16. Погрешности, вызываемые настройкой и размерным износом инструмента.
Погрешности от настройки инструмента.
Методы настройки инструмента:
1) Метод пробных ходов (по пробной детали).
Возможность получения брака на 1-ой детали.
Погрешность: 
– погрешность измерения пробной детали
– погрешность регулирования положения инструмента
«-» теряем время
2) Настройка по эталону.
Погрешность: 
– погрешность изготовления эталона
– погрешность установки эталона
– погрешность установки инструмента
«-» теряем время
3) Настройка инструмента вне станка. Используется чаще всего для ЧПУ.
Погрешность: 
– погрешность отсчета положения инструмента в стандартном блоке инструментов
– погрешность установки инструментального блока на станок
Погрешности от износа инструмента:
Кривая износа режущего инструмента. 1 – приработка, 2 – устойчивый износ, 3 – катастрофический износ.
Причина погрешности – изменение размера инструмента при обработке партии заготовок. Особенно важно при работе с мерным инструментом (развертки, зенкеры).
Интенсивность износа режущего твердосплавного инструмента – 10 мкм на 1 км (зона 2).
Меры снижения износа:
- Уменьшение интенсивности износа
- Применение сверхтвердых инструментальных материалов (СТМ), например, на основе кубического нитрида бора; эльбор, гексанит. Использование инструментов с покрытиями (TiN).
