Стенды тормозные силовые (стр. 10 )

Проверка габаритных размеров (п. 1.2.3) должна производиться измерением с помощью рулетки Р3Н2К ГОСТ 7502-89. Проверка массы (п. 1.2.3) должна производиться взвешиванием составных частей стендов на весах ГОСТ 29329-92 с погрешностью не более ±5 кг. Проверка отключения привода роликов (п. 1.3.2) сводится к проверке работы датчиков следящих роликов опорных устройств в следующем порядке:

включить питание стенда выключателем сети; запустить программу сервиса "Service. exe" в соответствии с инструкцией по поверке СТС10У.11.00.00.000ИП1 и выбрать в ней поверяемый датчик; медленно вращая вручную следящий ролик правого, а затем левого опорного устройства, проконтролировать по монитору, что индикаторные поля датчиков следящих роликов мигают.

Проверка работы пульта дистанционного управления (ПДУ) (п.1.3.3) производится в соответствии с инструкцией по поверке СТС10У.11.00.00.000ИП1 с расстояния 4-5 м между ПДУ и фотоприемником и угла направления ±30° относительно направленного приема фотоприемника. Проверка работы стенда с принтером (п. 1.3.4) производится в соответствии с инструкцией по поверке СТС10У.11.00.00.000ИП1 Проверка работы информационного табло (п. 1.3.5) производится визуально.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если лампы, зажигаемые на информационном табло, соответствуют командам на мониторе стойки управления.

Проверка времени установления рабочего режима (п. 1.3.7) производится при помощи секундомера СОСпр-2б-2-000 ТУ25-1894.003-90.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если через 15 мин после включения стенд удовлетворяет требованиям п. 1.2.1.1 настоящих ТУ.

Проверка времени непрерывной работы (п. 1.3.8) производится путем включения стенда на 8 ч непрерывной работы.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если после 8 ч непрерывной работы стенд соответствует требованиям п. п. 1.2.1.1...1.2.1.3, 1.3 настоящих ТУ.

Проверка на тепло-, холодо-, влагопрочность (п. 1.3.9) проводится в камере тепла и влаги КТК-3000. Испытания на теплопрочность

Шкаф силовой и стойку управления в транспортной таре помещают в камеру, устанавливают в ней температуру 50 °С и поддерживают её с погрешностью не более ±3 °С в течение 4 ч при относительной влажности 65±3 %.

После извлечения из камеры составные части выдерживают в нормальных условиях в течение 24 ч.

Стенд собирают, включают и через 15 мин измеряют его характеристики.

Стенд считают выдержавшим испытания на теплопрочность, если он соответствует требованиям пунктов 1.2.1.1...1.2.1.3, 2.2, 2.4 настоящих ТУ.

Испытания на влагопрочность

Шкаф силовой и стойку управления стенда в транспортной таре помещают в

камеру и устанавливают в ней температуру 25 °С. Стенд выдерживают при этой температуре один час, после чего относительную влажность в камере устанавливают 95% и поддерживают температуру с погрешностью не более ±3 °С и относительную влажность с погрешностью не более ±3% в течение 48 ч.

После извлечения из камеры стенд собирают и выдерживают в нормальных условиях 48 ч. Стенд включают и через 15 мин измеряют его характеристики.

Стенд считают выдержавшим испытания на влагопрочность, если он соответствует требованиям пунктов 1.2.1.1...1.2.1.3, 2.2, 2.4 настоящих ТУ.

Испытания на холодопрочность

Шкаф силовой и стойку управления стенда в транспортной таре помещают в камеру, понижают температуру до минус 30±3 °С и выдерживают в течение четырёх часов, после чего повышают температуру со скоростью (0,5-1) °С в минуту до плюс 10 °С.

Во избежание выпадения росы воздух в камере должен быть сухим. Допускается применять в камере влагопоглотитель, например, силикагель. После извлечения из камеры составные части стенда выдерживают в нормальных условиях в течение 24 ч. Стенд собирают, включают и через 15 мин измеряют его характеристики.

Стенд считают выдержавшим испытания на холодопрочность, если он соответствует требованиям пунктов 1.2.1.1...1.2.1.3, 2.2, 2.4 настоящих ТУ.

После испытаний на тепло-, влаго-, холодопрочность не должно быть растрескивания или размягчения материалов, коррозии металлических деталей и изменения внешнего вида покрытий, нарушающих товарный вид стенда.

Проверка на прочность при транспортировании (п. 1.3.10) производится непосредственно транспортированием на автомобиле на расстояние от 200 до 1000 км по дорогам с асфальтовым или бетонным покрытием без ограничения скорости.

Стенд в транспортной таре жёстко крепится в кузове автомобиля и защищается от прямого попадания атмосферных осадков.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если стенды соответствуют требованиям пунктов п. п. 1.2.1.1...1.2.1.3, 2.2 настоящих ТУ и у него не обнаружено механических повреждений.

Проверка качества сборки и внешнего вида (п. 1.1.2) производится визуально на соответствие требованиям чертежей и настоящих ТУ. Проверка на соответствие покупных изделий и материалов (п. 1.1.3) производится проверкой наличия сертификатов и документов, подтверждающих их приёмку ОТК на предприятии-изготовителе. Проверка стендов на соответствие требованиям п. п. 1.4, 1.5 и 1.6 производится визуально согласно требованиям чертежей и настоящих ТУ. Контроль потребляемой мощности (п. 1.2.2) производится при помощи измерительного комплекта К505 в режиме холостого хода в следующем порядке:

подключить стенд через измерительный комплект; включить привод обоих опорных устройств выключателем ручного управления на силовом шкафу; измерить потребляемую мощность.

Результаты контроля считаются удовлетворительными, если потребляемая мощность не превышает значений, указанных в таблице 8.

Проверка отсутствия самопроизвольного включения двигателей опорных устройств при отключении и восстановлении питания (п.2.7) производится согласно разделу “Порядок работы” руководства по эксплуатации в следующем порядке:

на стенде должен быть установлен автомобиль с исправной тормозной системой; включить ролики опорных устройств в одном из режимов "Ручного управления”; во время вращения роликов опорных устройств кратковременно (на 0,5-1 с) отключить, а затем включить выключатель шкафа силового; проверить отсутствие вращения роликов после восстановления питания.

Проверка возможности определения расчетных параметров тормозной системы автомобиля по ГОСТ 25478-91 на стенде (п. 1.3.1) производится согласно разделу “Порядок работы” руководства по эксплуатации. Проверка возможности самостоятельного выезда автомобиля (п. 1.3.6) производится согласно разделу “Порядок работы” руководства по эксплуатации в следующем порядке:

установить на ролики опорных устройств автомобиль с одной ведущей осью и с нагрузкой на нее 90 - 95 % от максимальной нагрузки для проверяемого стенда; не менее чем через 3 с после проверки рабочей тормозной системы выехать с опорных устройств.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если обеспечивается возможность самостоятельного выезда ведущей оси автомобиля со стенда.

Проверка соответствия требованиям пп. 2.1.1, 2.1.2, 2.6 производится визуально. Контроль отключения токоведущих частей, расположенных за вводным выключателем (п.2.5), производится проверкой отсутствия напряжения на клеммах L11, L21, L31 любым указателем сетевого напряжения, например, прибором комбинированным Ц4315 при открытой двери шкафа силового при поданном на силовую часть напряжении. Определение приведённой погрешности при измерении давления в пневмоприводе (п. 1.2.4) производится с помощью устройства для поверки измерителей давления Н-2367 в следующем порядке:

установить датчик давления в ресивер устройства Н-2367 в соответствии с руководством по ее эксплуатации; запустить программу сервиса "Service. exe" в соответствии с инструкцией по поверке СТС10У.11.00.00.000ИП1 и выбрать в ней поверяемый датчик; установить по образцовому манометру значения давления согласно таблице 37 и произвести отсчет показаний по монитору стойки управления.

Поверяемые значения давления воздуха, соответствующие им значения давления на образцовом манометре и допустимые показания на мониторе стойки управления приведены в таблице 37.

Таблица 37                        В килограмм-сила на квадратный сантиметр

Поверяемые значения	Показания манометра	Допустимые показания
10,0	10,0	9,6 – 10,4
8,0	8,0	7,6 – 8,4
6,0	6,0	5,6 – 6,4
4,0	4,0	3,6 - 4,4
2,0	2,0	1,6– 2,4

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование стендов должно производится в соответствии с требованиями ГОСТ 23170-78 для условий транспортирования “С”, “Техническими условиями погрузки и крепления грузов” и “Общими специальными правилами перевозки грузов”.

При транспортировании самолётом стенды должны быть размещены в отапливаемом герметизированном отсеке.

Стенд до введения в эксплуатацию должен храниться в упаковке предприятия-изготовителя в отапливаемых хранилищах при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности до 80%  при температуре плюс 25°С (условия хранения 1 по ГОСТ 15150-69). В хранилищах не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных веществ, вызывающих коррозию металлов и повреждение изоляционных материалов.

Стенд без упаковки должен храниться в отапливаемых хранилищах при температуре окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 35 °С и относительной влажности до 80% при температуре плюс 25 °С.

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Эксплуатация стендов должна производиться в соответствии с требованиями эксплуатационных документов, входящих в комплект поставки.

ГАРАНТИИ  ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие стенда требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня продажи стенда потребителю, но не более 14 месяцев со дня отгрузки изготовителем.

Дата продажи или отгрузки определяется по товарно-транспортной накладной.

Гарантийный срок эксплуатации продлевается на время от подачи обоснованных и принятых рекламаций до введения стенда в эксплуатацию. Гарантии на стенд не распространяются, если пуско-наладочные работы проводились не представителем завода-изготовителя стенда.

Приложение А