ОПЫТ РАБОТЫ 4 ГОДА
Группа компаний «Albstein» предлагает несколько вариантов организации производства стеновых блоков в ассортименте, методом гиперпрессования на оборудовании разработанном и изготовленном нами.
Гиперпресса выполняются в двух базовых вариантах:
- для мелкижх блоков с неразъемной формой и вытвлкиванием готового блока вверх
- для крупных блоков с раздвижной формой и извлечением готового блока вниз
При этом пресса первого типа не могут использоваться для производства блоков второго типа и наооборот.
Отсюда следует, что если требуется производство мелких и крупных блоков следует иметь пресса двух типов.
Максимальные габариты блоков ( длина х ширна х высота) мм:
Мелких 250 х 125 х 140
Крупных 400 х 200 х 200
Крупные блоки могут иметь две пустоты ( сквозные или глухие) и минимальную толщину стенки 25 мм
Прессование двустороннее( сверху и снизу) , обеспечивается давление в прессуемом материале до 300 кгс/см2.
Блоки могут выполняться с замками типа «Лего» на ложковых поверхностях и замками типа
Паз-Гребень на боковых поверхностях или без замков.
Технические характеристики пресса
( без смесительного узла)
Производительность 1,14…..1,5 м3/ час
Установленная мощность
Пресс для мелких блоков 15 квт
Пресс для крупных блоков 22 квт
Обслуживающий персонал
Оператор пресса 1 чел
Машинист вилочного погрузчика 1 чел
Рабочие на упаковке 2 чел
Всего 5 чел
Типы блоков производимых на наших прессах
Мелкие: Тип1 – Рядовой Тип2 - фасадный
Крупные:
Тип 3 - Теплоэффективный блок для наружных стен каркасных здание с заполнение полости пенобетоном плотностью 250 кг/м3
Тип 4 – Вентиляционные блоки с круглыми или прямоугольными отверстиями
Тип4 – Пазогребневой блок для межкомнатных перегородок
Базовая обязательная комплектация обоих типов прессов включет : собственно пресс, подающий транспортер для поддонов, съемник – манипулятор готовых изделий , приемный траспортер для поддонов с блоками, блок автоматического управления ( электронный).
Рекомендуется , для максимальной эффективности использования, ипеть полный комплект дополнительно включающий механизированный стеллаж ( лифт ) , комплект инвентарных кассет.
Ниже представлены рекомендуемые варианты комплектации и размещения оборудования для различных объемов производства и ассортимента призводимых блоков с указанием эффективности производства.
Схема 1 Комплект оборудования на один гиперпресс
1. Гиперпресс - автомат
2. Двухвальный смеситель
3. Приемный бункер песка с ящичным питателем
4. Ленточный транспортер
5.Элеватор песка
6. Расходный бункер песка
7. Объемный дозатор песка
8. Весовой дозатор цемента
9. Шнековый питатель цемента
10. Расходный бункер цемента
11. Элеватор или скип для загрузки смесителя компонентами
12.Съемник – манипулятор
13. Шаговый транспортер
14.Поперечный транспортер
15. Механизированный стеллаж
16. Кассета
Погрузчик кассетой 16 снимает поддоны с кирпичем с механизированногостеллажа поз 15
И устанавливает на площадке твердения
Схема 2. Комплект оборудования на 2 пресса
Пресс для крупных блоков с автоматическим съемником 2, 3- поперечный транспортер, 4-кассета для поддонов, 6-снижатель, 7 - передаточный транспортер поддонов на механизированный стеллаж (лифт) , 8 – кассета, 9- гидростанция, 10- принудительный бетоносмеситель, 11- бункер с объемным дозатором песка, 12- весовой дозатор цемента, 13 – вибросито, 14- цепной ковшовый элеваторный погрузчик песка, 15-силос для цемента, 16 пресс для мелких кирпичей, 17 , 18 бункер и транспортер для заполнителя
Пресс поз16 для блоков 250х125
а пресс (поз1) для блоков 200х200х400 с прямоугольными или круглыми пустотами
Схема 3 Комплект оборудования производственной базы по выпуску гиперпрессованных стеновых блоков
Рекомендуемый план размещения оборудования на производственной базе на пять прессов: В состав производственной базы входит :
-склад инертных 1 включающий приемные бункеры с ящичными питателями, наклонный транспортер для подачи инертных на смесительный узел и фронтальный погрузчик;
- Смесительный узел 2 включающий : двухсекционный расходный бункер инертных с виброситами, объемный дозатор инертных, весовой дозатор цемента, винтовые питатели цемента, смесители принудительного действия – 2шт, Ленточные транспортеры выдачи готовой смеси;
- Склад цемента 3 включающий два силоса вместимостью по 60 тонн;
- Компрессорную станцию 4 включающую два компрессора производительностью 5 м3/мин, два ресивера вместимостью по 6 м3 ;
- прессовый участок 5 включающий раздаточный бункер для загрузки прессов полусухой смесью ,5 гиперпрессов оборудованных под определенные виды стеновых блоков, механизированный стеллаж для поддонов с блоками и транспортные устройства для передачи блоков от прессов к механизированному стеллажу;
- Участок заполнения теплоэффективных стеновых блоков пенобетоном 6 включающий турбулентный смеситель, пеногенератор и героторный насос ;
- Склад готовой продукции 7 включающий линию автоматической разгрузки поддонов, машину для обвязки пакетов лентой, машину для резки блоков на половинки, мельницу для размола отходов производства блоков, два вилочных погрузчика грузоподъемностью 1,,,2 тонны, комплект инвентарных кассет для поддонов с готовыми блоками.
Примечание.
Фронтальный погрузчик, вилочные погрузчики, компрессоры, ресиверы, силосы для цемента – поставка заказчика.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
Производительность
Одного пресса 13 м3/смену
Линии при двухсменной работе 3000 м3/месяц
Количество рабочих в смену 12 чел
Установленная мощность линии 180 квт
Требования к сырью
В качестве сырья следует использовать преимущественно известняковый песок крупностью до 10 мм и имеющий в составе не менее 20% пылевидной фракции ( до 800 микрон) . Обычно это отходы карьерной добычи известнякового щебня или отходы камнепиления. При отсутствии в сырье собственной пылевидной фракции ее следует вводить в состав смеси дополнительно. Для этого может использоваться минеральный порошок используемый в дорожном строительстве, отходы местных производств по согласованию местными строительными лабораториями. При необходимости возможна поставка комплекта оборудования для получения мелкодисперсных порошков ( сушилка, мельница , сепаратор) , которые могут быть использованы и для производства сухих строительных смесей.
Вяжущее - портландцемент марки не ниже 400 . Расход 6-8%.
Вода для производства блоков - артезианская, техническая, для пенобетона – питьевая.
Экономические показатели полученные на действующем производстве включающие 5 прессов
( по указанной выше схеме 3)
Расходная часть на 1мі изделия
Блок 400*200*200 с 2-я сквозными прямоугольными отверстиями 150*150;
Объемный вес – 900кг/м3; прочность на сжатие – М-50; Производительность пресса – 1,14м3 в час; Установленная мощность пресса – 22 квт. час; Стоимость пресса 80.000 евро
№ | Наименование расходов | Блок №1 |
1 | Известняковый песок | 825кг. |
2 | Цемент | 75кг. |
3 | Электроэнергия | 20 квт. |
4 | Трудозатраты | 1,83 чел/час |
Заполнение пенобетоном
1 | Мучнистый наполнитель | 94кг. |
2 | Цемент | 46кг. |
3 | Белковый пенообразователь | 560гр. |
4 | Электроэнергия | 3,8 квт. |
5 | Трудозатраты | 1,85чел/час |
2.Блок 400*200*200 с одним сквозным отверстием 150*350.
Объемный вес – 750кг/м3; Прочность на сжатие – М-40;
Производительность пресса – 1,14м3 в час; Установленная мощность – 22квт. час; Стоимость пресса – 80.000евро.
№ | Наименование расходов | Блок №2 |
1 | Известняковый песок | 685 кг. |
2 | Цемент | 65кг. |
3 | Электроэнергия | 20 квт. |
4 | Трудозатраты | 1,84 чел/час |
Заполнение пенобетоном
1 | Мучнистый наполнитель | 104кг. |
2 | Цемент | 52кг. |
3 | Белковый пенообразователь | 625гр. |
4 | Электроэнергия | 4квт. |
5 | Тудозатраты | 1,85чел/час. |
3.Блок 250х125х140.
Объемный вес – 1450кг/м3; Прочность на сжатие – М75 – М125;Производительность пресса – 1,14 м3 в час; Установленная мощность – 15 квт. час; Стоимость пресса – 70.000евро
№ | Наименование расходов | |
1 | Известняковый песок | 1330 кг. |
2 | Цемент | 120кг. |
3 | Электроэнергия | 20 квт. |
4 | Трудозатраты | 1,84 чел/час |
4.Блок 500х100х300.
Объемный вес – 1160кг/м3; Прочность на сжатие – М60
Производительность пресса 1,5 м3 в час; Установленная мощность – 22 квт. час; Стоимость пресса 85.000 евро
№ | Наименование расходов | |
1 | Известняковый песок | 1010кг. |
2 | Цемент | 90кг. |
3 | Электроэнергия | 20 квт. |
4 | Трудозатраты | 1,45 чел/час |
В тех случаях, когда заказ выполняется для России, смесительный узел рентабельнее было бы комплектовать на внутреннем рынке, по согласованной с нами документации и привязкам. Высота производственных помещений в свету должна быть не менее 4,2м.
Подбор составов и рецептур с учетом местного сырья мы выполняем для каждого заказчика индивидуально.
