![]()
– ширина кулачков
![]()
– высота кулачков
![]()
– средний диаметр приложения силы к кулачкам
![]()
– передаваемый вращающий момент
Размеры муфты
![]()
– наружный диаметр муфты
![]()
– диаметр вала
В качестве материала муфты выберем сталь 20Х ГОСТ 4543-71 (М59)
Термообработка: объемная закалка
ρ = 7,85 г/см3
![]()
– предел прочности
![]()
– предел текучести
HRC = 52
Проведем расчет на контактную прочность и на изгиб.
Допускаемый вращающий момент по контактным напряжениям:
![]()
![]()
– средний диаметр кулачков;
![]()
– число кулачков;
![]()
– ширина кулачков;
![]()
– высота кулачков;
![]()
– допускаемое номинальное давление, принимают равным ![]()
.
![]()
– условие выполнено
Допускаемый вращающий момент по изгибу
![]()
![]()
– расчетное число кулачков, равное 1/2 – 1/3 общего числа кулачков;
![]()
– допускаемое напряжение на изгиб, выбирают по пределу текучести с запасом не ниже ![]()
: ![]()
;
![]()
– толщина кулачков у основания, при беззазорном зацеплении:
![]()
![]()
– угол наклона рабочих граней, практически принимают не более ![]()
.
![]()
– условие выполнено
Определение потребной силы сжатия пружины при мгновенных перегрузках:
![]()
![]()
– расчетный вращающий момент ![]()
(![]()
– наибольший номинальный вращающий момент);
![]()
– угол трения между кулачками (для стали ![]()
);
![]()
– коэффициент трения в шпоночном соединении (для стали ![]()
).
Примем ![]()
и ![]()
.
Потребная сила сжатия пружины: ![]()
![]()
Подбор среднего диаметра пружины ![]()
, диаметра проволоки ![]()
и числа рабочих витков ![]()
производят, используя уравнения прочности и жёсткости [3]


![]()
– максимальная сжимающая сила(возьмем ![]()
)
![]()
– индекс пружины
![]()
– коэффициент увеличения напряжения у внутренней стороны витка (сравнительно с напряжением, возникающим при кручении прямого стержня)
![]()
– жесткость пружины
![]()
–величина допускаемого касательного напряжения при кручении;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |


