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами), подрезание уступов и торцов проходными резцами (без смены резца). Измерение линейкой и штангенциркулем. Обработка цилиндрических поверхностей при установке в центрах деталей с центровочными отверстиями. Измерение линейкой и штангенциркулем. Обработка торцовых поверхностей больших диаметров проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в само центрирующихпатронах. Вытачивание наружных каналов прямоугольного профиля на цилиндрических и торцовых поверхностях. Отрезание деталей. Инструктаж по содержанию занятий. организация рабочего места и безопасности труда при обработке цилиндрических отверстий. Обработка цилиндрических отверстий. Выбор, установка и закрепление сверл в сверлильных патронах и в пиноли задней бабки. Подготовка торцовой поверхности для сверления. Сверление рассверливание сквозных отверстий. Зенкерование, развертывание отверстий контроль обрабатываемых отверстий. Проверка калибрами-пробками. Измерение линейкой и штангель-циркулем. Растачивание сквозных и глухих отверстий с обработкой уступа и внутреннего торца. Предварительное и окончательное растачивание поверхностей. Растачивание сквозных и глухих отверстий длязенкерования и развертывания. Обтачивание фасок и притупление острых промок. Развертывание отверстий после растачивания. Измерение отверстий штангенциркулем, нутромером и глубиномером. Контроль отверстий калибрами и шаблонами. Затачивание и доводка расточных резцов. Центрование заготовок. Выбор сверл для центрования заготовок различных диаметров и длины. Выбор режимов резания.

Контрольное задание по теме «Обработка цилиндрических поверхностей и отверстий».

Учебно-тематический план профессия «Токарь» 10 класс

№ п/п	Тема	Всего часов	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося	Форма контроля
Теор.	Л/ПР
Теоретическое обучение	52,5	24	11	17,5
1.	Охрана труда, санитария и гигиена, пожарная безопасность и техника безопасности	1,5	1	0,5
1.1.	Охрана труда, санитария и гигиена, пожарная безопасность и техника безопасности	1	1
2.	Основы экономики и организации производства	1,5	1	0,5
2.1.	Правовые основы трудовой деятельности. Рынок труда и профессии	1
3.	Технические измерения	3	2	1
3.1.	Контроль линейных размеров	1	1
3.2.	Контроль геометрических параметров поверхностей	1	1
4.	Техническая графика	6	1	3	2	зачет
4.1.	Единая система конструкторской документации	1	1
4.2.	Правила оформления чертежей	1	1
4.3.	Нанесение размеров	1	1
4.4.	Технические рисунки	1	1
5.	Основы электротехники	1,5	1	0,5
5.1.	Общие положения	1	1
6.	Основы материаловедения	9	6	3	зачет
6.1.	Свойства металлов и сплавов	1	1
6.2.	Чугуны	1	1
6.3.	Стали	1	1
6.4.	Цветные металлы и сплавы	1	1
6.5.	Твердый сплавы	1	1
6.6.	Неметаллические материалы	1	1
7.	Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках	15	2	8	5	Контрольная работа
7.1.	Основы режимов резания при точении	1	1
7.2.	Токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей	1	1
7.3.	Обработка торцевых поверхностей	1	1
7.4.	Отрезание и прорезание канавок	1	1
7.5.	Сверление отверстий	1	1
7.6.	Центрование отверстий	1	1
7.7.	Нарезание резьбы плашками	1	1
7.8.	Нарезание резьбы метчиками	1	1
7.9.	Нарезание резьбы резцом	1	1
7.10.	Обработка фасонных поверхностей	1	1
Профессиональный цикл	15	10	5
8.	Технология металлообработки на токарных станках	15	10	5	Контрольная работа
8.1.	Устройство и затачивание токарных резцов	1	1
8.2.	Обработка деталей типа вал	1	1
8.3.	Торцевание ступенчатых втулок	1	1
8.4.	Прорезанные канавок на валах и в отверстиях	1	1
8.5.	Рассверливание отверстий	1	1
8.6.	Устройство центровочных свойств	1	1
8.7.	Подготовка поверхностей под нарезание резьбы плашками	1	1
8.8.	Сверление отверстии для нарезания метчиками	1	1
8.9.	Подготовка поверхностей под нарезание резьбы резцом	1	1
8.10.	Способы обработки поверхностей фасонным резцом	1	1
Учебная практика	70	70
9.	Организация труда в токарной мастерской. Правила безопасности труда, санитарии и гигиены, правила внутреннего распорядка.	1	1
9.1.	Организация рабочего места	1	1
10.	Овладение навыками выполнения токарных работ	10	10
10.1.	Токарные резцы, установке в резцедержателе	1	1
10.2.	Упражнения в управлении станком	1	1
10.3.	Установка деталей в патроне	1	1
10.4.	Общие сведенья о свёрлах, зенкерах и развертках	1	1
10.5.	Упражнения в установке деталей в центрах	1	1
10.6.	Применение смазочно-охлаждающей жидкости	1	1
10.7.	Типовые методы обработки цилиндрических поверхностей	1	1
10.8.	Способы обработки торцов и уступов	1	1
10.9.	Обработка торцевых поверхностей подрезными резцами	1	1
10.10.	Вытачивание наружных канавок, отрезание	1	1
11.	Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов	59	59
11.1.	Организация рабочего места и безопасности труда при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.	3	3
11.2.	Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей	6	6
11.3.	Обработка цилиндрической поверхности на заданную длину обтачивания с механической подачей резца при установке заготовок в патроне. Проверка размеров заготовки, пробные проходы установка резца на заданную глубину резсания по лимбу. Обработка цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами), подрезание уступов и торцов проходными резцами (без смены резца). Измерение линейкой и штангенциркулем.	6	6
11.4.	Обработка цилиндрических поверхностей при установке в центрах деталей с центровочными отверстиями. Измерение линейкой и штангенциркулем	3	3
11.5.	Обработка торцовых поверхностей больших диаметров проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в само центрирующихпатронах	3	3
11.6.	Вытачивание наружных каналов прямоугольного профиля на цилиндрических и торцовых поверхностях. Отрезание деталей.	3	3
11.7.	Инструктаж по содержанию занятий. Организация рабочего места и безопасности труда при обработке цилиндрических отверстий. Обработка цилиндрических отверстий	6	6
11.8.	Выбор, установка и закрепление сверл в сверлильных патронах и в пиноли задней бабки. Подготовка торцовой поверхности для сверления. Сверление рассверливание сквозных отверстий.	6	6
11.9.	Зенкерование, развертывание отверстий контроль обрабатываемых отверстий. Проверка калибрами-пробками. Измерение линейкой и штангель - циркулем.	3	3
11.10.	Растачивание сквозных и глухих отверстий с обработкой уступа и внутреннего торца. Предварительное и окончательное растачивание поверхностей. Растачивание сквозных и глухих отверстий длязенкерование и развертывания. Обтачивание фасок и притупление острых промок.	6	6
11.11.	Развертывание отверстий после растачивания. Измерение отверстий штангенциркулем, нутромером и глубиномером. Контроль отверстий калибрами и шаблонами. Затачивание и доводка расточных резцов.	6	6
11.12.	Центрование заготовок. Выбор сверл для центрования заготовок различных диаметров и длины. Выбор режимов резания.	6	6
11.13.	Контрольное задание по теме «Обработка цилиндрических поверхностей и отверстий»	2	2
ИТОГО	122,5	24	81	17,5
Летняя производственная практика	120

ПРОГРАММА 11 класс