Кирпич глиняный для дымовых труб

ГОСТ 8426—75

Взамен

ГОСТ 8426—57

УДК 666.7111(083.74)  Группа Ж11

ГОСУД АРСТВЕННЫЙ СТАНДА РТ СОЮЗ А ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

Glay brick for chimneys

Постановлением Государствен ного комит ета Совета Министров СССР по делам строительства от 01.01.01 г. № 000 срок введения установлен

с 01.0 1.1976 г.

РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора

Руководители темы: ,

Исполнители: , ,

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Зам. начальника отдела

Начальник подотдела стандартизации в строительстве

Гл. специалист

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 01.01.01 г. № 000

Нес облю дение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространя ется на глиняный к ирп ич пласт ического прессования, изготовляемый из гл ин с доба вкам и или без них и обожже нны й, предназначенный дл я кладк и к ир пич­ных и фут еро вк и ж ел езоб ето нных промышленных дымовых труб пр и температур е нагрева к ирп ича не более 700 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Т ипы, форма и разм еры к ирп ича для дымо вых труб долж­ны соответствовать указа нным в табл. 1 и на черт. 1—3.

Таблица 1

Ра змеры в мм

Типы кирп ича	Дл ина	Ш ир ина	Толщина
Прямоугольный: 1. одинарный	250	120	65
2. утолщенный	250	120	88
Клинообр азный: 3. радиально-продольный одинар ­ны й	120 (70)	250	65
4. радиально-продольный одинар ­ный	120 (100)	250	65
5. радиально-продольный утолщен­ный	120 (7 0)	250	88
6. радиально-продольный утолщен­ный	120 (100)	250	88
7 . радиально-поперечный одинарный	250 (200)	120	65
8. радиально-поперечный одинарный	250 (225)	1 20	65
9. радиально-поперечный ут олщен­ный	250 (200)	120	88
10. радиально-поперечный утолщен­ный	250 (225)	120	88

1.2. Допускаемые отклонения от размеров к ирпича, установ­ленных настоящ им стандартом, в мм не дол жны превышать для величин 200—250 мм ± 4 и для величин 65—120 мм ± 3.

Кирпич типо в 1 и 2

Черт. 1

Кирпич типов 3-6

Черт. 2

Кирпич типов 7-10

Черт. 3

1.3. Кирпич выпускается полнотелым или пустоте лым.

Площа дь пустот не долж на быть более 20 % от площади ос но­ван ия к ирп ича.

Толщи на наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Ко­личество пустот, их форма и размеры не регламентируются и пока­заны на черт. 1—3 услов но.

1.4. К ирпич в зависимости от пр едела прочности при сжат ии и изгиб е подраз деля ется на пять марок и долж ен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Табл ица 2

Предел прочности по сечению брутто, кгс/см2, не менее
Марка	при сжатии	при изгибе
кирпича	средний для 5 обр азцо в	наименьший для отдельного образца	средний дл я 5 образцов	наименьший для отдельного образца
300	300	250	44	28
250	250	200	40	26
200	200	150	34	24
150	150	125	28	22
125	125	100	25	20

1.5. Искривлен ие ребер и граней кирпича не долж но превы­шать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отб ит ых или притуп­ленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщи­ну кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпи­ча с так ими трещинами не должно быть более 20 % в партии.

1.8. Недожог кирпича не допускается.

1.9. Извес тковые включения (дутики), вызывающие разруше­ние кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %.

1.11. По морозостойкости кирп ич гли няный для дымовых труб подразд еляется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкост и кирп ич в насы­щенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков в ид имых повреждений (расслоен ие, ш елуше ни е, растрескивание, выкрашивание) не менее соотв етств енно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности обр азцов кирп ича при сжатии после испы­тания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. К ирпич должен быть принят техн ическим контрол ем пред­приятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соот ветстви е качества кирпича требо ва ния настоящего стандарта.

2.2. Приемка и поставка кир пича производится партиями.

2.3. Разм ер парт ии кирп ич а устанавливается в количестве не более суточ ной выработки одной технологической лини и. Каждая партия должна состоять из кирпича одн ого т ипа и м арки.

2.4. Потр ебит ель им еет право про из водить контро льную пр о­верку соответствия к ирп ича требованиям настоящ его стандарта, пр именяя пр и этом указанны е н иж е поря док отбора образцов и методы ис пытан ий.

2.5. Для проведения ис пытан ий отбор образцов про из во дят и з разных кл еток ил и пакетов к ир пича в заран ее согласованной пос­ледо ват ельности в кол ичестве 0,5 % от парт ии, но не м ен ее 1 00 к ир­пич ей.

Отобранны е образцы подвергают внешн ему поштучному ос­мотру, обм еру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6. Из ч исла образцов, указанных в п. 2.5, от бирают:

а) для о пр едел ен ия пр ед ела прочности при сжатии — 10 шт;

б) для о пр ед ел ен ия пред ела прочност и пр и изгибе - 5 шт;

в) для опр ед ел ен ия водопоглощения и морозостоййкости — 10 шт;

г) для о пр ед ел ен ия нал ич ия известковых включений (дутиков) —10 шт.

2.7. Кирп ич каждой парт ии по р езультатам испытани я на прочность при сжат ии и изгибе должен быть отнес ен к о дно й марке.

2.8. В парт ии общ ее кол ич ество к ирп ича, им еющего отклон е­н ия по вн ешн ему в иду, превышающие допус ка емые настоящ им стандартом, в том числе парный полов ня к, не до лжно быть бо ­лее 5 %.

2.9. Предприятие-изгото вит ель обязано не менее о дного раза в месяц проводить испытание к ирпича каждой вы пуска емой мар­ки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание к ирпича на налич ие из вес тковых включ ени й про во­дят не р еже одного раза в квартал и каждый раз пр и изменен ии содержа ния карбонат ных включ ений в исходном сырье. Акты ис­пыта ний должны предъя вляться потр ебителю по его требованию.

2.10. При получен ии неудовлетворительных резул ьтатов испы­таний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытан ие удво енного количества об­разцов, отобранных от той ж е партии.

При неудовлетворительных р езультатах повтор ных испытан ий партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размер к ирпича определя ют с точностью до 1 мм метал­личе ским измер ительным инструм ентом или специаль ными контрольными шаблонами. Для определе ния каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину к ирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат изм ер ений принимают наибольш ие отклон ения от размеро в, установленных настоящим стандартом.

3.2. Искри влен ие граней и ребер кир пича опред еляют измере­н ием с точностью до 1 мм наибольш его зазора между к ирпичом и ребром приложен но й к нему металлической л ине йки ил и угольника.

3.3. Величину отбитости ил и пр итупле нности ребер и углов кирпича определяют по наибольш ему измере нию м еталл ич еск им измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещ ины по ш ир ине к ирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наи­большей длине трещины.

3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025— 67. Определение водопоглощения образцов про­изводят в воде с температурой 20 ± 5 °С.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнением обра зцов, отоб­ранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожжен­ного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглоще­ние кирпича не должно превышать водопоглощение эталона бо­лее чем на 1,5 %.

3.7. Предел прочности кирпича пр и сжатии и изгибе определя­ют по ГОСТ 8462—85. Испытание проводится на целых образцах.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) оп­ределяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого об­разцы, не подверга вшиеся воздействию влаг и, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. К ипячение продолжают в тече­ни е 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуд е в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещ ин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольше­му измерению. Величину отколов определяют металлической ли­нейкой с точностью до 1 мм.

После испытан ия пот ерю прочности образцов при сжати и А определяют по формуле

где Р — прочность в воздушно-сухом состояни и непосредств енно после обжига, кгс/см2;

Р 1 - прочность после пропар ива ния, кгс/см2.

Определение прочност и образцов производят по ускор ен ной методике, предусмотренной ГОСТ 8426—75.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Кирпич долж ен им еть на одной из сторон кл еймо с о боз­начением товарного знака пр едпр иятия-изготовит еля.

4.2. Каждая партия кир пича, отгружаемая  потр еб ителю, долж на со провождаться паспортом, в котором указы ва ется:

а) наименован ие предприятия-изготовителя и его подч ине н­ность;

б) ном ер парт ии и дата изготовления;

в) тип и марка к ирп ича;

г) колич ество кир пича в парти и;

д) результат ы испытан ия на прочность пр и сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в проц ентах от партии;

ж) обозначение настоящ его ста ндарта.

4.3. Кирпич долж ен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздель но по маркам и т ипам.

При хранении не разрешается уста навл ивать поддоны с кир­ пичом друг на друга выш е двух рядов.

4.4. Пере возка к ир пича произ вод ится пак етами на поддо нах или без н их с укладкой, обеспечивающей сохран ность к ирп ича пр и транспор­тирова ни и и м еханизированную его погрузку и выг­рузку.

4.5. Погрузка к ирпича навалом (набрасыва нием) и выгрузка его сбрасыван ием запрещается.