«Логистический центр с железнодорожными путями в районе Химпоселка, г. Атырау» (стр. 7 )

Теплоснабжение

Источник теплоснабжения является собственная котельная. Теплоноситель  на нужды отопления и вентиляции – горячая вода Т=90-700с.

Основные решения по отоплению

Система отопления административно-бытовых помещений принята с местными нагревателями приборами, двухтрубная с нижней разводкой с попутным движением  теплоносителя. Подающие и  обратные магистрали прокладываются открыто, вдоль наружных стен в местах пересечения проходов – в подпольных  каналов.

Нагревательные приборы устанавливаются вдоль наружных стен  под  оконными проемами. Поверхность нагревательных  приборов определена из условия ассимиляций теплопотерь  ограждающими конструкциями.

В качестве нагревательных приборов  используются чугунные отопительные радиаторы.

Система регулируется с отопления регулируемая, теплоотдача нагревательных приборов помощью терморегулирующих вентелей. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется с помощью воздухоспускных кранов установленных в верхних пробках нагревательных приборов.

В помещении склада сырья, экспедиции, автоклавной предусматривается воздушное отопление с помощью рециркуляционно – отопительных агрегатов с автоматическим поддержанием внутренней температуры воздуха Т=5 град. С отдатчиков температуры.

Основные решения по вентиляции и кондиционированию воздуха.

Вентиляция здания принята общеобменная с механическим побуждением. Приток осуществляется от приточных установок, установленных в помещении венткамеры.

Приточные установки принимаются в моноблочном исполнении и предусматривают очистку наружного воздуха в секции тонкой очистки. Затем воздух в холодное время подогревается в калориферной секции. В теплый период года приточный воздух подается без обработки.

На вытяжной установке предусматривается устройство теплообменика, в котором вытяжной воздух нагревает промежуточный теплоноситель. Затем нагретый теплоноситель отдает тепло в калориферной секции первого подогрева приточной системы.

В секции второго подогрева теплый воздух подогревается до требуемых параметров с помощью теплоносителя системы теплоснабжения. Для снижения аэродинамического шума на воздуховодах приточных и вытяжных систем устанавливаются шумоглушители.

Раздача воздуха осуществляется в верхнюю зону с помощью регулирующих решеток с демпфером. Вытяжка также осуществляется из верхнее, зоны. Из административных помещений, помещений туалетов и душевых предусматривается вытяжная вентиляция с механическим побуждением.

Управление вентиляционными системами

Приточные установки вентиляции автоматизируется с помощью комплектной системы автоматизации поставляемой вместе с приточными установками. Схема автоматизации предусматривает:

- контроль и поддержание температуры приточного воздуха в теплый период года.

- защиту калориферов от замораживания

- автоматическое поддержание температуры воздуха внутри помещений в системах воздушного отопления.

Проектом предусматривается возможность централизованного отключения приточных и вытяжных систем вентиляции обслуживающих помещения в случае возникновения пожара.

Мероприятия по борьбе с шумом в системах вентиляции

Вентагрегаты и приточные установки, для снижения уровня шума и исключения передачи вибрации на строительные конструкции, монтируются на виброизоляторах.

Подключение вентиляторов и приточных установок к воздуховодам осуществляется через гибкие вставки.

На воздуховодах по данным аэродинамических расчетов предусматривается установка шумоглушителей.

Мероприятия по противопожарной безопасности

Для предотвращения распространения огня в случае возникновения пожара по воздуховодам, в проекте предусматриваются следующие противопожарные мероприятия:

- в местах пересечения воздуховодами перегородок и перекрытий с нормируемыми пределами огнестойкости устанавливаются огнезадерживающие клапаны;

- вентиляционные коллекторы и воздуховоды выполняются с изоляцией обеспечивающей воздуховодам огнестойкость 0,5 часа.

Тепловые сети

Теплоснабжение осуществляется от собственной котельной, расположенной на территории проектируемых объектов.

Параметры теплоносителей:

- горячая вода на нужды отопления и вентиляции – Т=90-70 Ос.

- горячая вода на нужды горячего водоснабжения – Т=65-40<1 С.

Возврат конденсата осуществляется в котельную.

Прокладка трубопровода – подземная бесканальная. Трубопроводы на горячее водоснабжение – из оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75* с контролем качества сварных швов не разрушающими методами.

Антикоррозийное покрытие труб изолом за 2 раза по холодной изольной мастики МРБ-Х-Т15 ГОСТ 10296-79* толщиной 3-8 мм. Покровный слой по изоляции-стеклопластик РСТ по ТУ6-11-148-80.

Внутреннее газоснабжение котельной.

Газоснабжение котельной осуществляется от существующего наружного газопровода Ш225 среднего давления с установкой ГРПШ-400-01 для снижения газа до низкого давления.

Проектируемая котельная  с котлами ВВ-1200 принята в блочно-модульном исполнении и внутреннее газоснабжение котельной монтируется и запускается фирмой «Жахан Атырау», г. Атырау.

Для учета расхода газа в здании котельной предусмотрен газовый счетчик. Необходимый расход газа на котельную 200 нм3/ч.

Водогрейные котлы оборудуются газовой горелкой MAX GAS заводского производства и оснащено автоматикой безопасности.

Отвод продуктов сгорания от котла предусмотрен в дымоход.

Давление газа перед горелкой составляет 0,002 МПа.

Наружное газоснабжение.

Наружное газоснабжение выполнен на основании технических условий г., выданного АО «КазТрансГаз Аймак» и в соответствии с действующими на территории Республики Казахстан нормативными документами. Для разработки раздела использованы следующие нормативные документы:

- СН 4.03-01-2011 «Газораспределительные системы»;

- "Правила безопасности в газовом хозяйстве" РК,

- МСП 4.03-103-2005 «Проектирование, строительство и реконструкция газопроводов с применением полиэтиленовых труб»;

- СНиП РК 4.02-08-2003 «Котельные установки»;

- СН РК 4.02-12-2002 «Нормы технологического проектирования малометражных отопительных котлов на газообразном и жидком топливе. Противопожарные требования».

Газовые сети.

Подключение проектируемого газопровода диаметром Ш90 HDPE100 SDR17 осуществляется от существующего стального газопровода среднего давления Ш225 мм Р=1,2 МПа и прокладывается подземно. Для снижения газа до низкого давления в точке подключения устанавливается ГРПШ-400-01.

Газопровод низкого давления запроектирован из труб полиэтиленовых по СТ РК ИСО 4437-2004. Глубина заложения до верха газопровода 0,8 м. При переходе через автодорогу газопровод прокладывается в футляре. Концы футляра должны располагаться на расстоянии не менее 2м от края проезжей части дороги. На одном конце футляра предусматривается контрольная трубка, выходящая под защитное устройство.

В местах выхода из земли газопровода высокого давления устанавливается изолирующий фланец и футляр. Затем ведется монтаж стального трубопровода.

Диаметр газопровода от точки врезки до ГРПШ-400-01 – Ш90 HDPE100 SDR17.

Отключающая арматура устанавливается в точке подключения, на входе в ГРПШ-400-01  и на выходе из них, и перед котельной.

Стыки полиэтиленовых трубопроводов проверять ультразвуковым методом по ГОСТ 14782-86 согласно табл.15 СН 4.03-01-2011 – 2 стыка.  Испытание газопроводов на герметичность проводить согласно табл. 17 СН 4.03-01-2011.

Проектом предусматривается молниезащита и заземление запорной арматуры, фланцевых соединений и продувочной свечи на площадке ГРПШ-400-01. Молниезащита приходит в комплекте с ГРПШ.

Площадка ГРПШ-400-01 квалифицируются Согласно Правилам Устройства Электроустановок п. 7.3.43, как взрывоопасная зона класса  В-1г. 

Антикоррозийная защита наружной части стального газопровода, эмалью ХСЛ, в 2 слоя, по грунтовке ХС-010 с добавлением алюминиевой пудры.

Подземные газопроводы высокого давления и их детали dn100 покрыть изоляцией по грунтовке хс-010 с добавлением алюминиевой пудры.

Монтаж и испытание газопровода вести согласно СН 4.03-01-2011 и «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

Техника безопасности.

Газопроводы и газовые приборы представляют значительную опасность для окружающих, т. к. возникающие в результате утечек или аварийного разрыва труб, загазованные зоны могут превратиться в очаги взрывов, пожаров или места отравления людей.

Основные решения: подготовка газопроводов и приборов к эксплуатации, испытания на прочность и плотность. Все газопроводы герметизированы.

Соединения стальных труб предусмотрены на сварке, в местах установки отключающей арматуры на резьбе.

На отопительной горелке установлен блок автоматики безопасности. Объем помещения, где устанавливаются газовые приборы соответствует требованиям норм.

В помещениях, где установлены газовые приборы предусматривается естественная вентиляция через вентиляционный канал.

К монтажу, эксплуатации и обслуживанию газопроводов; должны допускаться лица, обученные безопасным методам работы и сдавшие экзамены комиссии, назначенной предприятием. Перед работой все лица проходят инструктаж по технике безопасности.

Работники, эксплуатирующие газовые приборы проходят специальный инструктаж по эксплуатации приборов.

Перечень используемой литературы
СНиП РК 2.04-01-2010 «Строительная климатология»; СНиП РК 4.02-42-2006 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»; СН РК 2.02-30-2005  «Нормы проектирования объектов органов противопожарной службы»; СНиП РК 3.02-04-2009 «Административные и бытовые здания»; ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные параметры микроклиматы помещения»; СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»; ПУЭ-2003 издание 6  -  «Правила Устройства Электроустановок»; МСН 4.02-02-2004  «Тепловые сети»; СНиП 3.05.03-85  «Тепловые сети». СН 4.03-01-2011 «Газораспределительные системы»; СН РК 4.02-12-2002  «Нормы технологического проектирования малометражных отопительных котлов на газообразном и жидком топливе»; Правила безопасности в газовом хозяйстве” изд. Казахстан.
ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ПОЖАРОТУШЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИЯ
Исходные данные

Основанием для проектирования системы внутреннего, наружного водоснабжения, пожаротушения  и канализации Логистического центра с железнодорожными  путями, является задание на проектирование, выданное Заказчиком и Технических условий  №17-15 от 01.01.2001 г., выданное КГП «АтырауСуАрнасы»