б)        устройством местных отсосов паров над открытыми аппара­тами с пожаровзрывоопасными жидкостями;

в)        использованием систем аварийного слива жидкостей при возникновении пожара;

г)        использованием стационарных установок пожаротушения локального действия.

АППАРАТЫ С ДЫХАТЕЛЬНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ

Емкости, резервуары, промежуточные сосуды и другие емкост­ные аппараты в процессе эксплуатации наполняются ЛВЖ и го­рючими жидкостями и опорожняются (согласно тех. процессу).

При заполнении таких ап­паратов происходит вытеснение паровоздушной смеси по дыха­тельной линии наружу, а при опорожнении — подсос воздуха в аппарат. Такое явление называется «большим дыханием».

Вытеснение паровоздушной смеси или подсос воздуха в аппа­рат при изменении температурных условий называется «малым дыханием».

Основной источник вытеснения паровоздушных смесей по ды­хательной линии из подземных резервуаров — большое дыхание (потери от малого дыхания практически отсутствуют).

При вытеснении паровоздушной смеси из аппарата около ды­хательного устройства образуется взрывоопасная концентрация, если температура жидкости в аппарате будет равна или больше, чем

Количество паров огнеопасной жидкости, вытесненных из ап­парата при его заполнении (большое дыхание), можно определить по формуле:

где V1 — V2 — объем вытесняемой из аппарата паровоздушной смеси, м3 (здесь V1 — рабочий объем аппарата, м3; V2 — начальный объем огнеопасной жидкости в аппарате, м3);

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Pраб — рабочее давление в аппарате, кгс/м2;

tраб — температура жид­кости в аппарате, К;

CS — объемная концентрация паров жидкости в паровоздуш­ной смеси при рабочей температуре;

Мп — молекулярная масса паров огнеопасной жидкости.

Для снижения пожаро - и взрывоопасности и сокращения по­терь огнеопасных жидкостей при эксплуатации аппаратов с дыха­тельными устройствами предусматривают:

а)        использование аппаратов без паровоздушного пространства (аппараты с плавающими крышами и понтонами);

б)        оборудование дыхательных линий резервуаров с ЛВЖ дыха­тельными клапанами, работающими под небольшим избыточным давлением;

в)        улавливание паров, выбрасываемых через дыхательные уст­ройства, абсорберами или адсорберами;

г)        окраску внешней поверхности резервуаров и емкостей свет­лыми лучеотражающими составами.

АППАРАТЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Загрузка аппаратов периодического действия жидкими и твер­дыми горючими веществами и выгрузка сопряжены с необходимо­стью открывания люков крышек, загрузочных приспособлений и выходом наружу горючих веществ. К таким аппаратам относятся смесители, клеемешалки, экстракторы, фильтр-прессы и т. п.

Для снижения пожаровзрывоопасности процессов, схемы ко­торых включают в себя периодически действующие аппараты, не­обходимо:

а)        во всех случаях, где это осуществимо по условиям технологи­ческого процесса, заменять периодически действующие аппараты аппаратами непрерывного действия;

б)        максимально герметизировать загрузочные и разгрузочные устройства;

в)        оборудовать аппараты системами местных отсосов газов, паров и пылей;

г)        продувать аппараты инертным газом при их остановке на длительный срок;

д)        оборудовать аппараты с открытыми процессами загрузки и выгрузки горючих веществ стационарными установками пожаро­тушения локального действия.

ГЕРМЕТИЧНО ЗАКРЫТЫЕ АППАРАТЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

При эксплуатации закрытых аппаратов, находящихся под дав­лением, происходят утечки горючих веществ через прокладки и разъемные соединения.

Для ориентировочного определения количества газов и паров, выходящих из аппарата, можно использовать формулу Репина:

(кг/ч)

К — коэффициент, учитывающий степень износа оборудования (принимается в пределах от 1 до 2);

С — коэффициент, зависящий от давления газов и паров в аппарате;

V— внутренний (свободный) объем аппаратов и коммуникаций, нахо­дящихся под давлением, м3;

М— молекулярная масса газов или паров, находя­щихся под давлением в аппаратах;

Траб — температура газов или паров, К.

Ниже приведены значения коэффициента С в зависимости от рабочего давления в аппарате:

Рраб

<1

1

6

16

160

С

0,121

0,166

0,182

0,189

0,298


Количество газов и паров, выходящих из аппаратов, работаю­щих под давлением, учитывают при расчетах приточно-вытяжной вентиляции.

АППАРАТЫ С САЛЬНИКОВЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ

Из аппаратов с сальниковыми уплотнениями возможна утечка газов, паров, жидкостей.

В целях снижения пожаровзрывоопасности при перекачке ЛВЖ и сжиженных газов применяют бессальниковые насосы. При использовании сальниковых насосов применяют торцевые уплот­нения или сальниковые уплотнения с противодавлением.

Насосы и компрессоры с обычными сальниковыми уплотнени­ями, при работе которых наблюдаются утечки взрывоопасных и ядовитых веществ, оборудуют местными отсосами. Электропри­вод местных отсосов блокируют с пусковым устройством ма­шин — пуск насоса или компрессора может быть осуществлен только после пуска системы вентиляции. Надежными и более бе­зопасными являются бессальниковые насосы, например мембран­ные насосы, жидкостные и газовые эжекторы, приводы с экрани­рованными электродвигателями и т. п.

Количество жидкости, просачивающейся через сальниковые уплотнения, примерно можно определить по эмпирическим фор­мулам:

(г/ч)

где G — количество жидкости, просачивающейся через сальник штока (г/ч) на 1 мм периметра штока;

А — коэффициент (для высоко летучих жидкостей прини­мают А = 5,0; для керосина А = 2,5);

р — давление, создаваемое насосом, атм.

Утечка через сальники центробежных насосов при перекачке легких углеводородов может быть определена по формуле:

(кг/ч)

где G —количество жидкости, просачивающейся через сальники насоса, кг/ч;

d - диаметр вала насоса, м;

y — плотность жидкости, кг/м3;

К — коэффициент испаря­емости жидкости;

H — рабочий напор насоса, м вод. ст.

ТЕПЛОВЫЕ ИСТОЧНИКИ ЗАЖИГАНИЯ.

ВОСПЛАМЕНЕНИЕ ГОРЮЧИХ СМЕСЕЙ ОТ НАГРЕТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ФРИКЦИОННЫХ ИСКР, РАЗРЯДОВ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА.

       Тепловыми источниками зажигания горючих смесей могут быть открытый огонь, раскалённые продукты горения, нагретые поверхности, разряды статического электричества, молнии.

Источниками открытого огня в производственных условиях являются технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы с выжиганием органических веществ из негорючих катализаторов, печи для сжигания и утилизации отходов; факельные устройства для сжигания отходящих газов, аппараты для газовой резки и сварки металлов.

       Открытый огонь может воспламенить во всех случаях горючие смеси газов и паров с воздухом, так как температура пламени (бо­лее 1000 °С) всегда превышает температуру самовоспламенения газов и паров.

       Основной мерой противопожарной защиты от стационарных источников открытого огня является их изоляция от горючих газов и паров при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на открытых площадках на определённом расстоянии от потенциальных объектов воспламенения. При газосварочных работах необходимы специальные меры, применение защитных экранов для предотвращения разлета раскаленных частичек металла и т. п.

Нагретые поверхности технологического оборудования

       Правила техники безопасности предусматривают установление допустимой температуры поверхности такого оборудования.

       Предельно допустимая температура безопасного нагрева неизолированных поверхностей технологического (электрического) оборудования составляет 80 % от величины стандартной температуры самовос­пламенения газов или паров жидкостей и не должна быть выше минимальной температуры самовоспламенения.

       В технологических процессах с использованием горючих пылей и волокон температура поверхности оборудования, на которую могут осесть горючие пыли или волокна, должна быть не менее чем на 50°С ниже температуры тления пылей (для тлеющих пылей):

tпов. оборуд = tтления пыли – 50оС

Для нетлеющих пылей:

tпов. оборуд ≤ 2/3 tсамовоспл

Фрикционные искры (искры удара и трения).

Являются наиболее распространенными источниками зажигания горючих смесей во взрывоопасных производствах. Они образуются при трении или соударении рабочих органов технологических машин и механиз­мов, а также при выполнении обслуживающим персоналом неко­торых технологических операций. При обработке абразивные частицы могут ра­зогреваться до температуры видимого свечения. Такие частицы принято называть фрикционными искрами.

Фрикционные искры металлов в определенных условиях разог­реваются до температуры, при которой происходит воспламене­ние частиц. В этом случае за очень малый промежуток времени выделяется количество тепла, достаточное для прогревания при­легающего к частице объема горючей газовой смеси до температу­ры самовоспламенения.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12