Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral


О чем рассказала катана

Почему мы решили посвятить этому виду холодного оружия – катане – отдельную статью? Это оружие неотделимо от самурайского кодекса чести Бусидо, от японского менталитета и всей культуры Страны Восходящего Солнца. Безусловно, в мире существует огромное количество видов холодного оружия, в том числе клинков и мечей. Одни пришли из глубокой древности, иные разработаны уже в наши дни. Однако сегодня мы дадим слово катане.

История

Подготовка металла

Вес катаны – около килограмма, общая длина – 1 м, клинка – 70, а рукояти – 30 см. Толщина лезвия – около 5 мм. Укороченные мечи называются вакидзаси. Исходный состав стали варьировался в зависимости от месторождения, вот пример содержания ее компонентов, в процентах: железо - от 95 до 98, углерод – от 0.32 до 3, кобальт – 1.54, марганец – 0.11, вольфрам – 0.05, молибден – 0.04, титан – 0.02 и незначительное количество кремния.

Металл для клинка получали из железосодержащего песка, который образовывался в результате эрозии железорудных месторождений. Для очистки песка применялись желоба с ребристым дном, во впадинах которого задерживались более тяжелые железосодержащие частицы. Этот процесс напоминает промывку золота.

Полученный таким образом песок плавили несколько дней в специальной печи «татара», в результате чего образовывалась спекшаяся масса - тамахаганэ, состоявшая из чугуна и стали (1,5% углерода). Эта масса, застывавшая бесформенным блином, была очень неоднородна по содержанию углерода и чтобы выбрать подходящие фрагменты, ее раскалывали на мелкие части. Изучая характер скола, опытный мастер мог отобрать пригодные для дальнейшего использования фрагменты.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Другой способ отделения качественных сталей от непригодных заключался в следующем. Заготовку закапывали в землю. Периодически ее доставали, перековывали и снова помещали обратно.  Так продолжалось довольно долго – от 5 до 20 лет. За это время в результате постоянного окисления и перековки, при которой метал заново перемешивался, некачественные фракции превращались в ржавчину. Из стали, очищенной таким способом, ковали мечи для очень знатных и богатых заказчиков – сёгунов, князей и других вельмож.

Интересно, что каким-то образом древние мастера умели различать виды песка по составу примесей в нем – особенно молибдена. Эти знания сохранялись в тайне. Ведь сталь с высоким содержанием молибдена была значительно прочнее.

Ковка

Разумеется, идеализировать процесс изготовления катан в средневековой Японии не стоит. Раздираемой внутренними конфликтами стране требовалось много оружия. Тратить на изготовление меча чуть ли не год – такую роскошь можно было себе позволить лишь в исключительных случаях. Поэтому и в древности, и сейчас мечи делают разного качества и стоимость их отличается на несколько порядков. Понятно, что чем быстрее нужно выковать меч, тем проще технологию следует использовать, начиная от подготовки стали и заканчивая внутренней структурой клинка. Но если требовалось добиться особого качества, в ход шли все знания навыки и таланты кузнеца.

Даже при самой тщательной очистке исходного сырья добиться равномерности состава по углероду было нереальной задачей, поэтому сталь для внутренней и внешней части клинка расковывали в лист, который затем складывали, снова расплющивали. Процесс повторялся несколько раз – сколько требовалось в зависимости от задачи. В результате достигалась однородность и возрастала прочность. Кроме того, в процессе многократной ковки выжигались примеси и снижалось содержание углерода до необходимого минимума – 0,8%. Однако в то же время кузнец мог очень быстро сделать меч из подходящего куска стали, особенно не утруждая себя – в условиях массового спроса на клинки это вполне нормальная ситуация.

Существует несколько видов клинков, которые отличаются внутренней структурой. Самый простой – однородный. Его прочность обусловливалась только закалкой, подробнее о которой мы скажем чуть ниже. Более надежные клинки получались, если использовалось два вида стали – мягкая для сердцевины и твердая – для наружной, рабочей поверхности.

Термообработка и полировка

Наличие одной режущей кромки позволяло мастерам использовать остальную часть клинка как прочную основу из мягкого металла для укрепления лезвия, изготовленного из более твердой и поэтому хрупкой стали. Кроме того, использовалась дифференцированная закалка, при которой разные части клинка закаливались с разной скоростью.  Достигалось это с помощью глиняной обмазки, состав которой держался в строжайшей тайне каждым мастером. Глиной покрывали готовый клинок, причем у лезвия слой был совсем тонким, а к обушку – значительно толще. В результате скорость остывания металла была разной, что отражалось на его структуре – жесткой мартенситной в острие и мягкой перлитной – в основной части клинка. Отчасти благодаря такой закалке меч приобретал характерную слегка изогнутую форму. Отчасти – поскольку и кузнец изгибал лезвие. Такая его форма была оптимальной, что исторически сложилось за время эволюции японского меча. Полировка клинка выявляла внутреннюю структуру стали и на поверхности проступал характерный узор – «хамон».

Ножны и рукоять

Ножны состояли из двух половинок, склеенных специальным составом на основе рисовой муки. Периодически нужно было разбирать их и чистить изнутри, поскольку загрязнения приводили к ржавлению клинка. Он касался внутренней поверхности ножен лишь небольшим участком у самой рукояти, потому что в месте соприкосновения металла и дерева появление ржавчины неизбежно.

Деревянная или костяная рукоять также состояла из двух половинок, которые соединялись с клинком бамбуковыми стержнями, обтягивались кожей ската и украшались плетением из тесьмы. Гарды (так называемой «цубы») между рукоятью и лезвием могло и не быть.

Современность

Категории современных катан

Сегодня катаны изготавливают из разных сталей для всевозможных целей. Львиная доля стоимости приходится на оформление и декорирование. Возможность компьютерного моделирования всех технологических циклов и гарантированная точность соблюдения температурных режимов и состава стали упрощают процесс и делают его результат более предсказуемым.

Нержавеющая сталь идет на самые дешевые мечи – от 10 долларов, которые можно разве что повесить на стену. Тонкий стальной стержень хвостовика приваривается к лезвию, а это ненадежно и рукоять может запросто обломаться в месте сварного шва даже при незначительной нагрузке. Из пружинной стали изготавливают клинки подороже – от 200 до 800 долларов.  Из высоколегированной (например, HWS-1S) – приблизительно той же ценовой категории. Следующая группа – мечи из многослойной стали, изготовленные по традиционным «рецептам», но на современном оборудовании. Их цена может достигать полутора тысяч. Наконец, самые дорогие мечи – от 2,5 тысяч – позиционируются как изготовленные из стали тамахаганэ, что вызывает некоторые сомнения. Почему?

Тамахаганэ

Тамахаганэ – традиционная сталь, которую в небольших количествах выплавляют и сегодня в одной из западных префектур острова Хонсю, в небольшом городке Ёкота. Это производство сертифицировано и проходит под наблюдением N. B.T. H.K – Общества по сохранению японских художественных мечей. Используются старинные печи «татара». Полученная сталь поступает к мастерам-оружейникам, изготавливающим мечи вручную аутентичными инструментами. В современной Японии их сейчас около 300 и каждый из них имеет право на изготовление максимум двух мечей в месяц. Обучаться ремеслу приходится очень долго, поэтому мастерам «муканса», как правило, за 60 лет. Тамахаганэ запрещена к вывозу и используется только внутри страны. Репродукции катан высокого качества, особенно выполненные «по старинке», оцениваются от 15 до 50 тысяч долларов.

«Я не знаю, как побеждать других; я знаю, как побеждать себя»

Эти слова древнего японского мастера Ягю в полной мере можно отнести не только к владению оружием, но и к мастерству кузнеца. Процесс создания японского меча был длительным и очень трудоемким. Стать настоящим мастером мог только тот, кто в течение долгих лет совершенствовался и учился. Когда задумаешься, какое количество серьезнейших проблем приходилось решать древним кузнецам при изготовлении мечей, проникаешься к ним глубочайшим уважением. Поистине это были те люди, которые умели побеждать прежде всего самих себя.