Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
О чем рассказала катана
Почему мы решили посвятить этому виду холодного оружия – катане – отдельную статью? Это оружие неотделимо от самурайского кодекса чести Бусидо, от японского менталитета и всей культуры Страны Восходящего Солнца. Безусловно, в мире существует огромное количество видов холодного оружия, в том числе клинков и мечей. Одни пришли из глубокой древности, иные разработаны уже в наши дни. Однако сегодня мы дадим слово катане.

История
Подготовка металла
Вес катаны – около килограмма, общая длина – 1 м, клинка – 70, а рукояти – 30 см. Толщина лезвия – около 5 мм. Укороченные мечи называются вакидзаси. Исходный состав стали варьировался в зависимости от месторождения, вот пример содержания ее компонентов, в процентах: железо - от 95 до 98, углерод – от 0.32 до 3, кобальт – 1.54, марганец – 0.11, вольфрам – 0.05, молибден – 0.04, титан – 0.02 и незначительное количество кремния.
Металл для клинка получали из железосодержащего песка, который образовывался в результате эрозии железорудных месторождений. Для очистки песка применялись желоба с ребристым дном, во впадинах которого задерживались более тяжелые железосодержащие частицы. Этот процесс напоминает промывку золота.

Полученный таким образом песок плавили несколько дней в специальной печи «татара», в результате чего образовывалась спекшаяся масса - тамахаганэ, состоявшая из чугуна и стали (1,5% углерода). Эта масса, застывавшая бесформенным блином, была очень неоднородна по содержанию углерода и чтобы выбрать подходящие фрагменты, ее раскалывали на мелкие части. Изучая характер скола, опытный мастер мог отобрать пригодные для дальнейшего использования фрагменты.
Другой способ отделения качественных сталей от непригодных заключался в следующем. Заготовку закапывали в землю. Периодически ее доставали, перековывали и снова помещали обратно. Так продолжалось довольно долго – от 5 до 20 лет. За это время в результате постоянного окисления и перековки, при которой метал заново перемешивался, некачественные фракции превращались в ржавчину. Из стали, очищенной таким способом, ковали мечи для очень знатных и богатых заказчиков – сёгунов, князей и других вельмож.
Интересно, что каким-то образом древние мастера умели различать виды песка по составу примесей в нем – особенно молибдена. Эти знания сохранялись в тайне. Ведь сталь с высоким содержанием молибдена была значительно прочнее.
Ковка
Разумеется, идеализировать процесс изготовления катан в средневековой Японии не стоит. Раздираемой внутренними конфликтами стране требовалось много оружия. Тратить на изготовление меча чуть ли не год – такую роскошь можно было себе позволить лишь в исключительных случаях. Поэтому и в древности, и сейчас мечи делают разного качества и стоимость их отличается на несколько порядков. Понятно, что чем быстрее нужно выковать меч, тем проще технологию следует использовать, начиная от подготовки стали и заканчивая внутренней структурой клинка. Но если требовалось добиться особого качества, в ход шли все знания навыки и таланты кузнеца.

Даже при самой тщательной очистке исходного сырья добиться равномерности состава по углероду было нереальной задачей, поэтому сталь для внутренней и внешней части клинка расковывали в лист, который затем складывали, снова расплющивали. Процесс повторялся несколько раз – сколько требовалось в зависимости от задачи. В результате достигалась однородность и возрастала прочность. Кроме того, в процессе многократной ковки выжигались примеси и снижалось содержание углерода до необходимого минимума – 0,8%. Однако в то же время кузнец мог очень быстро сделать меч из подходящего куска стали, особенно не утруждая себя – в условиях массового спроса на клинки это вполне нормальная ситуация.
Существует несколько видов клинков, которые отличаются внутренней структурой. Самый простой – однородный. Его прочность обусловливалась только закалкой, подробнее о которой мы скажем чуть ниже. Более надежные клинки получались, если использовалось два вида стали – мягкая для сердцевины и твердая – для наружной, рабочей поверхности.
Термообработка и полировка
Наличие одной режущей кромки позволяло мастерам использовать остальную часть клинка как прочную основу из мягкого металла для укрепления лезвия, изготовленного из более твердой и поэтому хрупкой стали. Кроме того, использовалась дифференцированная закалка, при которой разные части клинка закаливались с разной скоростью. Достигалось это с помощью глиняной обмазки, состав которой держался в строжайшей тайне каждым мастером. Глиной покрывали готовый клинок, причем у лезвия слой был совсем тонким, а к обушку – значительно толще. В результате скорость остывания металла была разной, что отражалось на его структуре – жесткой мартенситной в острие и мягкой перлитной – в основной части клинка. Отчасти благодаря такой закалке меч приобретал характерную слегка изогнутую форму. Отчасти – поскольку и кузнец изгибал лезвие. Такая его форма была оптимальной, что исторически сложилось за время эволюции японского меча. Полировка клинка выявляла внутреннюю структуру стали и на поверхности проступал характерный узор – «хамон».
Ножны и рукоять
Ножны состояли из двух половинок, склеенных специальным составом на основе рисовой муки. Периодически нужно было разбирать их и чистить изнутри, поскольку загрязнения приводили к ржавлению клинка. Он касался внутренней поверхности ножен лишь небольшим участком у самой рукояти, потому что в месте соприкосновения металла и дерева появление ржавчины неизбежно.
Деревянная или костяная рукоять также состояла из двух половинок, которые соединялись с клинком бамбуковыми стержнями, обтягивались кожей ската и украшались плетением из тесьмы. Гарды (так называемой «цубы») между рукоятью и лезвием могло и не быть.
Современность
Категории современных катан
Сегодня катаны изготавливают из разных сталей для всевозможных целей. Львиная доля стоимости приходится на оформление и декорирование. Возможность компьютерного моделирования всех технологических циклов и гарантированная точность соблюдения температурных режимов и состава стали упрощают процесс и делают его результат более предсказуемым.
Нержавеющая сталь идет на самые дешевые мечи – от 10 долларов, которые можно разве что повесить на стену. Тонкий стальной стержень хвостовика приваривается к лезвию, а это ненадежно и рукоять может запросто обломаться в месте сварного шва даже при незначительной нагрузке. Из пружинной стали изготавливают клинки подороже – от 200 до 800 долларов. Из высоколегированной (например, HWS-1S) – приблизительно той же ценовой категории. Следующая группа – мечи из многослойной стали, изготовленные по традиционным «рецептам», но на современном оборудовании. Их цена может достигать полутора тысяч. Наконец, самые дорогие мечи – от 2,5 тысяч – позиционируются как изготовленные из стали тамахаганэ, что вызывает некоторые сомнения. Почему?
Тамахаганэ
Тамахаганэ – традиционная сталь, которую в небольших количествах выплавляют и сегодня в одной из западных префектур острова Хонсю, в небольшом городке Ёкота. Это производство сертифицировано и проходит под наблюдением N. B.T. H.K – Общества по сохранению японских художественных мечей. Используются старинные печи «татара». Полученная сталь поступает к мастерам-оружейникам, изготавливающим мечи вручную аутентичными инструментами. В современной Японии их сейчас около 300 и каждый из них имеет право на изготовление максимум двух мечей в месяц. Обучаться ремеслу приходится очень долго, поэтому мастерам «муканса», как правило, за 60 лет. Тамахаганэ запрещена к вывозу и используется только внутри страны. Репродукции катан высокого качества, особенно выполненные «по старинке», оцениваются от 15 до 50 тысяч долларов.
«Я не знаю, как побеждать других; я знаю, как побеждать себя»
Эти слова древнего японского мастера Ягю в полной мере можно отнести не только к владению оружием, но и к мастерству кузнеца. Процесс создания японского меча был длительным и очень трудоемким. Стать настоящим мастером мог только тот, кто в течение долгих лет совершенствовался и учился. Когда задумаешься, какое количество серьезнейших проблем приходилось решать древним кузнецам при изготовлении мечей, проникаешься к ним глубочайшим уважением. Поистине это были те люди, которые умели побеждать прежде всего самих себя.


