5.1.3 Б качестве базовых данных при проверке соответствия могут быть использованы данные (раздел 2), требования к качеству ионитов в зависимости от схемы и технологии применения (раздел 3).
5.1.4 Отбор пробы ионитов осуществляется от 20 % единиц при количестве мест (тары) более 15 единиц, от 3 % единиц при количестве мест менее 15 единиц.
Пробу ионита отбирают специальным щупом длиной 1000 мм и диаметром 20-25 мм из нержавеющей стали (или полой пластиковой трубкой таких же размеров с пробкой) погружением по вертикали до дна пакета.
После отбора пробы соединяют, тщательно перемешивают и хранят в посуде с плотно закрывающейся пробкой с указанием наименования ионита, номера партии, даты изготовления и отбора пробы.
5.2 Эксплуатационный контроль
5.2.1 Диагностика качества ионитов в зависимости от длительности эксплуатации позволяет в динамике оценить стабильность их технологических показателей, принять обоснованное решение о замене ионита и в конечном итоге определить срок службы в конкретных условиях.
В условиях, когда постоянно обновляющийся ассортимент ионитов для водоподготовки дублируется практически всеми зарубежными фирмами, анализ результатов диагностики их состояния в зависимости от длительности эксплуатации в конкретных условиях позволяет также сделать оптимальный и обоснованный выбор марки ионита.
5.2.2 С целью диагностики состояния и степени отработки ресурса ионитов пробы отбирают в начале и с увеличением длительности эксплуатации.
При загрузке ионита отбирают среднюю пробу, состоящую из равных отборов от каждой фасовочной единицы, тщательно перемешивают с целью усреднения, отделяют контрольную пробу объемом 1 дм3 и помещают в стеклянную посуду с притертой пробкой, предотвращающей высыхание, с указанием наименования ионита, даты загрузки, номера фильтра.
Проба может выполнять функцию арбитражной (при обнаружении отклонений в работе ионита), а также эталонной и базовой при определении степени отработки ионита и оценке целесообразности его замены.
Отбор средней пробы при загрузке особенно важен для ионитов новых марок, опыт эксплуатации которых на данной ВПУ ТЭС отсутствует. Этим часто пренебрегают, ограничиваясь данными, полученными для разовых проб ионитов при входном контроле качества, что является не совсем корректным, т. к. по каждому показателю для каждой марки ионита существует определенный тренд данных (±5 %) от партии к партии. Усреднение пробы, отобранной при загрузке вышеуказанным способом, позволяет адекватно оценить исходное состояние ионита (до эксплуатации) и использовать эти данные в качестве базы для сравнения при диагностике его состояния с увеличением длительности эксплуатации.
5.2.3 Для диагностики состояния ионита целесообразно отбирать пробы из фильтров с периодичностью 1 раз в год - для слабоосновных анионитов, 1 раз в год или через 2 года - для сильноосновных анионитов, 1 раз через 2 года - для катионитов.
Пробу ионита отбирают специальным щупом длиной 1000 мм и диаметром 20-25 мм из нержавеющей стали (или полой пластиковой трубкой таких же размеров, которая после заполнения закрывается пробкой) погружением в слой по вертикали или на глубине 400-500 мм.
Пробы, отобранные из фильтров, также хранят в посуде с плотно закрывающейся крышкой с указанием номера фильтра, наименования ионита, даты его загрузки и отбора, количества проведенных фильтроциклов и удельного объема обработанной воды в м3 на м3 ионита к моменту отбора.
Степень отработки ресурса ионитов оценивается сопоставлением результатов экспертизы качества ионитов в исходном состоянии и проб, отобранных из фильтров по показателям ДОЕ с фиксацией удельного расхода воды на отмывку, гранулометрического состава результатов и состояния гранул (количество гранул целых, с трещинами и осколков).
При определении ДОЕ важна идентичность ионной формы проб ионитов, отобранных при загрузке и из фильтра. Процедура перевода проб ионитов в необходимую ионную форму регламентируется ГОСТ 10896.
Определение показателей гранулометрического состава проб ионитов, отобранных из фильтров, позволяет проверить правильность отбора пробы и ее представительность для сравнения полученных данных по показателю ДОЕ с исходными.
Сопоставление результатов визуального контроля состояния гранул в пробах, отобранных при загрузке и с увеличением длительности эксплуатации, позволяет оценить физическую стабильность ионитов, которая определяет величину их эксплуатационных потерь. Потери фиксируются при ревизии высоты слоя ионита в фильтре (при отсутствии нештатного выноса в процессе взрыхления или при повреждении нижнего распредустройства).
Ухудшение основных технологических показателей ионитов, проявляющееся в снижении ДОЕ, кратности увеличения расхода воды на отмывку (для анионитов), качества обработанной воды, является результатом воздействия ряда негативных факторов (загрязнение ионита, деградация функциональных групп и т. д.).
При промышленной эксплуатации слабоосновных анионитов рекомендуется периодический контроль качества воды на входе и выходе анионитных фильтров А1, а также регенерационного и отмывочного раствора по показателю перманганатной окисляемости.
Это позволяет:
- оценить степень сорбции ОВ в рабочем цикле и степень их десорбции в процессе регенерации и отмывки;
- проверить соответствие условий эксплуатации анионита рекомендациям фирмы-изготовителя и избежать его пересыщения ОВ;
- обратить внимание на эффективность работы предочистки воды;
- при наличии на ОУ анионитов разных марок получить сравнительные данные по эффективности сорбции и десорбции ОВ;
- оценить нагрузку по ОВ на сильноосновные аниониты, применяемые на второй ступени.
Для ионитов новых марок с положительными результатами первичной экспертизы, но при отсутствии опыта эксплуатации рекомендуется проведение контрольной эксплуатации (в одном-двух фильтрах ОУ в зависимости от ее производительности) с отбором проб при загрузке через 0,5-1,0 год работы и диагностикой их качества в лабораторных условиях. Решение о применении марки ионита на данной и других ОУ целесообразно принимать по результатам его контрольной эксплуатации.
5.2.4 При появлении проблем в эксплуатации ионитов их пробы могут быть отобраны:
- в истощенном состоянии из лобового слоя ионита для проверки эффективности операции взрыхления по показателям (визуальный контроль состояния гранул - на наличие осколков и гранулометрический состав - на наличие мелочи);
- после проведения регенерации и отмывки (по вертикали слоя ионита или на глубине 400-500 мм от верхней его границы) - для проверки эффективности данных операций.
При этом диагностика качества проб ионитов может быть дополнена определением показателей удельной загрязненности минеральными и органическими примесями.
Приложение А
(Справочное)
НОМЕНКЛАТУРА РОССИЙСКИХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ИОНИТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ВОДОПОДГОТОВКИ
1
Фирма-производитель, марка ионита | |||||||||
Россия, ООО«ПО Токем», , ХК», ХК» | Украина, | Lanxess Bayer | Dow Chemical | Rohm and Xaas | Purolite, Ltd | Resindion SRL Mitsubishi Chemical Corporation | Termax | Китай | |
Hangzhou Zhengguang Resin Co., Ltd | Jiangsu Suqing Water Treatment Engineering Group | ||||||||
— | — | Леватит | Дауэкс | Амберлайт | Пьюролайт | Релит | Тульсион | ZG | Гранион |
Иониты традиционного гетеродисперсного гранулометрического состава | |||||||||
Сильнокислотные катиониты (сульфокатиониты) гелевой структуры, полистирольная матрица | |||||||||
КУ-2-8, КУ-2-8 Сибион «Токем» | КУ-2-8 | S 100 | HCR | IR 120 | С 100 | CF | T-42 | С 108, C 110 | CS-7 (K-1-7) |
Сильнокислотные катиониты (сульфокатиониты) макропористой структуры, полистирольная матрица | |||||||||
КУ-23 | SP 112 | MSC-1 | IR 122, 200 | С 145, 150 | CFS | — | — | — | |
КУ-1, ХК» | Аналог отсутствует | ||||||||
Карбоксильные катиониты макропористой структуры, полиакриловая матрица | |||||||||
CNP80 | МАС-3 | IRC86 | С 104 | CNS | СХО-12 | С 216, 258 | CWP-1 (D113) | ||
АН-31, ХК» | Аналог по технологии синтеза для водоподготовки отсутствует | ||||||||
Слабоосновные аниониты макропористой структуры, полистирольная матрица | |||||||||
МР-62, 64 | MWA-1 | IRA 96 | А 100 | А 329 | А-2х-mp | А 451 | AWP-1 (D 301) | ||
Слабоосновные аниониты гелевой и макропористой структуры, полиакриловая матрица | |||||||||
Россион 25, ХК» | IRA 67 | А 845, 847 | MG-1 MG-1п | А-10х-мр | А412 | AWA-1 (D311) | |||
Сильноосновные аниониты (тип 1) гелевой структуры, полистирольная матрица | |||||||||
АВ-17-8 | АВ-17-8 | М 500 | SBR | IRA 400, 405, 420 | А 400 | 3А | А 304, 307 | As-4, 7 (D 201-4, D 201-7) | |
Сильноосновные аниониты (тип 1) макропористой структуры, полистирольная матрица | |||||||||
МР 500 | MSA-1 | IRA 900 | 3AS | А 351 | |||||
Сильноосновные аниониты (тип 2) макропористой структуры, полистирольная матрица | |||||||||
М 600 | Маратон А-2 | IRA 410 IRA 910 | |||||||
Бифункциональные аниониты, полиакриловая матрица | |||||||||
IRA 458, 478 | А 850, 870 | ||||||||
Иониты монодисперсного гранулометрического состава | |||||||||
Моноплюс S 100 М 500 МР-64 | Моносфера С 650 А 550 Маратон С, А, WBA, А-2 | Амберджет 1200, 1500, 4200, 4400 |
Приложение Б
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
