Рабочая программа (стр. 3 )

Всего часов – 48 часов

Теоретическое обучение - 32 часа

Технология металлообработки на токарных станках – 32 часа

Основы теории резания металлов. Станки токарной группы. Токарные операции и работы по их выполнению. Электрооборудование токарных станков. Станки полуавтоматы. Станки с числовым программным управлением.

На самостоятельную работу обучающихся – 50% от количества часов теоретического обучения -16

Учебная практика - 64 часов

Организация рабочего места. Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах. Основные правила и инструкции по безопасности труда, их выполнение. Основные правила электробезопасности, их выполнение.

Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов.

Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах.

Основные правила и инструкции по безопасности труда, их выполнение. Основные правила электробезопасности, их выполнение. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда при нарезании крепёжных резьб. Нарезание резьбы плашками. Определение диаметра стержня под резьбу.

Подготовка поверхности заготовки. Установка плашек в плашкодержателях. Упражнения по нарезанию резьбы плашками. Нарезание резьбы метчиками. Определение диаметра отверстия под резьбу. Упражнение по нарезанию резьбы метчиками.

Сверление отверстия, затачивание сверл, ступенчатое сверление, сверление торцов деталей. Упражнения        по накатыванию резьб. Контроль резьбовых деталей. Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда при обработке конических поверхностей. Упражнения        по контролю конических поверхностей деталей (диаметров и длины конуса, угла уклона, угла при вершине конуса) шаблонами, калибрами и угломерами. Упражнения        по накладке станка на обтачивание конической поверхности способом установки верхнего ступпорта под различными углами уклона. Предварительное и окончательное обтачивание конических поверхностей подачей верхнего ступпорта. Обработка конических отверстий. Растачивание конических отверстий при установке верхнего ступпорта под углом уклона. Предварительное окончательное растачивание сквозных и глухих конических отверстий. Контроль и проверка отверстий штангенциркулем, калибрами, шаблонами, нутромерам, гkубиномером.  Обработка фасонных поверхностей.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Обработка поверхностей фасонными резцами. Предварительная обработка проходным резцом. Окончательное обтачивание фасонным резцом. Проверка шаблонами и измерение штангенциркулем.  Отделка поверхностей.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и требованиям безопасности труда. Способы отделки поверхностей. Полирование с помощью абразивной ленты и жимков. Порядок подготовки изделий под накатывание рифлений. Технология накатывания рифлений различного узора и инструмент для накатывания

       Итоговая аттестация: квалификационный экзамен -6 часов

Учебно-тематический план профессия «Токарь» 11 класс

№ п/п	Тема	Всего часов	Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося	Форма контроля
Теор.	Л/ПР
Профессиональный цикл	48	32	16
1.	Технология металлообработки на токарных станках	48	32	16	Контрольная работа
1.1.	Основы теории резания металлов	9	6	3
1.2.	Станки токарной группы	4,5	3	1,5
1.3.	Токарные операции и работы по их выполнению	19,5	13	6,5
1.4.	Электрооборудование токарных станков	4,5	3	1,5
1.5.	Станки полуавтоматы	4,5	3	1,5
1.6.	Станки с числовым программным управлением	6	4	2
2	Учебная практика	64	64
2.1	Организация труда в токарной мастерской. Правила безопасности труда, санитарии и гигиены, правила внутреннего распорядка.	1	1
2.1.1.	Организация рабочего места	1	1
2.2.	Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов	63	63
2.2.1	Требования безопасности труда в учебных мастерских и на рабочих местах. Основные правила и инструкции по безопасности труда, их выполнение. Основные правила электробезопасности, их выполнение.	3	3
2.2.2.	Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда при нарезании крепёжных резьб.	3	3
2.2.3.	Нарезание резьбы плашками. Определение диаметра стержня под резьбу. Подготовка поверхности заготовки. Установка плашек в плашкодержателях	6	6
2.2.4.	Упражнения по нарезанию резьбы плашками	3	3
2.2.5.	Нарезание резьбы метчиками. Определение диаметра отверстия под резьбу. Упражнение по нарезанию резьбы метчиками	6	6
2.2.6.	Сверление отверстия, затачивание сверл, ступенчатое сверление, сверление торцов деталей	6	6
2.2.7.	Упражнения        по накатыванию резьбы. Контроль резьбовых деталей.	3	3
2.2.8.	Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда при обработке конических поверхностей. Упражнения        по контролю конических поверхностей деталей (диаметров и длины конуса, угла уклона, угла при вершине конуса) шаблонами, калибрами и угломерами.	3	3
2.2.9.	Упражнения        по накладке станка на обтачивание конической поверхности способом установки верхнего ступпорта под различными углами уклона. Предварительное и окончательное обтачивание конических поверхностей подачей верхнего ступпорта.	3	3
2.2.10.	Обработка конических отверстий. Растачивание конических отверстий при установке верхнего ступпорта под углом уклона.	3	3
2.2.11.	Предварительное окончательное растачивание сквозных и глухих конических отверстий.	6	6
2.2.12.	Контроль и проверка отверстий штангенциркулем, калибрами, шаблонами, нутромерам, гkубиномером	3	3
2.2.13.	Обработка фасонных поверхностей. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.	3	3
2.2.14.	Обработка поверхностей фасонными резцами. Предварительная обработка проходным резцом. Окончательное обтачивание фасонным резцом.	3	3
2.2.15.	Проверка шаблонами и измерение штангенциркулем	3	3
2.2.16.	Отделка поверхностей.  Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и требованиям безопасности труда. Способы отделки поверхностей. Полирование с помощью абразивной ленты и жимков. Порядок подготовки изделий под накатывание рифлений.	3	3
2.2.17.	Технология накатывания рифлений различного узора и инструмент для накатывания	3	3
3.	ИТОГОВАЯ АТТЕСТАЦИЯ	6	6	Квалификационный экзамен
ИТОГО	118	32	70	16

Требования к условиям реализации программы

Требования к кадровому обеспечению

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав:

Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

Требования к материально-техническому обеспечению

Реализация образовательной программы предполагает наличие следующих учебных помещений:

Учебный кабинет – 1 Токарный цех – 1

Оборудование помещения:

Станок токарно-винторезный 1А616 – 4 шт. Станок токарно-винторезный 1М61 – 4 шт. Станок токарно-винторезный ТВ - 7М – 1 шт Станок токарно-винторезный С 11МВ – 1 шт. Станок сверлильный  В 125 Н – 1шт. Станок горизонтально-фрезерный 6Р80Г – 1 шт. Станок горизонтально-фрезерный НГФ 110ШЧ – 1 шт. Станок механическая ножовка - 1шт. Станок заточной - 1 шт. Станок доводочный – 1 шт. Пристаночные тумбочки – 6 шт.

Инструменты токарного цеха:

Измерительный инструмент ЩЦ - 1, ЩЦ - П – 8 шт. Сверлильные патроны – 4 шт. Переходные втулки 12 шт. Сверла, метчики, плашки от М 6 до М 20 Резцы проходные, расточные, отрезные.

Информационное обеспечение обучения

Перечень учебных изданий:

Багдасарова, работ по профессии «Токарь»: Пособие по учебной практике: учеб. пособие для нач. проф. образования /. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 176с. Багдасарова, токарной обработки:  учебник для нач. проф. образования / . – М.: Издательский центр «Академия», 2012.-160с. Багдасарова, токарных работ:Рабочая тетрадь: учеб. пособие/ . – М.:  Издательский центр «Академия», 2010.-80 с. Вереина, токаря: учеб. пособие/ . – М.: Академия, 2002. Чернов учебное пособие /-Ростов н/Д: Феникс, 2010.-282с.

Перечень интернет-ресурсов:

Основы токарного дела [Электронные ресурс]. URL: http://www. tehinfor. ru/s_3/oglavlenie. html [дата обращения.12.07.2015г.] Токарное дело  [Электронные ресурс]. URL: http://www. /tokarnoedelo. html [дата обращения.12.07.2015г.] Токарное дело. Справочник токаря [Электронные ресурс]. URL: http://tokdelo. ru/ [дата обращения.12.07.2015г.] Практика. Элементы повышения производительности труда  [Электронные ресурс].URL: http://metalhandling. ru [дата обращения.12.07.2015г.] Практика. Универсально-сборные приспособления (УСП). [Электронные ресурс].URL: http://metalhandling. ru [дата обращения.12.07.2015г.] Практика. Режимы резания при токарной обработке [Электронные ресурс].URL: http://metalhandling. ru [дата обращения.12.07.2015г.]

Перечень дополнительной литературы:

Банников токаря. – Ростов-  н/Д: Феникс, 2006. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. . –  М.: Машиностроение, 1972. Черепахин обработки материалов: Учеб. пособие. – М.: Академия, 2008. Холодкова технология машиностроения: Учеб. пособие. – М.: Академия, 2005. Справочник инженера – технолога в машиностроении/ Под ред. и др. – Ростов –н/Д: Феникс, 2006

1        .