1. Краткий исторический обзор развития курса.

2. Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин. Выбор материала  и допускаемых напряжений.

3. Стандартизация и унификация деталей машин.

4. Сварные соединения. Обозначение на чертежах. Материалы, расчет прочности.

5. Соединение  деталей пайкой, обозначение  на чертежах, материалы, конструктивное оформление, расчет на прочность.

6. Соединения клеевые. Обозначение на чертежах. Промышленные виды клеев. Технология склеивания. Расчет прочности клеевых соединений.

7. Соединения деталей заформовкой. Конструктивное оформление узлов с заформовкой деталей, материалы, расчет прочности.

8. Заклепочные соединения деталей. Виды заклепок и материалы для их изготовления. Защита заклепочных соединений от коррозии, расчет прочности.

9. Соединение деталей запрессовкой, посадки прессовых соединений. Расчет прессовых  соединений.

10. Резьбовые соединения. Классификация резьб. Основные параметры.  Стандарты, материалы, обозначение на чертежах.

11. Самоторможение в резьбе, коэффициент полезного действия резьбового узла.

12. Определение моментов сопротивления в резьбовом узле. Выигрыш в силе с помощью резьбового механизма.

13.  Расчет прочности резьбовых деталей..

14.Зубчатые передачи цилиндрическими колесами. Область применения и классификация зубчатых передач. Основные геометрические параметры. Критерии работоспособности и расчета.

15. Расчет по напряжениям  изгиба и контактным  напряжениям.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

16. Конические передачи. Конструктивные особенности построения конической передачи. Требования к сборочным операциям. Особенности расчета конических передач.

17. Червячные передачи.  Область применения. Кинематика передачи  . Расчет геометрических параметров. Критерии работоспособности и расчета. Материалы. Расчет прочности и долговечности. Тепловой расчет.

18. Ременные передачи. Критерии работоспособности и расчета ременных передач. Работа ремня на шкивах. Кинематика ременных передач.

19. Основные геометрические зависимости в ременных передачах. Силы и напряжения в ремнях. Расчет ременных передач по тяговой способности. Долговечность ремней.

20. Вариаторы. Виды  и конструктивные особенности вариаторов, кинематические зависимости. Особенности применения.

21. Цепные передачи.  Область применения, кинематические зависимости. Прочностные расчеты.

22. Передача  винт-гайка. Резьба и материалы для ходовых винтов и гаек. Расчет прочности и устойчивости.

23.  Планетарные и дифференциальные передачи.  Кинематические зависимости для передач. Материалы. Расчет к. п.д. Расчет прочности.

24. Валы и оси.  Критерии работоспособности и прочности. Материалы, конструкция. Колебания валов. Расчет прочности и жесткости.

25.Соединение вал-ступица. Шпоночные и шлицевые соединения. Область применения. Посадки для шпоночных соединений. Расчет на прочность.

26. Подшипники. Опоры скольжения. Материалы, смазка. Расчет моментов сил трения. Тепловой расчет. Расчет долговечности.

27. Подшипники качения. Классификация подшипников. Выбор и расчет подшипников.

28. Муфты. Классификация муфт. Конструкция и основы расчета постоянных соединительных муфт. Муфты упругие. Муфты фрикционные. Методы расчета муфт.

29. Проектирование корпусных деталей.

30. Смазочные, уплотнительные устройства.

31.Пружины.

32. Тепловые расчеты охлаждающих устройств машин.

33. Рамы и фундаменты.

Экзаменационные задачи (приведены примеры задач по основным разделам курса)

1. Определить: мощность двигателя, числа оборотов валов передачи, моменты нагрузки на валах привода с двухступенчатым редуктором (рис. 1).

Nдвиг = 1000 об/мин,  z1 = 20,  z2 = 40, z3 = 1, z4 = 25

Рис. 1

2. Определить: мощность двигателя, числа оборотов валов передачи, моменты нагрузки на валах привода с червячной передачей (рис. 2).

Nдвиг = 1000 об/мин,  z1 = 1,  z2 = 25.

Рис. 2

3. Определить: мощность двигателя, числа оборотов валов передачи, моменты нагрузки на валах привода с двухступенчатым редуктором (рис. 3).

Nдвиг = 1500 об/мин,  z1 = 20,  z2 = 0, z3 = 17, z4 = 51, Мн = 30 Нм – момент нагрузки.

Рис. 3

1. В ременной передаче (рис. 1) с клиновым ремнем определить: D – расчетный диаметр большего шкива, М1 – момент на валу меньшего ведущего шкива диаметром d=100 мм. U=3 – передаточное число передачи, n1=900 об/мин, М2=10 Нм.

Рис. 1

2. Определить коэффициент скольжения в ременной передаче (рис. 2). Дано: n1=1600 об/мин, n2=380 об/мин, d=100 мм, D=400 мм.

Рис. 2

5. Соединение деталей

5.1 Сварные соединения

1. Проверить прочность сварного соединения листов (рис. 1). Дано: Q=104 Н – нагрузка, L = 200 мм – длина сварных швов, [σ] = 100 МПа – допускаемое напряжение для материала шва.

Рис. 1

2. Определить напряжения в швах сварной конструкции (рис. 2). Дано: Q=8000 Н, L=40 мм – длина каждого сварного шва.

Рис. 2

Рис. 3

4. Проверить прочность резьбового соединения деталей. Q=800 Н, болт М8х1, [σР]=150 МПа (рис. 4.).

Рис. 4

5. Рассчитать прочность резьбового соединения кронштейна. Дано: болты М6, Q=1000 Н, f=0,15 – коэффициент трения, [σР]=150 МПа – для материала болтов. Болты затянуты одинаково (рис. 5.).

Рис. 5

6. Проверить прочность резьбового соединения оси с основанием. Дано: Q=100 Н, [σР]=150 МПа – допускаемое напряжение для материала оси. Поставить посадки в узле. Рычаг ставится на ось по посадке “движение” (рис. 6.).

Рис. 6

1. Определить показатель долговечности работы подшипника. Число лет работы – 5, работа 2-сменная, ПВ=0,25, n=1000 об/мин, радиальная нагрузка Fr=100 Н. Поставить посадки в соединениях деталей (рис. 1).

Рис.1

1. Рассчитать момент, который может передать муфта жесткого типа исходя из: а) прочности вала, б) прочности болтового соединения, в) прочности шпоночного соединения.

Дано: количество болтов М6 – 4 шт., f=0,2 – коэффициент трения между полумуфтами, шпонка bЧhЧl = 6Ч6Ч15, [τср] = 120 МПа,  [τкр] = 100 МПа, [σр] = 150 МПа – допускаемые напряжения среза, кручения и разрыва.

Поставить посадки в узле.

Для оценки промежуточного и итогового уровней формирования компетенций проводятся зачет и экзамен, на которых предлагается дать ответ как на теоретические вопросы, так и решить практическую задачу.

30% правильных ответов – удовлетворительно,

60% правильных ответов – хорошо,

90% правильных ответов – отлично.

14. Образовательные технологии

Чтение лекций проводится в мультимедийных аудиториях в виде презентаций. Практические занятия проводятся традиционными методами. Расчеты при практическом решении задач проводятся на компьютере с помощью программы MathCAD.

Проводятся внутрисеместровые теоретические и практические аттестации в виде отчетов по пройденному теоретическому материалу и контрольным работам по разобранным задачам.

За неделю до межсессионной аттестации в середине 4 семестра по темам 1-2.

За неделю до летней сессии в4 семестре по темам 3-4.

За неделю до межсессионной аттестации в середине 5 семестра по темам 5-8.

За неделю до летней сессии в 3 семестре по темам 9-13.

В качестве интерактивной формы занятий в рамках данного курса применяется организация отчетов о самостоятельной работе в форме мини-конференций с выступлениями докладчиков, обсуждением с участием группы студентов.

15. ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Основная литература

Детали машин и основы конструирования [Электронный ресурс]: учебник/ — Электрон. текстовые данные.— М.: Машиностроение, 2012.— 672 c.— Режим доступа: http://www. iprbookshop. ru/18518. , Детали машин. 12-е изд.-
М.: Высш. шк, 2008. 408с. – 2 экз. Детали машин и основы конструирования [Электронный ресурс]: учебник/ , , — Электрон. текстовые данные.— Минск: Вышэйшая школа, 2006.— 561 c.— Режим доступа: http://www. iprbookshop. ru/24055. . Детали машин [Электронный ресурс]: учебное пособие/ , — Электрон. текстовые данные.— Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. , ЭБС АСВ, 2013.— 165 c.— Режим доступа: http://www. iprbookshop. ru/28344. Детали машин и основы конструирования. /Под ред. , Е. В.  Самойлова. – М: Юрайт, 2012. – 416с. – 4 экз. (2013 – 10 экз.)

Дополнительная литература:


Детали машин. Курсовое проектирование. Книга 1 [Электронный ресурс]: учебник/ , , — Электрон. текстовые данные.— Томск: Томский политехнический университет, 2009.— 367 c.— Режим доступа: http://www. iprbookshop. ru/34662. Детали машин. Курсовое проектирование. Книга 2 [Электронный ресурс]: учебник/ , , — Электрон. текстовые данные.— Томск: Томский политехнический университет, 2009.— 296 c.— Режим доступа: http://www. iprbookshop. ru/34663. Основы расчета и проектирования деталей и узлов машин [Электронный ресурс]: учебное пособие/ — Электрон. текстовые данные.— М.: Машиностроение, 2007.— 464 c.— Режим доступа: http://www. iprbookshop. ru/5147. , , Детали машин и основы конструирования: Учебное пособие. - СПб.: Изд-во СЗТУ, 2006. - 186 с. http://window. edu. ru/resource/460/40460 ; http://window. edu. ru/resource/460/40460/files/1162.pdf , , Детали машин. Учебно-методическое пособие. - Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2004. - 96 с. http://window. edu. ru/resource/909/21909/files/vorob. pdf , , Расчет и конструирование приводов: Справочно-методическое пособие по курсу "Детали машин и основы конструирования". - Улан-Удэ: Издательство ВСГТУ, 2006. - 64 с. http://window. edu. ru/resource/740/40740/files/mtd_msh9.pdf Детали машин.- М.: Феникс, 2005. – 416 с. – 1 экз. (2013 г. – 1 экз, 2007 г. 1 экз) Детали машин: Учеб. для втузов /Под ред. — 6-е изд.,перераб.. — М.: Высш. шк., 1998. — 382 с.: ил. – 1 экз. , Детали машин. Курсовое проектирование. Учебное пособие. - М.: Машиностроение, изд. 5-е перераб. и доп., 1990.-399 с. – 10 экз. , , Курсовое проектирование деталей машин Учебное пособие 3-е изд.,стер.. М: Альянс. 1998.-416 с. – 90 экз.

Методическая литература:

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6