Наименование | Визуализация |
б) определить способы визуализации:
в) определить процедуру сбора, обработки, размещения информации и ее актуализации, в том числе периодичность, ответственность, формат и др. | |
Применение на этапах строительства ОИАЭ [5] | Выполнение строительно-монтажных работ, оперативно-диспетчерское управление, ведение исполнительной документации, контроль выполнения работ, строительный контроль |
Возможности и риски | |
Возможности | Наглядное восприятие и возможность анализа текущего состояния производственных процессов. Снижение уровня травматизма в ходе строительных работ. Принятие обоснованных и оперативных решений. Быстрое реагирование на проблемы |
Риски | Избыточность, недостаточность, недостоверность информации для принятия решений |
Дополнительные сведения | |
Источники | См. ГОСТ Р 12.4.026 |
5.6 Быстрая переналадка – метод, направленный на сокращение времени переналадки оборудования за счет преобразования внутренних действий по переналадке во внешние [16]. Внутренние действия – действия, которые совершаются при неработающем оборудовании. Внешние действия – действия, которые выполняются во время работы оборудования (таблица 7).
Таблица 7 – Быстрая переналадка (SMED)
Наименование | Быстрая переналадка (SMED) |
Похожие названия | – |
Используемые инструменты | Хронометраж, наблюдение |
Применяемые совместно методы | Визуализация, стандартизация работы, организация рабочего пространства (5S), всеобщее обслуживание оборудования (TPM) |
Применение | |
Назначение метода | Сокращение времени, необходимого для наладки, настройки оборудования с производства одного вида изделия на производство изделия другого вида |
Пользователи метода | Руководители участков, старшие прорабы, прорабы и мастера, участковые механики и энергетики, квалифицированные рабочие |
Этапы применения | Измерить длительность действий по переналадке оборудования; выделить внешние и внутренние действия по переналадке; определить время на выполнение внешних и внутренних действий по переналадке; преобразовать внутренние действия во внешние; сократить время (внутреннее и внешнее) по переналадке оборудования; стандартизировать переналадку |
Применение на этапах строительства ОИАЭ [5] | Выполнение строительно-монтажных работ |
Возможности и риски | |
Возможности | Возможность быстрого реагирования на изменения спроса. Использование универсального оборудования для выполнения производственных действий различного вида |
Окончание таблицы 7
Наименование | Быстрая переналадка (SMED) |
Риски | Необходимость приобретения дорогостоящих механизмов и устройств, предназначенных для сокращения времени переналадки. Необходимость привлечения квалифицированных инженеров и механиков для внесения конструктивных изменений в инструмент, оснастку, оборудование для быстрой переналадки |
Дополнительные сведения | |
Источники | См. [10], [16], [17] |
5.7 Защита от непреднамеренных ошибок – применение в ходе осуществления производственной деятельности механизмов и устройств, позволяющих избежать появление ошибок (таблица 8). Устройства защиты от непреднамеренных ошибок выполняют три основные функции [18]:
- предупреждение (операция не может начаться, поскольку устройство защиты от непреднамеренных ошибок обнаруживает ошибку до начала ее выполнения); контроль (операция не может завершиться, поскольку устройство защиты от непреднамеренных ошибок не позволяет продукции покинуть место обработки, если операция была произведена с ошибкой или обработка полностью не завершена); остановка (продукция не может попасть на следующую операцию, поскольку устройство защиты от непреднамеренных ошибок обнаруживает изготовленную несоответствующую продукцию).
Таблица 8 – Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-yoke)
Наименование | Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-yoke) |
Похожие названия | – |
Используемые инструменты | Дзидока [17] |
Применяемые совместно методы | Визуализация |
Применение | |
Назначение метода | Предупреждение появления непреднамеренных ошибок при проведении строительных работ на ОИАЭ и их оперативное устранение |
Пользователи метода | Руководители участков, старшие прорабы, прорабы и мастера, участковые механики и энергетики, квалифицированные рабочие |
Этапы применения | Выявить существующие и потенциальные несоответствия; выявить причины существующих и потенциальных несоответствий; спроектировать технические устройства, направленные на предотвращение несоответствий (ошибок). Технические устройства выполняют три функции:
|
Применение на этапах строительства ОИАЭ [5] | Выполнение строительно-монтажных работ, оперативно-диспетчерское управление, ведение исполнительной документации, контроль выполнения работ, строительный контроль |
Окончание таблицы 8
Наименование | Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-yoke) |
Возможности и риски | |
Возможности | Предупреждение появления ошибок. Безошибочное выполнение производственной деятельности |
Риски | Финансовые затраты на повсеместное применение устройств защиты от непреднамеренных ошибок |
Дополнительные сведения | |
Источники | См. [7], [18] |
5.8 Канбан – информационная система, которая регулирует процессы снабжения материалами, производства и транспортирования продукции в нужном количестве и в нужное время на каждой производственной операции (таблица 9).
Таблица 9 – Канбан
Наименование | Канбан |
Похожие названия | – |
Используемые инструменты | Карточки канбан, тарный канбан, электронный канбан [17] |
Применяемые совместно методы | Стандартизация работы, визуализация |
Применение | |
Назначение метода | Производство требуемого внутренним и внешним потребителем объема продукции точно вовремя на основе принципа вытягивания [17] |
Пользователи метода | Руководители организации, начальники подразделений (цехов, отделов), главные и ведущие специалисты, руководители участков, старшие прорабы, прорабы и мастера, квалифицированные рабочие |
Окончание таблицы 9
Наименование | Канбан |
Этапы применения | Определить объект, в рамках которого будет применяться канбан. Проанализировать материальные потоки, которые могут дать информацию о возможности применения канбана; выбрать, какие материалы будут подаваться по вытягивающей системе и по какому принципу (фиксированный объем или фиксированное время); определить количество требуемых карточек канбан. В сложных производственных системах с целью точного определения количества карточек канбан следует использовать моделирование; структурировать систему канбан-заказов таким образом, что последний процесс в производственном потоке получает заказ на производство. В дальнейшем заказы на производство передаются вниз по потоку создания ценности; спроектировать и изготовить тару (контейнеры, стеллажи) для канбанов по принципу FIFO; |
| обучить работников правилам работы на основе канбан; запустить систему канбан; проводить улучшения системы. На этапе запуска системы рекомендуется документировать время производственного цикла и фактический уровень запасов | |
Применение на этапах строительства ОИАЭ [5] | Выполнение строительно-монтажных работ, оперативно-диспетчерское управление |
Возможности и риски | |
Возможности | Снижение уровня запасов материалов в процессе производства. Повышение ответственности и вовлеченности работников. Исключение перепроизводства продукции |
Риски | Срыв внутренних поставок при отказах оборудования, потере карточек канбан |
Дополнительные сведения | |
Источники | См. [10], [19], [20] |
5.9 Всеобщее обслуживание оборудования – система обслуживания оборудования, направленная на повышение эффективности его использования за счет предупреждения и устранения потерь на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Всеобщее обслуживание оборудования предполагает вовлечение всех работников в деятельность по предупреждению и устранению потерь, связанных с оборудованием (таблица 10).
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
