Согласовано: Согласовано: Директор ТОО «АПП» ______________ « » __________________2012 г. | Утверждено: Генеральный директор ТОО «AGRE» ________ « »__________2012 г. |
Инженер по охране труда, технике безопасности, экологии и промышленной санитарии _______________ « »___________________2012г. |
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА СБОРКУ НАРУЖНЫХ, ВНУТРЕННИХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЛЁГКИХ СТАЛЬНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Разработал:
Инженер - технолог ТОО «AGRE»
_________________
« » _________________2012 г.
ВКО, г. Усть – Каменогорск
2012г.
В технологической карте рассмотрены вопросы сборки лёгких стальных тонкостенных конструкций с применением профилей стальных оцинкованных С/U – образных, сплошных и перфорированных, минеральных плит из базальтового волокна, пароизоляционной плёнки и гипсокартонных листов, электрических кабелей.
Технологическая карта (ТК) является основным документом, регулирующим порядок проведения операций технологического процесса и обеспечивающим качество впускаемой продукции. Строгое соблюдение всех требований ТК является обязательным.
Руководители участков обязаны обеспечить безусловное соблюдение всех процессов сборки, регламентируемых ТК.
Запрещается проведение работ на участках и выпуск ими продукции без утвержденных ТК или по карте, срок действия которой истёк, а также по изменённым технологическим схемам, если эти изменения не внесены в соответствующем порядке в технологическую карту.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта разработана на процессы сборки каркасов панелей стеновых и панелей покрытия. А также на утепление, звукоизоляцию, обшивку, пароизоляцию и гидроизоляцию панелей, а также на укладку электропроводки внутрь панелей.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Получение задания на сборку ЛСТК.
До начала работ необходимо получить задание на сборку ЛСТК, чертёж от непосредственного руководителя – мастера или начальника участка. Чертёж конструкции должен быть согласован и подписан в производство. Также на обратной стороне чертежа должна быть нанесена таблица контроля качества.
2.2. Получение материалов.
Согласно комплектовочной ведомости на чертеже, необходимо получить у мастера необходимые материалы для сборки ЛСТК.
К основным материалам, используемым при сборке ЛСТК относятся:
Каркас:
- профили стальные оцинкованные С/U – образные, сплошные (рис.1):
и перфорированные (рис.2): 
Рис.2
Обшивка панелей:
- гипсокартонные листы – для сухих (ГКЛ) и влажных помещений (ГКЛВ), размерами 1200*2500мм, толщиной 12,5мм;
Утепление панелей:
- минеральные плиты из базальтового волокна –Изотерм, плотностью 35 кг/м3 и размерами 1000*620*100мм, 1200*620*75мм;
Звукоизоляция:
- материал «Изотерм»
Пароизоляция:
- ветро – влагозащитная паропроницаемая мембрана «Изоспан А» снаружи панели, пароизоляционная мембрана «Изоспан В» внутри стеновых панелей.
Сборка каркаса, крепление доп. элементов:
- метизы:
Винт самонарезной с сегментной головкой 4,8*19 мм коррозионно стойкие на каждый узел по 1 шт., по 4 шт. на верхние и нижние углы; (рис.3)
Рис.3
Монтажные элементы для перемещения панелей: ширина монтажного кронштейна на 10 мм меньше толщины панели.
- монтажные кронштейны длиной 165 мм (для панели толщиной 175 мм.) по 2 шт. на одну панель, крепить самонарезными винтами с сегметной головкой 4,8*19 коррозионно стойкие по 12 шт. на один кронштейн (рис.5);
Рис.5 Монтажный кронштейн
- рым – болт М16(рис.6)
Рис.6 Рым - болт
Все узлы крепления монтажных кронштейнов, каркасов панелей перекрытия, покрытия и стеновых панелей разработаны в ТЧ-АС-03-2014.
2.3. Получение и транспортировка стальных профилей.
Все профиля маркируются при их прокате. При получении комплекта профилей, необходимо убедиться в соответствии маркировок и комплектности - полученным чертежам.
Профили выдаются кладовщиком ответственному лицу на основании заказа с оформлением накладной на передачу профилей в производство.
Транспортировка профилей в пределах завода производится на специальных тележках по нескольку стеновых панелей за один раз (рис.7).
Рис.7Тележка для перевозки по цеху профилей
2.4. Процесс сборки ЛСТК включает в себя следующие операции:
а) Стеновые панели:
- сборка каркаса;
- установка монтажных кронштейнов;
-выполнение ветро-влагозащитной паропроницаемой мембраны «Изоспан А»;
- закрепление мембраны лентой монтажной на каркасе;
-обшивка одной стороны панели;
- переворот панели;
-укладка первого слоя утеплителя
- установка электрокоробок и электропроводки (при необходимости);
- утепление панели вторым слоем;
- укладка пароизоляции «Изоспан В»;
- обшивка внутренней поверхности стеновых панелей.
2.4.1. Сборка каркаса стеновых панелей и панелей покрытия.
Сборка производится на специально изготовленном нивелированном (выровненный по горизонтальному уровню) сборочном столе (рис.8). 
Рис.8 Сборочный стол
Размеры стола должны быть соразмерны с максимальным размером стеновой панели так, чтобы края стеновой панели не превышали размеры сборочного стола на 30 см. При сборке стеновой панели свыше размера стола может произойти ее изгиб. В случае необходимости допускается стыковать сборочные столы.
Панель состоит из следующих элементов (рис.9):
Направляющий U - профиль – верхний. Направляющий U - профиль - нижний. Вертикальная C – стойка. Горизонтальное усиление из U - профиля. Диагональное усиление из U – профиля. Подоконный U – профиль. Оконная U – перемычка. Диагональные ленты - связи СВ1, СВ2
Рис. 9 Элементы стеновой панели
Для наружных панелей (определяется согласно плану расстановки панелей на фундаменте) - используется профиль только с перфорированной стенкой.
Для внутренних панелей (определяется согласно плану расстановки панелей на фундаменте) - используется профиль только со сплошной стенкой.
Сначала на стол укладываются верхние и нижние профили поясов. Сборка стеновой панели начинают с ее верхней части. Вертикальные С – стойки крепятся к верхней направляющей винтами самонарезными с сегментной головкой 4,8*-19 мм. на каждый узел по 1 шт., по 4 шт. на верхние углы. Это может происходить как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Вертикальные С-стойки крепятся к нижней направляющей винтами самонарезными с сегментной головкой 4,8*19 на каждый узел нижнего пояса по 1 шт., по 4 шт. в углах.
Оконные (дверные) стойки устанавливаются таким образом, чтобы фланцы профиля смотрели в противоположную сторону от проёма. При этом нужно обратить внимание, чтобы выемки направляющих окон и нижних направляющих стеновых элементов располагались друг против друга.
Затем к верхним оконным (дверным) стойкам крепится оконная (дверная) перемычка.
Рис. 10 Подоконный профиль
Основание профиля перемычки должно быть расположено так, чтобы фланцы смотрели в противоположную сторону от проёма. Позднее к ней крепятся стойки из под окна. Направляющая крепится к стойкам окон и перемычкам винтами самонарезными с сегментной головкой 4,8*19 мм.
Стойки фиксируются к направляющим зажимами (струбцинами) (рис.11). В стойках и направляющих в необходимых местах находятся выемки. При креплении выемки в стойках и направляющих должны входить плотно друг в дружку. Стойка вставляется в направляющий профиль так, чтобы не было зазора между их основаниями. Для соединения верхней направляющей и стойки используется винт самонарезной с сегментной головкой 4,8*19 мм.
Рис.11Соединение стоек и нижнего пояса панели | струбцина Стойка струбцина пояс панели |
Общее правило для определения направления фланцев профиля:
размерная линия на сборочном чертеже всегда проходит через стенку профиля.
Когда под перемычкой направляющая закреплена, тогда крепятся стойки над окнами и дверями и верхняя направляющая проемов. Эти элементы также крепятся винтами самонарезными с сегментной головкой 4,8*19 мм. по 1 шт. на узел по выемкам в профилях (рис. 12)
Рис. 12 Выемки в профилях
Оконный проем собирается следующим образом. На сборочный стол раскладывается профиль в горизонтальном положении, совмещаются углубления для крепления самонарезающими винтами с сегментной головкой 4,8х19 мм. В такой же последовательности раскладываются и крепятся как верхние так и нижние перемычки для усиления оконного проема. Крепление производится винтами самонарезающими 4,8*19 мм. После чего при помощи крана, если каркас тяжелый, либо вручную звеном сборщиков переворачивают каркас панели с оконным проемом на противоположную сторону. Затем укладывается в горизонтальном положении на стол и также крепят все соединительные узлы саморезами с сегментной голвкой 4,8*19 мм.
Затем крепятся винтами самонарезными с сегментной головкой 4,8*19 мм. все остальные элементы.
В верхнем поясе каркаса для крепления подъёмного элемента на производственной линии пробивается отверстие.
Если в панели есть элементы, которые в дальнейшем будет трудно качественно утеплить, то такой профиль утепляется заранее (рис. 13)
Рис. 13 Утепление узких участков
Далее следует установка элементов для подъёма панели (монтажный кронштейн металлический). Кронштейн длиной 190 мм для панели толщиной 200 мм длиной 165 мм. для наружной панели толщиной 175 мм., кронштейн длиной 90 мм. - для внутренней панели толщиной 100 мм. устанавливается таким образом, чтобы резьба в кронштейне при монтаже находилась под отверстием верхней направляющей) 
Рис.14 Крепление монтажного кронштейна
На стеновые панели устанавливается по два кронштейна на каждую панель. Монтажный кронштейн крепится двенадцатью саморезами, шесть к вертикальному С-профилю и шесть к верхней направляющей U-профилю. Кронштейн фиксируется при помощи струбцины и крепится винтами самонарезными с сегментной головкой 4,8*19 мм 12 шт. на один кронштейн при помощи шуруповерта. При этом саморез пропускается сквозь тонкий материал к более толстому.
Рис.15 Проверка диагоналей панели
Далее следует проверка размеров каркаса панели путем измерения диагоналей, габаритных размеров панели (высоты, ширины) (рис. 15),если диагонали не сходятся размерами, то ещё можно подогнать каркас. Разность диагоналей не должна превышать 3мм. Затем устанавливаются перемычки, диагонали.
Каркас панели покрытия крепится полностью на саморезы с сегментной головкой 4,8*19.
Все узлы крепления каркасов описаны в ТЧ-АС-3-2014.
2.4.2 Установка пароизоляции
С наружной стороны панели пароизоляция выполняется ветро-влагозащитной паропроницаемой мембраной «Изоспан А».
Монтаж «Изоспана А» ведется горизонтальными полотнищами внахлест, гладкой стороной наружу. Нахлест полотнищ не менее 100 мм. Выпуски пароизоляции оставлять по всему периметру панели, ширина выпуска равно толщине панели. Монтаж пароизоляции вести снизу панели вверх.
После этих процедур производится укладка пароизоляционной мембраны «Изоспан В» с внутренней стороны панели. Устанавливается гладкой стороной к утеплителю.
Рулоны пароизоляции раскладывать вдоль верхней и нижней направляющей, поперек стоек.
Рулоны шириной 1,4 и 1,6 м. Пароизоляция крепится листом обшивки в один слой к каждому несущему профилю шурупом для гипсокартона со сверлом ш 3,5*35 мм. с шагом 200 мм.
К торцам панели пароизоляция крепится саморезами 4,2*13 с пресс-шайбой с шагом 400 в 2 нитки в шахматном порядке.
Если панель поставляется без обшивок, а только в слое пароизоляционных мембран, то к каркасу пароизоляционные мембраны крепятся через монтажную ленту саморезами 4,2*13-16 с пресс-шайбой с шагом 200 мм по нахлесту мембран и через монтажную ленту саморезами 4,2*13-16 по торцу панели в 1 нитку.
Целостность пароизоляции не должна быть нарушена!
2.4.3 Монтаж гипсокартона на стеновых панелях и панелях - перегородки
Монтаж гипсокартона к каркасу панели производится таким образом, чтобы одна сторона располагалась заподлицо с краем панели, а другая сторона на центре вертикального профиля, это необходимо для монтажа следующего листа гипсокартона. Если лист гипсокартона заканчивается за центром профиля, то делаются разметки и лишняя часть удаляется при помощи резака.
Дверные и оконные проемы, гипсокартоном не обшиваются. Если гипсокартон ложится на оконный или дверной проем, то та часть, которая заходит на проем удаляется при помощи резака, ножовки по гипсокартону и электро лобзика.
Лист гипсокартона к профилю крепится винтами-саморезами со сверлом 3,5 х 35 с интервалом не более 250 мм.
После того, как была обшита внутренняя поверхность панели ее переворачивают при помощи ГПМ.
Утепление панели
Для утепления панели используется утеплитель «Изотерм» толщиной в зависимости от проектной толщины панели. После того как был осуществлен переворот панели, обшитой с одной стороны, необходимо приступить к закладке МВП в каркас панели. Если по проекту вертикальные профиля расположены близко друг к другу, то прежде чем приступить к их монтажу они наполняются МВП, после этого монтируется каркас согласно проекта.
МВП нарезается по ширине профиля и закладывается во внутрь профиля, после чего необходимо приступить к укладке МВП во внутрь каркаса панели.
МВП укладывается таким образом, чтобы стыковочный шов верхнего слоя МВП не совпадал со стыковочным швом нижнего слоя МВП.
МВП устанавливается враспор между профилями каркаса.
Размер вложенных МВП (в сумме) не должен превышать размер ширины профиля. МВП нарезается с помощью канцелярских ножей, ножовок по дереву.
Более толстый слой утеплителя должен быть уложен к наружной стороне.
При работе с МВП необходимо использовать СИЗ.
Используется минеральная вата с установкой в каркас, так чтобы не было пустот.
Качество утепления также проверяется осмотром по периметру панели через термопрорези. Между плитами утеплителя не должно быть зазоров и мин. вата должна плотно прилегать к термопрорезями.
Общее правило при укладке МВП: нельзя сминать МВП и необходимо плотно укладывать МВП друг к другу (без пустот).
Категорически запрещено использовать отходы мин. ваты для утепления панелей!
2.4.6 Обшивка наружной поверхности панели
Производится аналогично обшивке внутренней поверхности. Шаг саморезов для первого слоя ГКЛ – 750 мм, шаг для второго слоя – 500 мм, шаг для третьего слоя – 250 мм.
Готовую панель поднимают на заводе краном, с использованием траверсы или строп. При использовании строп их угол скоса к вертикальной поверхности не должна превышать 300.
Готовые панели складируются вертикально друг рядом с другом. \
Для предотвращения завала, панели скрепляются между собой сплошным профилем.
2.4.11 Складирование готовой продукции
Готовый элемент поднимаетя на заводе краном с использованием траверсы или строп. При использовании строп их угол скоса к вертикальной поверхности не должен
превышать 30є.
Рис. 26 Перемещение готовой панели
Готовые стеновые элементы складируются вертикально друг рядом с другом.
Для предотвращения завала элементы крепятся между собой с боков и сверху (рис. 27).
Рис.27 Складирование готовых панелей
Для крепления используются детали из жести и винты (рис. 28).
Рис.28 Крепление готовых панелей между собой
